本實用新型涉及玻纖生產(chǎn)配紗領(lǐng)域，具體為一種玻纖生產(chǎn)配紗裝置。

背景技術(shù)：

玻纖在拉絲生產(chǎn)過程中，每根單絲表面均涂有一層浸潤劑，這樣才使得玻纖具有可紡織性，然而在玻纖的拉絲生產(chǎn)過程中，由于配紗裝置表面摩擦的存在，常常導致玻纖表面的單絲拉斷，從而產(chǎn)生大量“毛羽”，時間久了就會堵塞導紗孔，難以清理，現(xiàn)有的配紗裝置一般都采用一體化設計，很難解決摩擦斷裂及清理“毛羽”的問題，鑒于此，我們提出一種玻纖生產(chǎn)配紗裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種玻纖生產(chǎn)配紗裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種玻纖生產(chǎn)配紗裝置，包括配紗器本體，所述配紗器本體包括若干第一配紗架和若干第二配紗架，所述第一配紗架包括L形支架和若干不銹鋼導紗塊一，所述L形支架的豎直段的一側(cè)固定安裝有若干不銹鋼導紗塊一，所述不銹鋼導紗塊一內(nèi)部均設有開口遠離L形支架的豎直段的傾斜的半環(huán)形凹槽，所述第二配紗架包括底座和不銹鋼導紗塊二，所述底座頂端設有若干縱向疊加的不銹鋼導紗塊二，所述不銹鋼導紗塊二內(nèi)部均設有左右對稱的兩個傾斜的半環(huán)形凹槽，且兩個半環(huán)形凹槽的開口均遠離不銹鋼導紗塊二中心，所述半環(huán)形凹槽的兩頂端均設有弧形凸出，所述第一配紗架和第二配紗架的底端的一側(cè)之間均通過鉸鏈旋轉(zhuǎn)連接，相鄰的第二配紗架的底端一側(cè)之間均通過鉸鏈旋轉(zhuǎn)連接，所述第一配紗架或第二配紗架的底端另一側(cè)均設有鎖扣，第二配紗架的底端另一側(cè)均設有與所述鎖扣相對應的鎖座。

優(yōu)選的，所述第一配紗架設有左右對稱的兩個，第一配紗架之間至少設有五個第二配紗架。

優(yōu)選的，所述L形支架上的不銹鋼導紗塊一至少設有五個，最底端的不銹鋼導紗塊一的寬度和L形支架的底支撐座的寬度相等，且最底端的不銹鋼導紗塊一的寬度大于其上的所有不銹鋼導紗塊一的寬度。

優(yōu)選的，所述底座頂端至少設有五個與不銹鋼導紗塊一個數(shù)相等的不銹鋼導紗塊二，最底端的不銹鋼導紗塊二的寬度和底座的寬度相等，且最底端的不銹鋼導紗塊二的寬度大于其上的所有不銹鋼導紗塊二的寬度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該玻纖生產(chǎn)配紗裝置通過若干第一配紗架和第二配紗架的組合共同構(gòu)成一個配紗整體，不僅可以通過增加第一配紗架和第二配紗架的個數(shù)來增加工作效率，同時也可以通過鉸鏈、鎖扣和鎖座實現(xiàn)第一配紗架和第二配紗架或第二配紗架和第二配紗架之間的旋轉(zhuǎn)分離，從而可以進行很便捷的清理工作非常方便實用，不銹鋼材質(zhì)的配紗架摩擦力很小，不易造成玻纖紗表面的玻纖單絲拉斷，且通過半環(huán)形凹槽及弧形凸出的設計，進一步減小摩擦，提高玻纖的生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)后視示意圖；

圖3為本實用新型第一配紗架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型第二配紗架結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1第一配紗架、2第二配紗架、3 L形支架、4不銹鋼導紗塊一、5半環(huán)形凹槽、6弧形凸出、7底座、8不銹鋼導紗塊二、9鉸鏈、10鎖扣、11鎖座。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：

一種玻纖生產(chǎn)配紗裝置，包括配紗器本體，配紗器本體包括若干第一配紗架1和若干第二配紗架2，第一配紗架1設有左右對稱的兩個，第一配紗架1之間至少設有五個第二配紗架2，第一配紗架1包括L形支架3和若干不銹鋼導紗塊一4，L形支架3的豎直段的一側(cè)固定安裝有若干不銹鋼導紗塊一4，L形支架3上的不銹鋼導紗塊一4至少設有五個，最底端的不銹鋼導紗塊一4的寬度和L形支架3的底支撐座的寬度相等，且最底端的不銹鋼導紗塊一4的寬度大于其上的所有不銹鋼導紗塊一4的寬度，不銹鋼導紗塊一4內(nèi)部均設有開口遠離L形支架3的豎直段的傾斜的半環(huán)形凹槽5，第二配紗架2包括底座7和不銹鋼導紗塊二8。

底座7頂端設有若干縱向疊加的不銹鋼導紗塊二8，底座7頂端至少設有五個與不銹鋼導紗塊一4個數(shù)相等的不銹鋼導紗塊二8，最底端的不銹鋼導紗塊二8的寬度和底座7的寬度相等，且最底端的不銹鋼導紗塊二8的寬度大于其上的所有不銹鋼導紗塊二8的寬度，不銹鋼導紗塊二8內(nèi)部均設有左右對稱的兩個傾斜的半環(huán)形凹槽5，且兩個半環(huán)形凹槽5的開口均遠離不銹鋼導紗塊二8中心，半環(huán)形凹槽5的兩頂端均設有弧形凸出6，第一配紗架1和第二配紗架2的底端的一側(cè)之間均通過鉸鏈9旋轉(zhuǎn)連接，相鄰的第二配紗架2的底端一側(cè)之間均通過鉸鏈9旋轉(zhuǎn)連接，第一配紗架1或第二配紗架2的底端另一側(cè)均設有鎖扣10，第二配紗架2的底端另一側(cè)均設有與鎖扣10相對應的鎖座11。

工作原理：將每個第一配紗架1或第二配紗架2上的鎖扣10嵌入到對應的鎖座11內(nèi)部，實現(xiàn)第一配紗架1和第二配紗架2的固定，第一配紗架1和第二配紗架2及相鄰兩個第二配紗架2之間形成一道玻纖的引入口，將玻纖通過該引入口分別牽引至半環(huán)形凹槽5內(nèi)，即可開始工作，不銹鋼的材質(zhì)可減小玻纖與導紗塊之間的摩擦，提高生產(chǎn)質(zhì)量，且弧形凸出6可消除導紗塊之間的連接處形成的棱角，進一步減小摩擦，需要清理“毛羽”時，打開鎖扣10和鎖座11，使第一配紗架1和第二配紗架2或相鄰兩個第二配紗架2通過鉸鏈9旋轉(zhuǎn)分離開，對半環(huán)形凹槽5進行清理即可。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。