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一種連續(xù)瀝青基炭纖維長(zhǎng)絲預(yù)氧化爐的制作方法

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一種連續(xù)瀝青基炭纖維長(zhǎng)絲預(yù)氧化爐的制作方法與工藝

本實(shí)用新型涉及瀝青基炭纖維生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及到一種連續(xù)瀝青基炭纖維長(zhǎng)絲預(yù)氧化爐。



背景技術(shù):

瀝青基炭纖維由于其石墨晶體結(jié)構(gòu)沿纖維軸高度擇優(yōu)取向,具有高強(qiáng)度、高模量、高導(dǎo)熱和負(fù)的熱膨脹系數(shù)等優(yōu)點(diǎn),常被用于高導(dǎo)熱C/C復(fù)合材料的理想增強(qiáng)體。美國(guó)和日本已經(jīng)具備瀝青基炭纖維工業(yè)化制造工藝,而我國(guó)雖在此領(lǐng)域取得一定的研究成果,但還沒(méi)有形成生產(chǎn)能力。在制備高性能炭纖維的整個(gè)工藝流程中,炭纖維的預(yù)氧化工序是十分重要和關(guān)鍵的步驟,也是直接影響高性能炭纖維質(zhì)量的關(guān)鍵所在。由于連續(xù)瀝青基炭纖維原絲及預(yù)氧化絲力學(xué)性能差,原絲氧化熱處理周期長(zhǎng),成熟的PAN基炭纖維熱處理設(shè)備基本無(wú)法借鑒使用,現(xiàn)有的連續(xù)瀝青基炭纖維長(zhǎng)絲熱處理設(shè)備較為復(fù)雜、產(chǎn)量低、可控性差、毛絲率高、長(zhǎng)絲預(yù)氧化不透等,無(wú)法滿足實(shí)際需求。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的是提供一種方法簡(jiǎn)單、可控性好的連續(xù)瀝青基炭纖維長(zhǎng)絲預(yù)氧化爐,解決預(yù)氧化工藝過(guò)程中熱處理效率低,溫度控制不精確,熱處理溫度不均勻,原絲預(yù)氧化不透,爐膛內(nèi)氧含量不均勻及尾氣的合理排放的問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:

一種連續(xù)瀝青基炭纖維長(zhǎng)絲預(yù)氧化爐,包括爐體系統(tǒng)、氣氛系統(tǒng)、傳動(dòng)裝置、尾氣處理裝置及電氣控制系統(tǒng)組成,所述爐體系統(tǒng)圓形爐體水平放置,圓形爐體包括外殼、內(nèi)腔和爐門,爐體外殼左側(cè)設(shè)有傳動(dòng)裝置,右側(cè)為爐門,外殼前側(cè)和后側(cè)分別設(shè)有2組排氣口和真空接口,接尾氣處理裝置及真空泵,內(nèi)腔中心有水平放置的吹氣轉(zhuǎn)軸,吹氣轉(zhuǎn)軸與傳動(dòng)裝置相連接,與吹氣轉(zhuǎn)軸同心的收絲輥支架套在吹氣轉(zhuǎn)軸上,收絲輥置于收絲輥支架上,收絲輥支架兩端設(shè)有可拆卸式收絲輥固定法蘭,在收絲輥支架與吹氣轉(zhuǎn)軸之間有腔體加熱器及金屬填料,吹氣轉(zhuǎn)軸及收絲輥支架可隨傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng);傳動(dòng)裝置與吹氣轉(zhuǎn)軸之間有動(dòng)態(tài)密封腔,動(dòng)態(tài)密封腔與傳動(dòng)裝置位于爐體外腔同一側(cè),氣體由氣體入口經(jīng)氣氛系統(tǒng)預(yù)熱包預(yù)熱后,經(jīng)過(guò)耐高溫氣管、動(dòng)態(tài)密封腔、吹氣轉(zhuǎn)軸進(jìn)入爐子內(nèi)腔,預(yù)熱包獨(dú)立置于爐體系統(tǒng)外;在爐子外殼與內(nèi)腔之間有循環(huán)冷卻水。

所述吹氣轉(zhuǎn)軸微孔尺寸為50~500um。

所述所述金屬填料為金屬拉西環(huán),耐熱不銹鋼材質(zhì)。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案,使用時(shí)將瀝青基炭纖維原絲繞在收絲輥上,收絲輥套在收絲輥支架上,鎖緊可拆卸式收絲輥法蘭,開(kāi)啟傳動(dòng)裝置和循環(huán)冷卻水,爐子程序升溫,通入預(yù)氧化氣體及炭化氣體。炭纖維經(jīng)過(guò)熱處理之后,預(yù)氧化爐冷卻至常溫,取出收絲輥,填入下一收絲輥進(jìn)行熱處理。因此,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有熱處理溫度均勻、預(yù)氧化均勻、毛絲率少,運(yùn)行成本低的優(yōu)點(diǎn)。

下面通過(guò)附圖和實(shí)施案例,對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步詳細(xì)描述。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本實(shí)用新型吹氣轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為本實(shí)用新型尾氣吸收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1、圖2、圖3所示,一種連續(xù)瀝青基炭纖維連續(xù)長(zhǎng)絲預(yù)氧化爐,預(yù)氧化爐圓形爐體水平放置,圓形爐體包括外殼、內(nèi)腔和爐門,爐體外殼左側(cè)設(shè)有傳動(dòng)裝置3,右側(cè)為爐門10,外殼前側(cè)和后側(cè)分別設(shè)有2組排氣口14和真空接口12,接尾氣處理裝置16及真空泵,內(nèi)腔中心有水平放置的吹氣轉(zhuǎn)軸11,吹氣轉(zhuǎn)軸11與傳動(dòng)裝置3相連接,與吹氣轉(zhuǎn)軸11同心的收絲輥支架6套在吹氣轉(zhuǎn)軸11上,收絲輥7置于收絲輥支架6上,收絲輥支架6兩端設(shè)有可拆卸式收絲輥固定法蘭8,在收絲輥支架6與吹氣轉(zhuǎn)軸11之間有腔體加熱器5及金屬填料15,吹氣轉(zhuǎn)軸11及收絲輥支架6可隨傳動(dòng)裝置3轉(zhuǎn)動(dòng);傳動(dòng)裝置3與吹氣轉(zhuǎn)軸11之間有動(dòng)態(tài)密封腔4,動(dòng)態(tài)密封腔4與傳動(dòng)裝置3位于爐體外腔同一側(cè),氣體經(jīng)氣氛系統(tǒng)預(yù)熱包1預(yù)熱后,經(jīng)過(guò)動(dòng)態(tài)密封腔4、吹氣轉(zhuǎn)軸11進(jìn)入爐子內(nèi)腔,預(yù)熱包1獨(dú)立置于爐體系統(tǒng)外;在爐子外殼與內(nèi)腔之間有循環(huán)冷卻水9。其中所述吹氣轉(zhuǎn)軸微孔尺寸為50~500um,金屬填料為金屬拉西環(huán),耐熱不銹鋼材質(zhì)。氣體由氣體入口13經(jīng)氣氛系統(tǒng)預(yù)熱包1預(yù)熱后,經(jīng)過(guò)耐高溫氣管2、動(dòng)態(tài)密封腔4、吹氣轉(zhuǎn)軸11進(jìn)入爐子內(nèi)腔。圖2中17為法蘭緊固螺紋,18為微孔;圖3中20為冷凝銅管,21為過(guò)濾裝置,22為排氣口,23為廢液存儲(chǔ)罐。圖2中17為法蘭緊固螺紋,18為微孔;圖3中20為冷凝銅管,21為過(guò)濾裝置, 22為排氣口,23為廢液存儲(chǔ)罐。

使用時(shí)將瀝青基炭纖維原絲繞在收絲輥7上,收絲輥7套在收絲輥支架6上,鎖緊可拆卸式收絲輥固定法蘭8,開(kāi)啟傳動(dòng)裝置3和循環(huán)冷卻水9,爐子程序升溫,通入預(yù)氧化氣體及炭化氣體。炭纖維經(jīng)過(guò)熱處理之后,預(yù)氧化爐冷卻至常溫,取出收絲輥7,填入下一收絲輥7進(jìn)行熱處理。連續(xù)瀝青基炭纖維長(zhǎng)絲再經(jīng)過(guò)后期高溫炭化及2600℃石墨化處理,可得到拉伸強(qiáng)度2~3GPa,楊氏模量500~700GPa,熱導(dǎo)率為600W/m*K以上的連續(xù)瀝青基炭纖維長(zhǎng)絲1000m以上。

以上所述,僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,并非對(duì)本實(shí)用新型做任何限制,凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化,均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。

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