本實(shí)用新型涉及一種自重力快速感應(yīng)包芯紗斷芯的自斷紗裝置，屬于機(jī)械設(shè)計(jì)和紗紡監(jiān)測領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，包芯紗中對(duì)其質(zhì)量影響最嚴(yán)重或者說是質(zhì)量問題最多的是空芯紗，且無更加有效的后續(xù)檢測手段，而過多的依賴于管理制度，提升工人的責(zé)任意識(shí)，層層把關(guān)，加強(qiáng)預(yù)防，來消除可能產(chǎn)生這種疵紗。

目前市場上的關(guān)于紡織機(jī)斷芯檢測的方法雖然有很多，但專門針對(duì)包芯紗斷芯檢測的方法卻十分有限，主要依靠光電傳感器為核心的產(chǎn)品，且由于芯絲過細(xì)，光電傳感存在操作難度大，可靠性低，實(shí)現(xiàn)成本高的問題。故需要一種裝置解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

技術(shù)問題：本實(shí)用新型提供一種準(zhǔn)確性和可靠性高，造價(jià)低、執(zhí)行動(dòng)作無延遲、安裝維護(hù)便捷的自重力快速感應(yīng)包芯紗斷芯的自斷紗裝置。

技術(shù)方案：本實(shí)用新型的自重力快速感應(yīng)包芯紗斷芯的自斷紗裝置，包括擺桿、與所述擺桿一端連接的類扳機(jī)動(dòng)作機(jī)構(gòu)、安裝在擺桿另一端的導(dǎo)絲輪、與所述類扳機(jī)動(dòng)作機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)的自斷紗執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述類扳機(jī)動(dòng)作機(jī)構(gòu)包括凸輪、扳機(jī)和限位凸臺(tái)，所述自斷紗執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括殼體、設(shè)置在所述殼體中的推桿和彈簧，所述殼體中水平設(shè)置有軌道槽，推桿安裝在所述軌道槽中并能水平滑動(dòng)，所述彈簧水平安裝在推桿上，所述扳機(jī)與推桿固定連接，扳機(jī)上設(shè)置有定位鉤，并在推桿處于壓緊彈簧的位置時(shí)，通過所述定位鉤勾住固定在殼體上的限位凸臺(tái)，所述凸輪緊鄰扳機(jī)設(shè)置，通過旋轉(zhuǎn)軸安裝在殼體上，旋轉(zhuǎn)軸與擺桿一端固定連接，擺桿能夠通過旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，將扳機(jī)的定位鉤與限位凸臺(tái)解脫釋放，所述推桿的一端設(shè)置有用以切斷粗紗的刀頭。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型裝置中，導(dǎo)絲輪、擺桿和旋轉(zhuǎn)軸構(gòu)成自重力平衡擺桿機(jī)構(gòu)，導(dǎo)絲輪用以放置芯絲，所述自重力平衡擺桿機(jī)構(gòu)并能在導(dǎo)絲輪、擺桿的重力和芯絲的微張力作用下實(shí)現(xiàn)動(dòng)平衡，所述擺桿與旋轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型裝置中，彈簧的壓縮方向與推桿的刀頭設(shè)置方向相反。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型裝置中，彈簧設(shè)置在推桿上側(cè)，所述扳機(jī)設(shè)置在推桿下側(cè)，所述凸輪設(shè)置在扳機(jī)下側(cè)。

本實(shí)用新型的自重力快速感應(yīng)包芯紗斷芯的自斷紗裝置，在包芯紗生產(chǎn)過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測芯絲微張力，判斷芯絲是否斷頭，如有斷頭則立即停止粗紗喂入，從根本上杜絕空芯紗的產(chǎn)生。

本實(shí)用新型基于機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原理和芯絲微張力探測相關(guān)知識(shí)，結(jié)合包芯紗生產(chǎn)制造和質(zhì)量控制等相關(guān)知識(shí)，在生產(chǎn)過程中控制產(chǎn)品質(zhì)量為指導(dǎo)思想，利用芯絲微張力為實(shí)時(shí)感應(yīng)輸入，設(shè)計(jì)一種自重力快速感應(yīng)包芯紗斷芯的自斷紗裝置，通過擺桿自重力與芯絲微張力建立聯(lián)系，形成感應(yīng)機(jī)構(gòu)，在內(nèi)部設(shè)置類扳機(jī)動(dòng)作機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型裝置中，擺桿通過導(dǎo)絲輪壓在芯絲上，擺桿作為一個(gè)杠桿機(jī)構(gòu)在一定的擺角范圍內(nèi)與芯紗的微張力形成一種動(dòng)態(tài)的平衡，可以通過調(diào)整擺桿的自身的重量，以達(dá)到與芯紗微張力平衡的目的。當(dāng)包芯紗芯絲斷頭后，自重力平衡擺桿無時(shí)間差快速感應(yīng)到芯絲失去微張力，該動(dòng)態(tài)平衡被打破，擺桿作大幅度擺動(dòng)，啟動(dòng)裝置內(nèi)部設(shè)置的類扳機(jī)動(dòng)作機(jī)構(gòu)，在裝置外部切斷粗紗喂入，本錠包芯紗紗線斷掉，從而保證芯絲斷開后，及時(shí)迅速對(duì)包芯紗進(jìn)行自斷紗處理，確保不會(huì)產(chǎn)生空芯紗，提升包芯紗質(zhì)量，減少人力監(jiān)控成本和管理成本，提升棉紡企業(yè)的競爭力。

本實(shí)用新型裝置內(nèi)部設(shè)置的類扳機(jī)動(dòng)作機(jī)構(gòu)，由凸輪和具有特殊形狀的扳機(jī)構(gòu)成，該類扳機(jī)動(dòng)作機(jī)構(gòu)分為正常工作位和異常位，當(dāng)芯紗斷后，擺桿帶動(dòng)凸輪旋轉(zhuǎn)，從而促使扳機(jī)脫離殼體上的限位凸臺(tái)，該裝置從正常工作位脫離，進(jìn)入異常位。自斷紗執(zhí)行機(jī)構(gòu)由具有特殊外形頭部的推桿和殼體上預(yù)設(shè)的卡套構(gòu)成，類扳機(jī)動(dòng)作機(jī)構(gòu)脫離正常工作位后，預(yù)壓縮的彈簧推動(dòng)推桿沿軌道槽向外運(yùn)動(dòng)，將穿過頭部的棉線推向外卡套，卡斷棉線。

本實(shí)用新型裝置中的感應(yīng)機(jī)構(gòu)利用芯絲微張力作為感應(yīng)輸入，利用杠桿可調(diào)原理，擺桿自重力與芯絲微張力形成動(dòng)平衡系統(tǒng)，系統(tǒng)平衡打破即可感知芯絲斷頭，具有感應(yīng)速度快的優(yōu)點(diǎn)。動(dòng)作機(jī)構(gòu)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)均為具有特殊外形設(shè)計(jì)的機(jī)械機(jī)構(gòu)，具有響應(yīng)輸入快，動(dòng)作執(zhí)行無延遲特點(diǎn)。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1. 本實(shí)用新型裝置采用與包芯紗芯絲微張力形成動(dòng)平衡的自重力機(jī)械機(jī)構(gòu)，快速感應(yīng)芯絲斷頭時(shí)微張力的變化，由于芯絲極細(xì)，現(xiàn)有裝置依靠光電元件來監(jiān)測，準(zhǔn)確性和可靠性不高，產(chǎn)品價(jià)格高，本實(shí)用新型對(duì)芯絲斷頭感應(yīng)的準(zhǔn)確性和可靠性都較高，執(zhí)行動(dòng)作無延遲。

2. 本實(shí)用新型裝置安裝于粗紗喂入前端，感應(yīng)到芯絲斷頭時(shí)，立即切斷粗紗喂入，現(xiàn)有的裝置大多只能監(jiān)測芯絲的狀態(tài)，不能在芯絲斷頭時(shí)及時(shí)斷紗，本實(shí)用新型裝置避免粗紗繼續(xù)喂入形成空芯紗，根除了擋車工接線時(shí)清除不清紗錠上的空芯紗的隱患，減少了生產(chǎn)中粗紗的浪費(fèi)，徹底杜絕空芯紗產(chǎn)生。

3. 本實(shí)用新型裝置中擺桿與凸輪同軸，擺桿利用凸輪作為支點(diǎn)形成杠桿結(jié)構(gòu)，可在兩端調(diào)節(jié)重量分配，適應(yīng)不同直徑的芯紗和不同材料的芯紗，因此本實(shí)用新型也具有適應(yīng)性廣泛的優(yōu)點(diǎn)。

4. 本實(shí)用新型裝置整個(gè)結(jié)構(gòu)簡潔，可在現(xiàn)有細(xì)紗機(jī)上直接安裝，無需對(duì)細(xì)紗機(jī)任何改造升級(jí)，可適用于各型號(hào)的細(xì)紗機(jī)，現(xiàn)有產(chǎn)品需要在設(shè)備上安裝固定架，且需要布置電路，整個(gè)系統(tǒng)復(fù)雜，不同機(jī)型的安裝架也不同，因此，本實(shí)用新型安裝和維護(hù)的便捷性更好。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的總布置圖。

圖2 為本實(shí)用新型的內(nèi)部布置圖。

圖3 為本實(shí)用新型的斷紗執(zhí)行機(jī)構(gòu)布置圖。

圖4為本實(shí)用新型的殼體結(jié)構(gòu)圖。

圖5為本實(shí)用新型的推桿頭部圖。

圖中有：芯絲1、導(dǎo)絲輪2、擺桿3、殼體4、粗紗5、推桿6、固定套7、彈簧8、扳機(jī)9、凸輪10、軌道槽11、限位凸臺(tái)12、卡套13、旋轉(zhuǎn)軸14。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

如圖1至圖5所示，展示了本實(shí)用新型的自重力快速感應(yīng)包芯紗斷芯的自斷紗裝置，該裝置主要由導(dǎo)絲輪2、擺桿3、凸輪10、殼體4、推桿6、固定套7、彈簧8、扳機(jī)9組成。如圖1所示，該裝置通過殼體4與固定套7安裝于細(xì)紗機(jī)上。

如圖1所示，一種自重力快速感應(yīng)包芯紗斷芯的自斷紗裝置中，斷芯感應(yīng)機(jī)構(gòu)由導(dǎo)絲輪2和擺桿3組成，導(dǎo)絲輪2與擺桿3通過螺栓聯(lián)接。紡紗機(jī)正常工作時(shí)，芯絲1半包裹著擺桿3所帶的導(dǎo)絲輪2進(jìn)入羅拉，粗紗5經(jīng)過推桿6頭部與殼體4上外伸的卡套13之間的空隙進(jìn)入羅拉，粗紗和芯絲在羅拉中合捻行成包芯紗。芯絲1中微張力與自重力平衡擺桿機(jī)構(gòu)的重力平衡，裝置處于平衡狀態(tài)。

一種自重力快速感應(yīng)包芯紗斷芯的自斷紗裝置中，由凸輪10、扳機(jī)9、推桿6、限位凸臺(tái)12、卡套13、彈簧8組成斷線執(zhí)行機(jī)構(gòu)，具體結(jié)構(gòu)如圖2和圖3所示。凸輪10固定于殼體4上，凸輪10 露出殼體的一端與擺桿3下端聯(lián)接。扳機(jī)9與推桿6鉸接，扳機(jī)9上靠近凸輪10一側(cè)有一凸臺(tái)。推桿6的上端凸臺(tái)上伸出圓柱凸臺(tái)，用以安裝彈簧8，彈簧8的另一端抵在殼體4內(nèi)壁上。如圖4所示，殼體4內(nèi)壁上有推桿6水平運(yùn)動(dòng)的軌道槽11和限位凸臺(tái)12。

在紡紗過程中，當(dāng)芯絲1斷開時(shí)，自重力平衡擺桿機(jī)構(gòu)與芯絲1的動(dòng)平衡系統(tǒng)被破壞，擺桿3倒下，帶動(dòng)凸輪10轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪10的凸輪邊緣擠壓扳機(jī)9，使其脫離殼體4上的限位凸臺(tái)12，此時(shí)推桿6在彈簧8的作用下沿軌道槽11向前推進(jìn)。當(dāng)推桿6向前推進(jìn)后，頭部突起抵住殼體4上的卡套13，卡斷粗紗5，如圖5所示，在推桿6頭部形成自斷紗的效果，杜絕了空芯紗的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

在紡紗過程中，芯絲1半包裹自重力擺桿機(jī)構(gòu)中的導(dǎo)絲輪2，由于擺桿3與凸輪10同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，擺桿3利用凸輪10作為支點(diǎn)形成杠桿結(jié)構(gòu)，因此可在兩端調(diào)節(jié)重量分配，與芯紗的微張力形成一個(gè)動(dòng)平衡系統(tǒng)，也因此可以適應(yīng)不同直徑的芯紗和不同材料的芯紗。因此本實(shí)用新型也具有適應(yīng)性廣泛的優(yōu)點(diǎn)。

應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。