本實用新型屬于紡織機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種紡織專用的智能防斷線捻線機。

背景技術(shù)：

捻線機是將多股細紗捻成一股的紡織機械設(shè)備。作用是將紗或并合后股紗制品加工成線型制品、供織造和針織用線。包括捻線機機體和電路部分組成，捻線機機體外部的紗錠與電路部分的電機輸出軸相連，紗錠前端設(shè)有連接件等相對應于分接開關(guān)。

然而，現(xiàn)有的捻線機在使用過程中存在一些缺陷，例如，控制不好捻線時紡線的張力，容易導致將紡線拉斷，影響后期的加工操作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種紡織專用的智能防斷線捻線機，以解決上述背景技術(shù)中提出的控制不好捻線時紡線的張力，容易導致將紡線拉斷，影響后期的加工操作問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種紡織專用的智能防斷線捻線機，包括電磁伸縮桿、槽筒電機、底座、導線環(huán)和微電腦控制裝置，所述底座的下方設(shè)置有支撐腳，且底座的上方分別設(shè)置有外殼體和單股紗安放座，所述單股紗安放座安裝在外殼體的前方，所述導線環(huán)安裝在外殼體的前表面上，且導線環(huán)的上方設(shè)置有張力傳感器，所述張力傳感器的上方設(shè)置有槽筒轉(zhuǎn)軸，所述槽筒轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有槽筒，且槽筒轉(zhuǎn)軸的左側(cè)設(shè)置有槽筒皮帶輪，所述槽筒的上方設(shè)置有摩擦輥轉(zhuǎn)軸，所述摩擦輥轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有摩擦輥，且摩擦輥轉(zhuǎn)軸的右側(cè)設(shè)置有摩擦輥皮帶輪，所述電磁伸縮桿安裝在外殼體的內(nèi)部頂端，且電磁伸縮桿的下方設(shè)置有多股紗輥，所述槽筒電機安裝在外殼體的內(nèi)部底端，且槽筒電機的右側(cè)設(shè)置有摩擦輥電機，所述微電腦控 制裝置安裝在外殼體的右側(cè)，且微電腦控制裝置的右側(cè)設(shè)置有控制面板，所述電磁伸縮桿、張力傳感器、槽筒電機、摩擦輥電機和微電腦控制裝置均與控制面板電性連接。

優(yōu)選的，所述支撐腳共設(shè)置有四個，且四個支撐腳分別安裝在底座下方的四個拐角處。

優(yōu)選的，所述單股紗安放座共設(shè)置有三個，且三個單股紗安放座分別安裝在外殼體的前方。

優(yōu)選的，所述控制面板上設(shè)置有顯示屏、啟動按鈕、停止按鈕、控制按鈕和指示燈，且顯示屏、啟動按鈕、停止按鈕、控制按鈕和指示燈均與控制面板電性連接。

優(yōu)選的，所述槽筒電機與槽筒皮帶輪通過皮帶傳動連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該實用新型結(jié)構(gòu)科學合理，使用安全方便，通過張力傳感器實時檢測紡紗的張力，并傳輸給微電腦控制裝置，根據(jù)設(shè)定好的程序控制電磁伸縮桿的伸縮，從而通過控制多股紗輥的位置來調(diào)整紡紗的張力，有效的解決了因紡紗的張力過大而導致斷線的問題，使該實用新型的使用更加智能化。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的控制面板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-電磁伸縮桿、2-外殼體、3-摩擦輥轉(zhuǎn)軸、4-槽筒皮帶輪、5-槽筒、6-張力傳感器、7-槽筒電機、8-支撐腳、9-底座、10-單股紗安放座、11-摩擦輥電機、12-導線環(huán)、13-槽筒轉(zhuǎn)軸、14-微電腦控制裝置、15-控制面板、151-顯示屏、152-啟動按鈕、153-停止按鈕、154-控制按鈕、155-指示燈、16-摩擦輥皮帶輪、17-摩擦輥、18-多股紗輥。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種紡織專用的智能防斷線捻線機，包括電磁伸縮桿1、槽筒電機7、底座9、導線環(huán)12和微電腦控制裝置14，底座9的下方設(shè)置有支撐腳8，且底座9的上方分別設(shè)置有外殼體2和單股紗安放座10，單股紗安放座10安裝在外殼體2的前方，導線環(huán)12安裝在外殼體2的前表面上，且導線環(huán)12的上方設(shè)置有張力傳感器6，張力傳感器6的上方設(shè)置有槽筒轉(zhuǎn)軸13，槽筒轉(zhuǎn)軸13上設(shè)置有槽筒5，且槽筒轉(zhuǎn)軸13的左側(cè)設(shè)置有槽筒皮帶輪4，槽筒5的上方設(shè)置有摩擦輥轉(zhuǎn)軸3，摩擦輥轉(zhuǎn)軸3上設(shè)置有摩擦輥17，且摩擦輥轉(zhuǎn)軸3的右側(cè)設(shè)置有摩擦輥皮帶輪16，電磁伸縮桿1安裝在外殼體2的內(nèi)部頂端，且電磁伸縮桿1的下方設(shè)置有多股紗輥18，槽筒電機7安裝在外殼體2的內(nèi)部底端，且槽筒電機7的右側(cè)設(shè)置有摩擦輥電機11，微電腦控制裝置14安裝在外殼體2的右側(cè)，且微電腦控制裝置14的右側(cè)設(shè)置有控制面板15，電磁伸縮桿1、張力傳感器6、槽筒電機7、摩擦輥電機11和微電腦控制裝置14均與控制面板15電性連接。

支撐腳8共設(shè)置有四個，且四個支撐腳8分別安裝在底座9下方的四個拐角處。單股紗安放座10共設(shè)置有三個，且三個單股紗安放座10分別安裝在外殼體2的前方?？刂泼姘?5上設(shè)置有顯示屏151、啟動按鈕152、停止按鈕153、控制按鈕154和指示燈155，且顯示屏151、啟動按鈕152、停止按鈕153、控制按鈕154和指示燈155均與控制面板15電性連接。槽筒電機7與槽筒皮帶輪4通過皮帶傳動連接。摩擦輥電機11與摩擦輥皮帶輪16通過皮帶傳動連接。

工作原理：該實用新型安裝好過后，接通電源，將單股紗放在單股紗安放座10上，通過控制面板15上的控制按鈕154設(shè)定好捻線機的程序，按下啟動按鈕152，槽筒電機7帶動槽筒轉(zhuǎn)軸13轉(zhuǎn)動從而帶動槽筒5轉(zhuǎn)動，摩擦輥電機11帶動摩擦輥轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動從而帶動摩擦輥17轉(zhuǎn)動，張力傳感器6實時檢測紡紗的張力，并傳輸給微電腦控制裝置14，根據(jù)設(shè)定好的程序，控制電磁伸縮桿1調(diào)整多股紗輥18的位置從而控制紡紗的張力。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。