本實用新型涉及一種除砂器及制漿除砂系統(tǒng)。

背景技術：

在現(xiàn)有技術中，脫墨線除砂器的下椎體一般沒有節(jié)漿裝置，也沒有尾渣淘洗水裝置，導致除砂器的排出的尾渣灰分檢測僅有30％，大量纖維被排出，不僅造成纖維原料流失，增加成本，同時尾渣進入污水處理，增加污水處理的負荷。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種除砂器及制漿除砂系統(tǒng)。

為解決以上技術問題，本實用新型采取如下技術方案：

一種除砂器，它包括除砂部，所述的除砂部包括多個錐體，所述的錐體下部設置有用于沖洗漿料的淘洗水部，所述的除砂部具有用于供漿料進入的入口、用于供除渣后的漿料排出的出口、位于所述的多個錐體的下側的用于供尾渣排出的尾渣出口。

本申請還提供一種制漿除砂系統(tǒng)，其特征在于：所述的制漿除砂系統(tǒng)包括第一除砂器和第二除砂器，所述的第一除砂器包括用于供漿料進入的第一入口、用于供除渣后的漿料排出的第一出口、位于所述的多個錐體下側的用于供尾渣排出的第一尾渣出口、用于沖洗漿料的第一淘洗水部；所述的第二除砂器包括用于供漿料進入的第二入口、用于供除渣后的漿料排出的第二出口、位于所述的多個錐體下側的用于供尾渣排出的第二尾渣出口、用于沖洗漿料的第二淘洗水部，所述的制漿除砂系統(tǒng)還包括二段除砂器，所述的第一尾渣出口與所述的第二入口相連通，所述的第二出口與所述的第一入口相連通，所述的漿料通過所述的第一入口進入所述的第一除砂器，被處理后的漿料從所述的第一出口排出后進入所述的二段除砂器，所述的第一除砂器的尾渣通過所述的第一尾渣出口排出后通過所述的第二入口進入所述的第二除砂器，經(jīng)過所述的第二除砂器除砂后的漿料從第二出口排出后通過所述的第一入口重新進入所述的第一除砂器。

優(yōu)選地，所述的制漿除砂系統(tǒng)還包括用于盛放待除砂的漿料的白水池，所述的白水池分別與所述的第一除砂器的第一入口、第二除砂器的第二入口相連通。

優(yōu)選地，所述的制漿除砂系統(tǒng)還包括用于盛放清洗水的清濾液池，所述的清濾液池分別與所述的第一除砂器的第一淘洗水部、所述的第二除砂器的第二淘洗水部相連通。

優(yōu)選地，所述的第一除砂器的第一入口、第一出口和第一淘洗水部處分別設置有用于在線監(jiān)測壓力的第一壓力變送器、第二壓力變送器和第三壓力變送器。

優(yōu)選地，所述的第二除砂器的第二入口、第二出口和第二淘洗水部分別設置有用于在線監(jiān)測壓力的第四壓力變送器、第五壓力變送器和第六壓力變送器。

優(yōu)選地，所述的白水池與所述的第一除砂器的第一入口之間的連通管道上設置有第一泵，所述的清濾液池與所述的第一淘洗水部之間的連通管道上設置有第二泵，所述的白水池與所述的第二除砂器的第二入口的連通管道上設置有第三泵。

由于以上技術方案的實施，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點：

本實用新型所述的一種除砂器，在錐體下側增加了淘洗水裝置，對錐體下部的尾渣進行沖洗，將纖維反沖到良漿內。本實用新型的所述的制漿除砂系統(tǒng)，設置了兩個除砂器，兩個除砂器相互配合，第一除砂器的尾渣進入第二除砂器進一步除砂，第二除砂器的尾渣排出，此改進優(yōu)化后除砂系統(tǒng)末端排渣灰分含量達到65％，纖維流失減少50％，大大節(jié)省了纖維原料成本，同時減輕了污水處理負荷。

附圖說明

下面結合附圖和具體的實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

圖1為本申請所述的一種制漿除砂系統(tǒng)的結構示意圖；

其中：1、白水池；2、第一除砂器；21、第一入口；22、第一出口；23、第一尾渣出口；24、第一淘洗水部；3、第二除砂器；31、第二入口；32、第二出口；33、第二尾渣出口；34、第二淘洗水部；4、清濾液池；5、二段除砂器；61、第一泵；62、第二泵；63、第三泵；71、第一壓力變送器；72、第二壓力變送器；73、第三壓力變送器；74、第四壓力變送器；75、第五壓力變送器；76、第六壓力變送器。

具體實施方式

如圖1所示，本申請所述的制漿除砂系統(tǒng)，包括多個除砂器，所述的除砂部包括多個錐體，所述的錐體下部設置有用于沖洗漿料的淘洗水部，所述的除砂部具有用于供漿料進入的入口、用于供除渣后的漿料排出的出口、位于所述的多個錐體的下側的用于供尾渣排出的尾渣出口。所述的多個除砂器為第一除砂器2和第二除砂器3，所述的第一除砂器2包括用于供漿料進入的第一入口21、用于供除渣后的漿料排出的第一出口22、位于所述的多個錐體下側的用于供尾渣排出的第一尾渣出口23、用于沖洗漿料的第一淘洗水部24；所述的第二除砂器3包括用于供漿料進入的第二入口31、用于供除渣后的漿料排出的第二出口32、位于所述的多個錐體下側的用于供尾渣排出的第二尾渣出口33、用于沖洗漿料的第二淘洗水部，所述的制漿除砂系統(tǒng)還包括二段除砂器5，所述的第一尾渣出口23與所述的第二入口31相連通，所述的第二出口32與所述的第一入口21相連通，所述的漿料通過所述的第一入口21進入所述的第一除砂器2，被處理后的漿料從所述的第一出口22排出后進入所述的二段除砂器5，所述的第一除砂器2的尾渣通過所述的第一尾渣出口23排出后通過所述的第二入口31進入所述的第二除砂器3，經(jīng)過所述的第二除砂器3除砂后的漿料從第二出口32排出后通過所述的第一入口21重新進入所述的第一除砂器2。所述的制漿除砂系統(tǒng)還包括用于盛放待除砂的漿料的白水池1，所述的白水池1分別與所述的第一除砂器2的第一入口21、第二除砂器3的第二入口31相連通。所述的制漿除砂系統(tǒng)還包括用于盛放清洗水的清濾液池4，所述的清濾液池4分別與所述的第一除砂器2的第一淘洗水部24、所述的第二除砂器3的第二淘洗水部相連通。所述的第一除砂器2的第一入口21、第一出口22和第一淘洗水部24處分別設置有用于在線監(jiān)測壓力的第一壓力變送器71、第二壓力變送器72和第三壓力變送器73。所述的第二除砂器3的第二入口31、第二出口32和第二淘洗水部分別設置有用于在線監(jiān)測壓力的第四壓力變送器74、第五壓力變送器75和第六壓力變送器76。所述的白水池1與所述的第一除砂器2的第一入口21之間的連通管道上設置有第一泵61，所述的清濾液池4與所述的第一淘洗水部24之間的連通管道上設置有第二泵62，所述的白水池1與所述的第二除砂器3的第二入口31的連通管道上設置有第三泵63。

本實用新型所述的一種除砂器，在錐體下側增加了淘洗水裝置，對錐體下部的尾渣進行沖洗，將纖維反沖到良漿內。本實用新型的所述的制漿除砂系統(tǒng)，設置了兩個除砂器，兩個除砂器相互配合，第一除砂器2的尾渣進入第二除砂器3進一步除砂，第二除砂器3的尾渣排出，此改進優(yōu)化后除砂系統(tǒng)末端排渣灰分含量達到65％，纖維流失減少50％，大大節(jié)省了纖維原料成本，同時減輕了污水處理負荷。

以上對本實用新型做了詳盡的描述，但本實用新型不限于上述的實施例。凡根據(jù)本實用新型的精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。