本實(shí)用新型屬于廢紙漿再利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢紙漿清潔漂白技術(shù)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，在國內(nèi)，辦公廢紙漿漂白普遍采用過氧化氫（H₂O₂）、次氯酸鹽等傳統(tǒng)漂白劑的漂白工藝，過氧化氫漂白脫色效率低、能力差，次氯酸鹽漂白對纖維損傷較大、得率低，且漂白過程產(chǎn)生較多有毒物質(zhì)可吸附有機(jī)氯化物（AOX）。因此國內(nèi)現(xiàn)有的廢紙漿漂白技術(shù)只能生產(chǎn)低檔廢紙漂白漿，限制了廢紙應(yīng)用范圍；國外研究了以氧（O₂）和臭氧（O₃）為主要漂白劑的辦公廢紙漿漂白技術(shù)，但其存在產(chǎn)品得率低，纖維損傷大，設(shè)備投資巨大，工藝繁瑣，生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品質(zhì)量不易控制等問題，目前仍未大規(guī)模推廣使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是過氧化氫漂白脫色效率低、能力差，次氯酸鹽漂白對纖維損傷較大、得率低，且漂白過程產(chǎn)生較多有毒物質(zhì)可吸附有機(jī)氯化物，為解決上述問題，提供一種廢紙漿清潔漂白技術(shù)系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的目的是以下述方式實(shí)現(xiàn)的：

一種廢紙漿清潔漂白技術(shù)系統(tǒng)，包括一段漂白裝置、二段漂白裝置、濃縮機(jī)和儲漿塔；一段漂白裝置包括一段螺旋機(jī)、一段漂白塔和一段漿泵；二段漂白裝置包括二段螺旋機(jī)、二段漂白塔和二段漿泵；一段螺旋機(jī)的出料口與一段漂白塔的進(jìn)料口相連通，一段漂白塔的出料口與一段漿泵的進(jìn)料口相連通，一段漿泵的出料口與二段螺旋機(jī)的進(jìn)料口相連通，二段螺旋機(jī)的出料口與二段漂白塔的進(jìn)料口相連通，二段漂白塔的出料口與二段漿泵的進(jìn)料口相連通，二段漿泵的出料口與濃縮機(jī)的進(jìn)料口相連通，濃縮機(jī)的出料口與儲漿塔的進(jìn)料口相連通；所述一段螺旋機(jī)上設(shè)置有二氧化氯入口和水蒸汽入口，二段螺旋機(jī)上設(shè)置有二氧化氯入口、水蒸汽入口和堿入口。

所述一段漂白塔和二段漂白塔為升流式中濃反應(yīng)塔。

還設(shè)置有遠(yuǎn)程接口單元，遠(yuǎn)程接口單元與可編程控制器、工業(yè)控制計(jì)算機(jī)通過各自的通信處理板用總線相連。

與現(xiàn)有漂白技術(shù)比較，本實(shí)用新型通過分析辦公廢紙脫墨后漿料纖維構(gòu)成、油墨特性、填料組成等和現(xiàn)有漂白工藝生產(chǎn)高檔廢紙漿的技術(shù)瓶頸，研發(fā)以二氧化氯（ClO₂）為主要漂白劑的漂白工藝技術(shù)，替代我國現(xiàn)有以過氧化氫(H₂O₂)、次氯酸鹽等傳統(tǒng)漂白劑的漂白工藝，最大限度保留纖維原有形態(tài)，大幅度改善廢紙漿中塵埃、染料等雜質(zhì)脫色效果和提高漿料白度；有效去除廢紙漿中的樹脂和銅、鐵、錳等重金屬離子及廢紙漿中的熒光成份；同時(shí)，本實(shí)用新型使用的漂白劑防腐、殺菌效果好，成品漿料可長期儲存；能降低抄造白水的粘度，提高造紙效率；能降低漂白廢水的酸度、色度、可吸附有機(jī)氯化物（AOX）和氯化鈉含量，減少各種污染物的產(chǎn)生與排放。另外，本實(shí)用新型工藝簡單、漂白劑用量少、漂白過程時(shí)間短和效率高，提升了廢紙漂白漿質(zhì)量，增加產(chǎn)品附加值，擴(kuò)大了其應(yīng)用范圍。同時(shí)，減少污染物和有毒物質(zhì)排放。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，101是一段螺旋機(jī)；102是一段漂白塔；103是一段漿泵；104是二段螺旋機(jī)；105是二段漂白塔；106是二段漿泵；107是濃縮機(jī)；108是儲漿塔。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種廢紙漿清潔漂白技術(shù)系統(tǒng)，包括一段漂白裝置、二段漂白裝置、濃縮機(jī)107和儲漿塔108；一段漂白裝置包括一段螺旋機(jī)101、一段漂白塔102和一段漿泵103；二段漂白裝置包括二段螺旋機(jī)104、二段漂白塔105和二段漿泵106；一段螺旋機(jī)101的出料口與一段漂白塔102的進(jìn)料口相連通，一段漂白塔102的出料口與一段漿泵103的進(jìn)料口相連通，一段漿泵103的出料口與二段螺旋機(jī)104的進(jìn)料口相連通，二段螺旋機(jī)104的出料口與二段漂白塔105的進(jìn)料口相連通，二段漂白塔105的出料口與二段漿泵106的進(jìn)料口相連通，二段漿泵106的出料口與濃縮機(jī)107的進(jìn)料口相連通，濃縮機(jī)107的出料口與儲漿塔108的進(jìn)料口相連通；所述一段螺旋機(jī)101上設(shè)置有二氧化氯入口和水蒸汽入口，二段螺旋機(jī)104上設(shè)置有二氧化氯入口、水蒸汽入口和堿入口。

一段漂白塔102和二段漂白塔105為升流式中濃反應(yīng)塔。

還設(shè)置有遠(yuǎn)程接口單元，遠(yuǎn)程接口單元與可編程控制器、工業(yè)控制計(jì)算機(jī)通過各自的通信處理板用總線相連，這樣工作人員可以通過遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)控制整個(gè)廢紙漿清潔漂白技術(shù)系統(tǒng)的運(yùn)行。

本實(shí)用新型的工作過程如下：脫墨、凈化后的廢紙漿料以3%的濃度進(jìn)入一段螺旋機(jī)101濃縮至12-15%的濃度，再通入水蒸汽，將廢紙漿料加熱到60℃，再加入一定濃度的液體二氧化氯，漿料與二氧化氯混合均勻后進(jìn)入一段漂白塔102進(jìn)行漂白，漂白完成后，將漿料再稀釋到3%的濃度，一段漿泵103將稀釋后的漿料送入二段螺旋機(jī)104濃縮至12-15%的濃度，通入水蒸汽，將廢紙漿料加熱到60℃，再加入一定濃度的液體二氧化氯，漿料與二氧化氯混合均勻后進(jìn)入二段漂白塔105進(jìn)行漂白，漂白完成后，將漿料再稀釋到3%的濃度，二段漿泵106將稀釋后的漿料送入濃縮機(jī)107，漿料經(jīng)過洗滌和濃縮后，進(jìn)入儲漿塔108進(jìn)行儲存，用于紙頁抄造或外售。

關(guān)鍵技術(shù)及指標(biāo)：二氧化氯總用量≤1.0％；漂白段數(shù)：二段；白度：≥88％；抗張指數(shù)：≥45N.m/g；耐破指數(shù)：≥3.0kap.m²/g；撕裂指數(shù)：≥5.0 m N.m²/g；膠粘物：≤50mm²/kg；有效殘余油墨濃度：≤100；灰分：≤5％。

本實(shí)用新型利用我國豐富的廢紙?jiān)希a(chǎn)高檔文化紙、辦公用紙、印刷紙和各種特種紙，填補(bǔ)100％辦公廢紙不能生產(chǎn)高檔紙的空白，節(jié)約匱乏的森林資源，減少生產(chǎn)過程各種污染物和有毒物質(zhì)的排放，保護(hù)自然生態(tài)環(huán)境和人體健康；提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，增加產(chǎn)品市場競爭能力。

以脫墨后辦公廢紙漿為原料，以外購二氧化氯為漂白劑，采用中濃漂白工藝設(shè)備，最大限度保留纖維原有形態(tài)，減少廢紙漿中塵埃，提高染料等雜質(zhì)脫色效果和增加漿料白度；有效去除廢紙漿中的樹脂和銅、鐵、錳等重金屬離子及廢紙漿中的熒光成份。

通過螺旋機(jī)對脫墨、凈化后的辦公廢紙漿料濃縮到12-15％濃度，在螺旋機(jī)中加入漿料和二氧化氯，并通入水蒸汽加熱到60℃，混合均勻后的漿料送入漂白塔進(jìn)行反應(yīng)。正常情況，需進(jìn)行兩次漂白。通過控制各漂白階段二氧化氯用量、漂白時(shí)間、溫度和PH值等參數(shù)，使?jié){料白度、強(qiáng)度等指標(biāo)滿足最終產(chǎn)品質(zhì)量要求。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型整體構(gòu)思前提下，還可以作出若干改變和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。