本實用新型涉及化纖行業(yè)噴絲機清理設備，具體的，其提供用于化纖行業(yè)噴絲機其噴頭清理的一種清潔裝置。

背景技術：

在用于化纖行業(yè)的噴絲機使用過程中，由于其噴頭長時間進行噴絲做業(yè)，會于噴頭上堆積結晶以及相應雜物，因此需要定時對其清理以保證噴絲機的正常做業(yè)。

對噴絲機其噴頭的清理效果影響噴絲機做業(yè)的持續(xù)性以及成品絲線的質量；

對噴絲機其噴頭的清理方式及其存在如下難度如下：

1)利用人工清理：噴絲機其噴頭設置高度較高，清理人員勞動強度大，且存在巨大安全隱患；

2)設置帶升降裝置的清理設備清理：噴絲機其噴頭較多，需要設置多個升降裝置配合，嚴重浪費生產材料，且其清潔刀具為固定方式，其對噴頭的清理控制難度較高，無法對噴頭進行完美度較高的清理，且容易對噴絲頭造成損壞。

因此有必要提供一種清潔裝置來解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種清潔裝置，其通過設置活動設置于清潔橫梁上的清潔架主體、可移設置于清潔架主體上的清潔刀具架、以及可升降設置于清潔刀具架上的清潔刀具機構進行噴頭的清理，可根據需要設置清潔刀具機構其上設置的清潔刀具的數(shù)量，且清潔刀具可根據噴頭自動調整其清潔方位，噴頭清潔方式簡單，清潔度高且不會對噴頭造成損壞。

本實用新型通過如下技術方案實現(xiàn)上述目的：

一種清潔裝置，包括可活動設置于清潔橫梁上的呈中空框架狀的清潔架主體、可活動設置于所述清潔架主體內的清潔刀具架、可升降設置于所述清潔刀具架上的清潔刀具機構、一端固定連接于所述清潔刀具架的另一 端設置有裝油壓力桶的安裝架、以及設置于所述清潔架主體底部的安全光幕；

所述清潔刀具架包括可滑動設置于所述清潔架主體內的第一安裝板、連接于所述第一安裝板兩側的第二安裝板、以及連接于所述第二安裝板上的驅動齒條；所述清潔刀具機構包括若干均勻分布的清潔刀具和若干與所述清潔刀具和所述裝油壓力桶均配合使用的噴油機構，所述清潔架主體上設置有與所述驅動齒條相對應且相配合使用的驅動模塊。

進一步的，所述清潔架主體包括可活動設置于所述清潔橫梁上的頂板、設置于所述頂板兩側的左側板和用于設置所述驅動模塊的右側板、以及兩端分別連接所述左側板和所述右側板的底板；所述驅動模塊包括設置于所述右側板上的第一電機減速機連接體、連接于所述第一電機減速機連接體的且與所述驅動齒條相對應且相匹配的驅動齒輪；所述第二安裝板上設置有輔助滑動臺，所述左側板和所述右側板上均設置有與所述輔助滑臺相配合使用的導向輪和導向滾輪組件。

進一步的，所述導向滾輪組件包括設置于所述左側板或所述右側板的滾輪座、設置于所述滾輪座上的滾輪軸、設置于所述滾輪軸上的且穿透所述左側板或所述右側板的導向滾輪、以及設置于所述滾輪座上的且與所述滾輪軸配合使用的滾輪彈簧，所述底板通過第一安裝條設置有第一光電傳感器，所述清潔刀具架上設置有與所述第一光電傳感器相對應且相配合使用的第一感應片。

進一步的，所述第一安裝板包括第一安裝板主體、設置于所述第一安裝板主體上的且相對應的絲杠下支座和絲杠上支座、設置于所述絲杠下支座和所述絲杠上支座上的絲杠、連接于所述絲杠下支座下端的絲杠上的絲杠傳動輪、設置于所述第一安裝板主體上的且用于驅動所述絲杠傳動輪的絲杠驅動模塊、設置于所述絲杠上的絲杠螺母、設置于所述絲杠上的與所述絲杠螺母連接的且與所述清潔刀具機構相配合使用的絲杠螺母座；所述絲杠兩側的第一安裝板主體上設置有滑動軌道且所述滑動軌道上設置有用于設置清潔刀具機構的滑臺。

進一步的，所述絲杠螺母座上設置有與所述清潔刀具機構配合使用的壓力傳感器和第二感應片，所述第一安裝板主體上通過第二安裝條設置有與所述第二感應片相對應且相配合使用的第二光電傳感器。

進一步的，所述清潔刀具機構包括設置于所述滑臺上的刀具升降板、設置于所述刀具升降板上的用于裝置所述清潔刀具和所述噴油機構的第一刀具裝置板、設置于所述第一刀具裝置板下端的刀具升降板上的第二刀具裝置板、設置于所述第二刀具裝置板下端的刀具驅動模塊、設置于所述清潔刀具下端的位于所述第一刀具裝置板和所述第二刀具裝置板間的刀具驅動輪、包裹于所述若干清潔刀具其下端連接的所述清潔刀具驅動輪上的連動帶、以及設置于所述第二刀具裝置板下端的且與述若干清潔刀具其下端連接的所述刀具驅動輪之一連接的刀具驅動模塊；所述第一刀具裝置板和所述第二刀具裝置板間還設置有與所述連動帶配合使用的張緊輪以及用于支撐所述第一刀具裝置板和所述第二刀具裝置板的支撐柱。

進一步的，所述噴油機構包括設置于所述第一刀具裝置板上的噴嘴固定座、設置于噴嘴固定座上的噴嘴導向軸、連接于所述噴嘴導向軸上的噴嘴座、設置于所述噴嘴座上的若干噴嘴、設置于所述第一刀具裝置板上的且與所述噴嘴導向軸配合使用的噴嘴導套、以及設置于所述噴嘴導向軸上的且兩端分別頂持所述噴嘴座和所述噴嘴導套的噴嘴彈簧。

進一步的，所述清潔刀具包括一端與所述刀具驅動輪連接的驅動旋轉軸、設置于所述驅動旋轉軸另一端的旋轉固定座、以及均勻設置于所述旋轉固定座上的若干清潔刀組件，所述旋轉固定座其中心偏離所述旋轉固定軸；所述清潔刀組件包括其上開設有清潔刀裝置槽的清潔刀固定座、設置所述清潔刀固定座下端的且與所述旋轉固定座連接的清潔刀導柱、設置于所述清潔刀裝置槽內其上開設有清潔刀轉動槽和清潔刀轉動孔的清潔刀刀座、通過清潔刀旋轉軸設置于所述清潔刀轉動孔上的且與所述清潔刀轉動槽相匹配的清潔刀。

進一步的，所述清潔刀底端連接有貫穿所述清潔刀刀座的清潔刀頂針，所述清潔刀刀座底端設置有頂針連接板槽以及與所述頂針連接板槽連通的頂針彈簧槽，所述頂針底部連接有與所述頂針連接板槽相匹配的頂針連接板，且所述頂針上設置有兩端分別頂持所述頂針彈簧槽頂部和所述頂針連接板的頂針彈簧。

進一步的，所述清潔刀導柱與所述旋轉固定座連接處設置有清潔刀導套，且所述清潔刀導柱上設置有兩端分別頂持所述清潔刀固定座和所述清潔刀導套的清潔刀彈簧。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的一種清潔裝置，其通過設置活動設置于清潔橫梁上的清潔架主體、可移設置于清潔架主體上的清潔刀具架、以及可升降設置于清潔刀具架上的清潔刀具機構進行噴頭的清理，可根據需要設置清潔刀具機構其上設置的清潔刀具的數(shù)量，且清潔刀具可根據噴頭自動調整其清潔方位，噴頭清潔方式簡單，清潔度高且不會對噴頭造成損壞。

【附圖說明】

圖1為本實用新型的實施例的結構示意圖；

圖2為本實用新型的實施例中清潔架主體的結構示意圖；

圖3為本實用新型的實施例中導向滾輪組件的結構示意圖；

圖4為本實用新型的實施例中清潔刀具架和清潔刀具連接時的結構示意圖；

圖5為本實用新型的實施例中第一安裝板的結構示意圖；

圖6為本實用新型的實施例中清潔刀具機構的結構示意圖；

圖7為本實用新型的實施例中清潔刀具的結構示意圖；

圖8為本實用新型的實施例中噴油機構的結構示意圖；

圖中數(shù)字表示：

1清潔架主體，101滾輪彈簧，102第一電機減速機連接體，103驅動齒輪，104導向輪，105右側板，106頂板，107底板，108安全光幕，109第一安裝條，110第一光電傳感器，111左側板，112導向滾輪組件，113滾輪座，114滾輪軸，115滾輪；

2安裝架，3裝油壓力桶；

4清潔刀具機構，401第一安裝板，402滑動軌道，403絲杠下支座，404絲杠驅動模塊，405絲杠，406刀具升降板，407滑臺，408第二刀具裝置板，409第一刀具裝置板，410刀具驅動輪，411張緊輪，412刀具驅動模塊，413連動帶，414支撐柱，415絲杠螺母，416絲杠螺母座，417壓力傳感器，418第二安裝條，419第二光電傳感器，420第二感應片；

5第二安裝板，501驅動齒條，502輔助滑動臺；

6清潔刀具，601驅動旋轉軸，602旋轉固定座，603清潔刀組件，604清潔刀固定座，605清潔刀導套，606清潔刀導柱，607清潔刀彈簧，608清潔刀裝置槽，609清潔刀刀座，610清潔刀轉動槽，611清潔刀轉動孔，612清 潔刀，613清潔刀旋轉軸，614清潔刀頂針，615頂針連接板，616頂針彈簧，617頂針連接板槽；

7噴油機構，701噴嘴固定座，702噴嘴導套，703噴嘴導向軸，704噴嘴彈簧，705噴嘴座，706噴嘴。

【具體實施方式】

實施例:

參照圖1-圖8，本實施例提供一種清潔裝置，包括可活動設置于清潔橫梁(圖中未表示)上的呈中空框架狀的清潔架主體1、可活動設置于清潔架主體1內的清潔刀具架(圖中未標出)、可升降設置于清潔刀具架(圖中未標出)上的清潔刀具機構4、一端固定連接于清潔刀具架(圖中未標出)的另一端設置有裝油壓力桶3的安裝架2、以及設置于清潔架主體1底部的安全光幕108；

清潔刀具架(圖中未標出)包括可滑動設置于清潔架主體1內的第一安裝板(圖中未標出)、連接于第一安裝板(圖中未標出)兩側的第二安裝板5、以及連接于第二安裝板5上的驅動齒條501；

清潔刀具機構4包括四個均勻分布的清潔刀具6和兩個與清潔刀具6和裝油壓力桶3均配合使用的噴油機構7，清潔架主體1上設置有與驅動齒條501相對應且相配合使用的驅動模塊(圖中未標出)；

清潔架主體1包括可活動設置于清潔橫梁上的頂板106、設置于頂板106兩側的左側板111和用于設置驅動模塊(圖中未標出)的右側板105、以及兩端分別連接左側板111和右側板105的底板107；

驅動模塊(圖中未標出)包括設置于右側板105上的第一電機減速機連接體102、連接于第一電機減速機連接體102的且與驅動齒條501相對應且相匹配的驅動齒輪103；

第二安裝板5上設置有輔助滑動臺502，左側板111和右側板105上均設置有與輔助滑臺502相配合使用的導向輪104和導向滾輪組件112；

導向滾輪組件112包括設置于左側板111或右側板105的滾輪座113、設置于滾輪座113上的滾輪軸114、設置于滾輪軸114上的且穿透左側板111或右側板105的導向滾輪115、以及設置于滾輪座113上的且與滾輪軸114配合使用的滾輪彈簧101，底板107通過第一安裝條109設置有第一光電傳感器110，清潔刀具架(圖中未標出)上設置有與第一光電傳感器110相對應且 相配合使用的第一感應片(圖中未表示)；

第一安裝板401包括第一安裝板主體(圖中未標出)、設置于第一安裝板主體(圖中未標出)上的且相對應的絲杠下支座403和絲杠上支座(圖中未標出)、設置于絲杠下支座403和絲杠上支座(圖中未標出)上的絲杠405、連接于絲杠下支座403下端的絲杠405上的絲杠傳動輪(圖中未標出)、設置于第一安裝板主體(圖中未標出)上的且用于驅動絲杠傳動輪(圖中未標出)的絲杠驅動模塊404、設置于絲杠405上的絲杠螺母415、設置于絲杠405上的與絲杠螺母415連接的且與清潔刀具機構4相配合使用的絲杠螺母座416；

絲杠405兩側的第一安裝板主體(圖中未標出)上設置有滑動軌道402且滑動軌道402上設置有用于設置清潔刀具機構4的滑臺407；

絲杠螺母座416上設置有與清潔刀具機構4配合使用的壓力傳感器417和第二感應片420，第一安裝板主體(圖中未標出)上通過第二安裝條418設置有與第二感應片420相對應且相配合使用的第二光電傳感器419；

清潔刀具機構4包括設置于滑臺407上的刀具升降板406、設置于刀具升降板406上的用于裝置清潔刀具6和噴油機構7的第一刀具裝置板409、設置于第一刀具裝置板409下端的刀具升降板406上的第二刀具裝置板408、設置于第二刀具裝置板408下端的刀具驅動模塊412、設置于清潔刀具6下端的位于第一刀具裝置板409和第二刀具裝置板408間的刀具驅動輪410、包裹于四個清潔刀具6其下端連接的刀具驅動輪410上的連動帶413、以及設置于第二刀具裝置板408下端的且與四個清潔刀具6其下端連接的刀具驅動輪410之一連接的刀具驅動模塊412；

第一刀具裝置板409和第二刀具裝置板408間還設置有與連動帶413配合使用的張緊輪411以及用于支撐第一刀具裝置板408和第二刀具裝置板409的支撐柱；

噴油機構7包括設置于第一刀具裝置板409上的噴嘴固定座701、設置于噴嘴固定座701上的噴嘴導向軸703、連接于噴嘴導向軸703上的噴嘴座705、設置于噴嘴座705上的四個噴嘴706、設置于第一刀具裝置板409上的且與噴嘴導向軸703配合使用的噴嘴導套702、以及設置于噴嘴導向軸703上的且兩端分別頂持噴嘴座705和噴嘴導套702的噴嘴彈簧704；

清潔刀具6包括一端與刀具驅動輪410連接的驅動旋轉軸601、設置于驅 動旋轉軸601另一端的旋轉固定座602、以及均勻設置于旋轉固定座602上的四個清潔刀組件603，旋轉固定座602其中心偏離旋轉固定軸601；

清潔刀組件603包括其上開設有清潔刀裝置槽608的清潔刀固定座604、設置清潔刀固定座604下端的且與旋轉固定座602連接的清潔刀導柱606、設置于清潔刀裝置槽608內其上開設有清潔刀轉動槽610和清潔刀轉動孔611的清潔刀刀座609、通過清潔刀旋轉軸613設置于清潔刀轉動孔611上的且與清潔刀轉動槽610相匹配的清潔刀612；

清潔刀612底端連接有貫穿清潔刀刀座609的清潔刀頂針614，清潔刀刀座609底端設置有頂針連接板槽617以及與頂針連接板槽617連通的頂針彈簧槽(圖中未表示)；

頂針614底部連接有與頂針連接板槽617相匹配的頂針連接板615，且頂針614上設置有兩端分別頂持頂針彈簧槽(圖中未表示)頂部和頂針連接板615的頂針彈簧616；

清潔刀導柱607與旋轉固定座602連接處設置有清潔刀導套605，且清潔刀導柱607上設置有兩端分別頂持清潔刀固定座604和清潔刀導套605的清潔刀彈簧606。

其中：

1)清潔架主體1可活動設置于清潔橫梁(圖中未表示)其可相對噴絲機進行類“X”方形上的移動；

清潔刀具架(圖中未標出)可活動設置于清潔架主體1內，其可相對清潔架主體1進行類“Y”方形上的移動；

清潔刀具機構4可升降設置于清潔刀具架(圖中未標出)上，其可相對清潔刀具架(圖中未標出)進行類“Z”方形上的移動；

清潔刀具6通過刀具驅動模塊412、刀具驅動輪410、以及其上設置的于刀具驅動輪410連接的旋轉驅動輪601實現(xiàn)可旋轉；

2)噴油機構7與裝油壓力桶3配合和，于清潔刀具6做業(yè)前對噴頭進行噴油等輔助清理，增益清潔刀具6的清潔效果；

3)清潔刀具6可針對噴頭進行自適應調整：清潔刀具6通過刀具驅動模塊412、刀具驅動輪410、以及其上設置的于刀具驅動輪410連接的旋轉驅動輪601旋轉，此時清潔刀612與噴嘴接觸時，通過清潔刀頂針614、頂針彈簧616以及清潔刀彈簧607的共同作用，調整到適合位置清潔刀612調整角度貼 合噴嘴進行清理，同時還與絲杠螺母座416上設置的壓力傳感器417配合完成清潔力度的控制；

4)旋轉固定座602其中心偏離旋轉固定軸601，潔刀具6通過刀具驅動模塊412、刀具驅動輪410、以及其上設置的于刀具驅動輪410連接的旋轉驅動輪601旋轉為偏心轉動，增加清潔面積；

5)可根據具有不同數(shù)目噴頭的噴絲機設置相應數(shù)量的清潔刀具6；

6)通過設置安全光幕3保證做業(yè)安全系數(shù)。

與現(xiàn)有技術相比，本實施例的一種清潔裝置，其通過設置活動設置于清潔橫梁上的清潔架主體1、可移設置于清潔架主體1上的清潔刀具架(圖中未標出)、以及可升降設置于清潔刀具架(圖中未標出)上的清潔刀具機構4進行噴頭的清理，可根據需要設置清潔刀具機構4其上設置的清潔刀具6的數(shù)量，且清潔刀具6可根據噴頭自動調整其清潔方位，噴頭清潔方式簡單，清潔度高且不會對噴頭造成損壞。

以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。