本實(shí)用新型涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢紙漿膠粘物去除機(jī)。

背景技術(shù)：

由于回收廢舊書刊紙、包裝紙中含有大量的熱熔膠之類的雜質(zhì)，這些雜質(zhì)在二次利用時(shí)會(huì)在生產(chǎn)過程中和產(chǎn)品中造成許多問題：例如在紙面形成烏斑、粘連、破洞、糊毛毯、紙機(jī)斷頭等，使產(chǎn)品品質(zhì)下降，而且生產(chǎn)也無法正常進(jìn)行，由于膠粘物具有易熔、易絮聚、易變形的特點(diǎn)，是廢紙?jiān)偕碾y題。常規(guī)的方法是采用熱分散機(jī)處理，但這種方法存在對(duì)設(shè)備設(shè)計(jì)制造精度要求高、投入大、運(yùn)行費(fèi)用高等諸多缺點(diǎn)，實(shí)用性很低。已有的篩選設(shè)備達(dá)不到去除膠粘物的要求。

中國專利號(hào)：201110123337.8公開了一種廢紙漿膠粘物去除機(jī)，包括動(dòng)力裝置，動(dòng)力裝置通過傳動(dòng)總成與安裝在殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)子連接，殼體上設(shè)有進(jìn)漿口、重質(zhì)排渣口、排氣口、膠粘物排渣口、和出漿口，轉(zhuǎn)子上設(shè)有多個(gè)旋翼片，殼體內(nèi)還設(shè)有篩框，篩框與旋翼片配合，進(jìn)漿口與篩框內(nèi)側(cè)的空間連通，出漿口與篩框外側(cè)的空間連通，所述的篩框由多根篩框棒條兩端通過法蘭盤焊接連接，與法蘭盤平行的還設(shè)有多層加強(qiáng)筋；所述的篩框棒條靠近旋翼片的一側(cè)設(shè)有內(nèi)凹的前弧面和后弧面，前弧面和后弧面之間通過頂端面隔開；棒條間縫隙寬度為0.05～0.12mm。該裝置通過采用高強(qiáng)度、高開口率和具有微湍流的棒條式篩框與優(yōu)化的旋翼片配合，從而可以實(shí)現(xiàn)更小的棒條間縫隙，干凈的纖維得以改變方向順利的通過，不堵塞篩框，而膠粘物等雜質(zhì)由于大于棒條間縫隙，被繼續(xù)泵入的廢紙漿往上推動(dòng)，并從膠粘物排渣口中排出，達(dá)到了漿渣分離的目的，但是，轉(zhuǎn)子上的旋翼片只能對(duì)廢漿液進(jìn)行攪拌的作用，并不能起到對(duì)廢漿液中紙漿分解不徹底的情況再進(jìn)行打漿，使得廢漿液中未徹底分解的紙漿從膠粘物排渣口排出殼體外，造成浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，針對(duì)上述的問題，本實(shí)用新型提供一種廢紙漿膠粘物去除機(jī)，它主要解決了現(xiàn)有技術(shù)中紙漿分解不徹底而被排出殼體外造成浪費(fèi)的現(xiàn)象。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：一種廢紙漿膠粘物去除機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有電動(dòng)機(jī)和殼體，所述殼體的底部設(shè)置有轉(zhuǎn)子，所述電動(dòng)機(jī)通過帶輪驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，所述殼體上設(shè)置有進(jìn)漿口、出漿口、膠粘物排渣口，所述殼體內(nèi)設(shè)置有篩框，所述轉(zhuǎn)子上設(shè)置有打漿葉片，所述打漿葉片包括連接葉片和輔助葉片，所述連接葉片為螺旋狀且與轉(zhuǎn)子一體連接，所述輔助葉片設(shè)置在連接葉片的外端，所述輔助葉片為弧形面，所述輔助葉片上設(shè)置有導(dǎo)流孔，所述導(dǎo)流孔的內(nèi)沿設(shè)置有導(dǎo)流孔刃角，所述輔助葉片的外沿設(shè)置有V型導(dǎo)流槽，所述V型導(dǎo)流槽的邊沿設(shè)置有導(dǎo)流槽刃角。

進(jìn)一步的，所述連接葉片與輔助葉片之間設(shè)置有加強(qiáng)肋。

進(jìn)一步的，所述輔助葉片的外端與篩框的距離15-25mm。

通過采用前述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：本廢紙漿膠粘物去除機(jī)，通過轉(zhuǎn)子上設(shè)置的打漿葉片，電動(dòng)機(jī)通過帶輪驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)子上的連接葉片為螺旋狀，在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，一方面對(duì)廢紙漿進(jìn)行打漿處理，使?jié){液中未被完全處理的廢紙進(jìn)行再次分解，另一方面，帶動(dòng)廢漿液進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，廢漿液在離心重量下，里面夾雜的物質(zhì)被拋出，經(jīng)過輔助葉片進(jìn)行第二次的打漿處理，弧形狀的輔助葉片，增加了輔助葉片的周長，使得輔助葉片的打漿效率增加，輔助葉片上設(shè)置的導(dǎo)流孔有利于減小輔助葉片在旋轉(zhuǎn)過程中液體所形成的阻力，使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)速度加快，導(dǎo)流孔內(nèi)沿上設(shè)置的導(dǎo)流孔刃角可以增大輔助葉片與廢漿液的面積，增加打漿效率，輔助葉片的邊沿設(shè)置的V型導(dǎo)流槽，一方面利于減小輔助葉片在旋轉(zhuǎn)過程中液體所形成的阻力，使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)速度加快，另一方面，未能通過篩框的體積較大的膠粘物可以從V型導(dǎo)流槽中流過，防止卡在輔助葉片與篩框之間影響轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，或者被切碎后排出篩框使得原本過濾干凈的纖維被污染。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

本實(shí)用新型實(shí)施例為：

參考圖1，一種廢紙漿膠粘物去除機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上設(shè)置有伺服電機(jī)2和殼體3，所述殼體3的底部設(shè)置有轉(zhuǎn)子4，所述伺服電機(jī)2通過帶輪5驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子4轉(zhuǎn)動(dòng)，所述殼體3上設(shè)置有進(jìn)漿口31、出漿口32、膠粘物排渣口33，所述殼體3內(nèi)設(shè)置有篩框6，所述轉(zhuǎn)子4上設(shè)置有打漿葉片7，所述打漿葉片7包括連接葉片71和輔助葉片72，所述連接葉片71為螺旋狀且與轉(zhuǎn)子4一體連接，所述輔助葉片72設(shè)置在連接葉片71的外端，所述連接葉片71與輔助葉片72之間設(shè)置有加強(qiáng)肋8，所述輔助葉片72為弧形面，所述輔助葉片72上設(shè)置有導(dǎo)流孔9，所述導(dǎo)流孔9的內(nèi)沿設(shè)置有導(dǎo)流孔刃角10，所述輔助葉片72的外沿設(shè)置有V型導(dǎo)流槽11，所述V型導(dǎo)流槽11的邊沿設(shè)置有導(dǎo)流槽刃角12，所述輔助葉片72的外端與篩框6的距離20mm。

本實(shí)用新型的工作方式是：本廢紙漿膠粘物去除機(jī)，通過轉(zhuǎn)子4上設(shè)置的打漿葉片7，伺服電機(jī)2通過帶輪5驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子4轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)子4上的連接葉片71為螺旋狀，在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，一方面對(duì)廢紙漿進(jìn)行打漿處理，使?jié){液中未被完全處理的廢紙進(jìn)行再次分解，另一方面，帶動(dòng)廢漿液進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，廢漿液在離心重量下，里面夾雜的物質(zhì)被拋出，經(jīng)過輔助葉片72進(jìn)行第二次的打漿處理，弧形狀的輔助葉片72，增加了輔助葉片72的周長，使得輔助葉片72的打漿效率增加，輔助葉片72上設(shè)置的導(dǎo)流孔9有利于減小輔助葉片72在旋轉(zhuǎn)過程中液體所形成的阻力，使轉(zhuǎn)子4旋轉(zhuǎn)速度加快，導(dǎo)流孔9內(nèi)沿上設(shè)置的導(dǎo)流孔刃角10可以增大輔助葉片72與廢漿液的面積，增加打漿效率，輔助葉片72的邊沿設(shè)置的V型導(dǎo)流槽11，一方面利于減小輔助葉片72在旋轉(zhuǎn)過程中液體所形成的阻力，使轉(zhuǎn)子4旋轉(zhuǎn)速度加快，另一方面，未能通過篩框6的體積較大的膠粘物可以從V型導(dǎo)流槽11中流過，防止卡在輔助葉片72與篩框6之間影響轉(zhuǎn)子4轉(zhuǎn)動(dòng)，或者被切碎后排出篩框6使得原本過濾干凈的纖維被污染。

盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本實(shí)用新型，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可以對(duì)本實(shí)用新型做出各種變化，均為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。