本實用新型涉及一種用于制造或處理纖維料幅的機器的壓榨設(shè)備。
背景技術(shù)：
在用于紙板或包裝紙的現(xiàn)代造紙機中，在60至450g/m2范圍內(nèi)的輕型至中型克數(shù)中通常使用所謂的串聯(lián)式靴式壓榨機，其中，纖維料幅依次在兩個靴式壓榨壓區(qū)中被壓榨。這兩個靴式壓榨機分別鋪設(shè)雙倍毛氈。也就是說纖維料以在兩個壓榨毛氈之間的夾層方式導(dǎo)引穿過靴式壓榨壓區(qū)。
與紙張類型無關(guān)地為具有較低單位面積重量(例如約60至180g/m2)的紙幅使用單獨的鋪設(shè)雙倍毛氈的靴式壓榨機。
為了確保在鋪設(shè)雙倍毛氈的壓區(qū)之后的料幅分離，料幅通過分離抽吸件從上部毛氈分離。隨后，料幅在傳輸段上運行，該傳輸段提供了裝入其他裝置，例如吹汽箱的可能性。在傳輸段之后，料幅通過卸料輥被卸料至下一工作組。下一工作組在此可以是其他壓榨機或干燥組。
在由現(xiàn)有技術(shù)已知的帶有鋪設(shè)了雙倍毛氈的壓區(qū)和分離抽吸件的設(shè)備中，驅(qū)動裝置位于相對于靴式壓榨機的對輥處。
然而在該實施方式中，通常在分離抽吸件之后，尤其是第一壓榨壓區(qū)之后出現(xiàn)料幅運行問題。在分離抽吸件與卸料輥之間的所謂的傳輸段上可能會導(dǎo)致起皺和料幅翹邊，這在后續(xù)的生產(chǎn)流程中會導(dǎo)致料幅撕裂或料幅邊緣的折合。
作為對于該料幅運行問題的補救措施，可以降低機器的生產(chǎn)速度。然而這會極大地?fù)p害生產(chǎn)工藝的經(jīng)濟性。
用于改善料幅運行的其他可行的解決方案是使用中央輥式壓榨機。然而這在新設(shè)備中帶來更高的成本，并且在帶有靴式壓榨設(shè)備的現(xiàn)有設(shè)備中由于場地原因而根本無法實現(xiàn)。
此外，在文獻DE 10 2011 082 159 A1中建議，在傳輸段中的料幅運行完全或基本上彎曲地進行。為此，根據(jù)DE 10 2011 082 159 A1既使用凸起的分離抽吸件，而且還使用額外的、凸起設(shè)計的穩(wěn)定化元件。但是因為網(wǎng)毯在此以長距離在靜態(tài)元件上導(dǎo)引，一方面需要相對較大的驅(qū)動功率，另一方面帶來加速毛氈磨損的風(fēng)險。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
由此，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于，建議一種帶有至少一個鋪設(shè)雙倍毛氈的靴式壓榨壓區(qū)的壓榨設(shè)備，該壓榨設(shè)備即使在較高生產(chǎn)速度的情況下也能夠確保料幅在傳輸段中穩(wěn)定的運行。
所述技術(shù)問題通過一種壓榨設(shè)備解決，該壓榨設(shè)備用于制造或處理纖維料幅、尤其紙幅、紙板幅或纖維網(wǎng)幅的機器，該壓榨設(shè)備包括壓榨輥和對輥，壓榨輥和對輥共同構(gòu)成壓榨壓區(qū)；該壓榨設(shè)備還包括第一網(wǎng)毯和第二網(wǎng)毯，第一網(wǎng)毯和第二網(wǎng)毯分別具有紙張側(cè)和運行側(cè)并且布置為，使得第一網(wǎng)毯和第二網(wǎng)毯共同運行穿過壓榨壓區(qū)并且沿機器運行方向在壓榨壓區(qū)之后進行料幅分離；此外該壓榨設(shè)備還包括用于將纖維料幅在中轉(zhuǎn)位置處向下一個處理設(shè)備轉(zhuǎn)移的器件；并且該壓榨設(shè)備還包括在料幅分離與中轉(zhuǎn)位置之間的傳輸段，在該傳輸段上纖維料幅在運行過程中在第一網(wǎng)毯上傳輸，其中，傳輸段設(shè)計為筆直的或者主要筆直的，并且壓榨設(shè)備包括至少一個用于第一網(wǎng)毯的導(dǎo)向輥，其中，沿機器運行方向在料幅分離之后至少一個用于第一網(wǎng)毯的導(dǎo)向輥設(shè)計為被驅(qū)動的導(dǎo)向輥壓榨設(shè)備。
所述網(wǎng)毯可以分別是壓榨毛氈，然而網(wǎng)毯中的一個或兩個也可以是其他合適的帶，例如傳輸帶。在運行過程中，纖維料幅在第一與第二網(wǎng)毯之間導(dǎo)引穿過壓榨壓區(qū)。在此，網(wǎng)毯的紙張側(cè)分別接觸纖維料幅。
這兩個網(wǎng)毯這樣地導(dǎo)引，使得沿機器運行方向在壓榨壓區(qū)之后進行料幅分離。在此，在壓榨設(shè)備的運行過程中，通常利用第一網(wǎng)毯繼續(xù)傳輸纖維料幅。因為在造紙過程中在壓榨機中還需要其他工藝步驟，所以在壓榨設(shè)備中還設(shè)置用于將纖維料幅在中轉(zhuǎn)位置處轉(zhuǎn)移至下一個處理設(shè)備的器件。該下一個處理設(shè)備例如可以是其他的壓榨機或干燥設(shè)備。
此外，壓榨設(shè)備還具有傳輸段。傳輸段這一概念在本申請的范圍內(nèi)是指第一網(wǎng)毯在料幅分離與向下一個處理設(shè)備的中轉(zhuǎn)位置之間的區(qū)段。這一概念表示，在壓榨設(shè)備的運行過程中纖維料幅在該區(qū)段上傳輸至、也即輸送至下一個處理裝置。根據(jù)本實用新型規(guī)定，該傳輸段設(shè)計為筆直的。備選地，該傳輸段也可以設(shè)計為至少主要是筆直的。對此應(yīng)該理解為，傳輸段在其至少50％的長度內(nèi)、尤其大于65％的長度內(nèi)、特別優(yōu)選大于80％的長度上設(shè)計為筆直的。傳輸段的這種與完全筆直的料幅導(dǎo)引的差異可能是由例如分離抽吸件的存在而造成的，該分離抽吸件以一定的力壓靠在第一網(wǎng)毯上。
此外，在壓榨設(shè)備中還設(shè)置至少一個用于第一網(wǎng)毯的導(dǎo)向輥。然而在本實用新型的有利實施方式中也可以設(shè)置多個導(dǎo)向輥，并且具體來說既用于第一網(wǎng)毯又用于第二網(wǎng)毯。這是特別有利的，因為兩個網(wǎng)毯通常設(shè)計為套環(huán)。根據(jù)本實用新型規(guī)定，第一網(wǎng)毯的至少一個導(dǎo)向輥設(shè)計為被驅(qū)動的導(dǎo)向輥。該被驅(qū)動的導(dǎo)向輥沿機器運行方向設(shè)置在料幅分離之后。
在本實用新型的一種有利設(shè)計方式中，第一網(wǎng)毯的第一導(dǎo)向輥在料幅分離之后設(shè)計為被驅(qū)動的導(dǎo)向輥。然而也可以將其他導(dǎo)向輥設(shè)計為被驅(qū)動的導(dǎo)向輥。特別有利的是，設(shè)置多個被驅(qū)動的導(dǎo)向輥。
該導(dǎo)向輥的作用在于，第一網(wǎng)毯(必要時連同纖維料幅一起)在壓榨壓區(qū)之后、尤其在料幅分離之后不僅通過壓榨壓區(qū)的被驅(qū)動的對輥似乎被推動，而且還通過沿運行方向更靠后安設(shè)的、被驅(qū)動的導(dǎo)向輥至少部分地被拉動。
在本實用新型的一個有利實施方式中這樣規(guī)定，壓榨設(shè)備包括至少一個分離抽吸件，該分離抽吸件設(shè)置在第一網(wǎng)毯的運行側(cè)。該分離抽吸件吸住第一網(wǎng)毯，并且透過第一網(wǎng)毯必要時吸住纖維料幅，并且通常在壓榨設(shè)備的運行過程中支承纖維料幅，從而使纖維料幅連同第一網(wǎng)毯一起而非連同第二網(wǎng)毯一起運行。通常這種分離抽吸件以5kPa至40kPa之間、優(yōu)選10kPa至30kPa之間、特別優(yōu)選15kPa至25kPa之間的真空運行。
這種分離抽吸件可以設(shè)計為抽吸輥、所謂的抽吸氈導(dǎo)向輥(Saugfilzleitwalze)。
然而在本實用新型的多個有利實施方式中，分離抽吸件可以設(shè)計為靜態(tài)抽吸元件。這種分離抽吸件則通常尤其在料幅分離之后設(shè)計具有筆直的或主要筆直的表面。
這種分離抽吸件通常導(dǎo)致在壓榨設(shè)備運行過程中第一網(wǎng)毯的制動。在此，當(dāng)?shù)谝痪W(wǎng)毯(必要時連同纖維料幅一起)僅僅通過被驅(qū)動的輥子被推動時，這被認(rèn)為對于料幅運行來說是不利的。因此在本實用新型的一種有利實施方式中，被驅(qū)動的導(dǎo)向輥沿第一網(wǎng)毯的運行方向設(shè)置在分離抽吸件之后，并且具體來說特別優(yōu)選的是，在分離抽吸件與被驅(qū)動的導(dǎo)向輥之間不再設(shè)置其他的靜態(tài)元件，尤其不再在第一網(wǎng)毯處設(shè)置靜態(tài)抽吸元件。由此例如可以確保的是，第一網(wǎng)毯不僅通過分離抽吸件被推動，而且還通過被驅(qū)動的導(dǎo)向輥至少部分地被拉動。
實驗表明，這種布置在壓榨設(shè)備的運行過程中可以對料幅運行產(chǎn)生積極的影響。
在本實用新型的一種有利實施方式中，壓榨輥設(shè)計為靴式壓榨輥。在此所使用的壓靴優(yōu)選具有大于200mm、尤其250mm的靴長。
在壓區(qū)中的壓力負(fù)載通常大于800kN/m、尤其大于1000kN/m、特別優(yōu)選大于1100kN/m。
在本實用新型的另一種有利實施方式中，第一網(wǎng)毯和/或第二網(wǎng)毯可以是壓榨毛氈。
在本實用新型的另一種有利實施方式中，至少一個分離抽吸件是靜態(tài)抽吸件，其帶有最大10個抽吸狹縫、優(yōu)選最大5個抽吸狹縫、特別優(yōu)選3個抽吸狹縫。該抽吸狹縫通常沿機器運行方向前后依次布置。
更多數(shù)量的抽吸狹縫通常不會帶來分離抽吸件的更好的分離效果，反而會導(dǎo)致更強的網(wǎng)毯磨損或更強的網(wǎng)毯制動以及由此帶來的壓榨設(shè)備的更高的驅(qū)動功率。
傳輸段的長度會影響料幅運行特性。因此在本實用新型的另一種有利實施方式中規(guī)定，傳輸段的長度小于2500mm、優(yōu)選小于2000mm、特別優(yōu)選小于1500mm。
如果被驅(qū)動的導(dǎo)向輥的驅(qū)動功率選擇過大，則在某些情況下可能會對壓榨設(shè)備的運行、第一網(wǎng)毯的使用壽命等產(chǎn)生不利影響。因此在本實用新型的另一種優(yōu)選實施方式中可以規(guī)定，被驅(qū)動的導(dǎo)向輥的驅(qū)動功率小于壓榨設(shè)備的總體驅(qū)動功率的40％、優(yōu)選30％、特別優(yōu)選25％。
此外還可以規(guī)定，至少一個被驅(qū)動的導(dǎo)向輥設(shè)計為可偏轉(zhuǎn)的或可線性移動的。當(dāng)被驅(qū)動的導(dǎo)向輥例如稍微靠后于中轉(zhuǎn)位置設(shè)置時，能夠通過被驅(qū)動的導(dǎo)向輥的運動，例如通過改變對卸料抽吸輥的纏繞優(yōu)化料幅轉(zhuǎn)移。
下一個處理設(shè)備在本實用新型的優(yōu)選實施方式中可以是其他的壓榨設(shè)備、尤其是之前所述的壓榨設(shè)備或干燥設(shè)備、例如帶有蒸汽加熱筒的干燥部。
專門針對包裝紙或紙板(尤其帶有60至450g/m2之間的單位面積重量)，通常在第一壓榨設(shè)備之后還連接第二壓榨設(shè)備。在其他應(yīng)用、例如在制造60g/m2至180g/m2之間的特別輕的纖維料幅的情況下，可以在壓榨設(shè)備之后直接設(shè)置干燥設(shè)備。
在干燥部中，纖維料幅通常支承在干燥網(wǎng)上。在從根據(jù)本實用新型的壓榨設(shè)備的轉(zhuǎn)移過程中，纖維料幅則從第一網(wǎng)毯轉(zhuǎn)移至干燥網(wǎng)。在向下一個壓榨設(shè)備、例如向靴式壓榨機的轉(zhuǎn)移過程中，纖維料幅能夠向輸送帶、例如壓榨毛氈轉(zhuǎn)移。
在本實用新型的另一有利實施方式中，用于將纖維料幅轉(zhuǎn)移至下一個處理設(shè)備的器件包括卸料抽吸輥，其中，卸料抽吸輥包括至少一個抽吸區(qū)、優(yōu)選至少兩個抽吸區(qū)。
在下一個處理設(shè)備是壓榨設(shè)備的實施方式中可以有利地規(guī)定，在卸料抽吸輥的至少一個抽吸區(qū)的真空大于30kPa、優(yōu)選40kPa、特別優(yōu)選50kPa。
在下一個處理設(shè)備是干燥設(shè)備實施方式中有利地可以規(guī)定，在卸料抽吸輥的至少一個抽吸區(qū)的真空大于20kPa、優(yōu)選25kPa、特別優(yōu)選30kPa。
附圖說明
以下借助示意性而非按比例的附圖對本實用新型進行更詳盡的闡述。在附圖中：
圖1是根據(jù)本實用新型的壓榨設(shè)備的示意圖。
具體實施方式
在圖1所示的壓榨設(shè)備中，壓榨壓區(qū)由壓榨輥1和對輥2構(gòu)成。壓榨輥1在此設(shè)計為靴式壓榨輥1。在此所使用的壓靴優(yōu)選可以具有大于200mm或250m的靴長。
在圖1所示的實施方式中，第一網(wǎng)毯10和第二網(wǎng)毯20設(shè)計為壓榨毛氈。第一和第二網(wǎng)毯共同運行穿過壓榨壓區(qū)。在此所示的實施方式中，在通過卸料輥6a從沿機器運行方向前置的頁成形裝置(在附圖中未示出)處獲得纖維料幅之后，纖維料幅在第二網(wǎng)毯20上被導(dǎo)引入壓榨壓區(qū)。
在壓榨壓區(qū)之后設(shè)有分離抽吸件5，該分離抽吸件5布置在第一網(wǎng)毯的下方、也就是說第一網(wǎng)毯的運行側(cè)。該分離抽吸件5在壓榨設(shè)備運行過程中被加載負(fù)壓。分離抽吸件5的作用在于，確保纖維料幅在料幅分離之后連同第一網(wǎng)毯10一起繼續(xù)運行。該分離抽吸件在圖1的實施形式中設(shè)計帶有三個抽吸狹縫。然而根據(jù)本實用新型，更多或更少的抽吸狹縫也是可行的。有利地，例如帶有5個抽吸狹縫的實施方式也是可行的。在多數(shù)應(yīng)用中，抽吸狹縫的數(shù)量小于10。在分離抽吸件5之后，纖維料幅在第一網(wǎng)毯10上繼續(xù)輸送經(jīng)過傳輸段7，直至纖維料幅在中轉(zhuǎn)位置8處借助卸料抽吸輥6向下一個處理設(shè)備轉(zhuǎn)移。
專門針對包裝紙或紙板(尤其帶有60至450g/m2之間的單位面積重量)，通常在第一壓榨設(shè)備之后還連接第二壓榨設(shè)備。第二壓榨設(shè)備例如可以是第二靴式壓榨設(shè)備。其通常鋪設(shè)雙倍毛氈。在此情況下，纖維料幅在中轉(zhuǎn)位置8處向壓榨毛氈30轉(zhuǎn)移。在此情況下，卸料抽吸輥的真空通常大于30kPa、優(yōu)選40kPa、特別優(yōu)選50kPa。
在其他應(yīng)用、例如在制造60g/m2至180g/m2之間的特別輕的纖維料幅的情況下，可以在壓榨設(shè)備之后直接設(shè)置干燥設(shè)備。在此情況下，纖維料幅在中轉(zhuǎn)位置8處向干燥網(wǎng)30的轉(zhuǎn)移。在此情況下，卸料抽吸輥的真空通常大于20kPa、優(yōu)選25kPa、特別優(yōu)選30kPa。
為了導(dǎo)引第一網(wǎng)毯10而設(shè)置多個導(dǎo)向輥3、4。導(dǎo)向輥3、4能夠設(shè)計為可偏轉(zhuǎn)或可線性移動的。這尤其在導(dǎo)向輥3緊接在中轉(zhuǎn)位置8之后時有利于優(yōu)化纖維料幅向后一個處理設(shè)備的轉(zhuǎn)移，特別優(yōu)化對卸料抽吸輥6的纏繞。在此處所示的實施方式中，根據(jù)本實用新型，在分離抽吸件5之后的第一導(dǎo)向輥3設(shè)有驅(qū)動裝置。然而還可行的是，另一個導(dǎo)向輥3、4設(shè)有驅(qū)動裝置。通常在壓榨設(shè)備中，例如在所示的壓榨設(shè)備中，還在第一網(wǎng)毯10上設(shè)有至少一個另外的靜態(tài)抽吸元件、例如管式抽吸件。該抽吸元件可以用于使網(wǎng)毯10、20、30具有一定的濕度。在此情況下有利的是，將被驅(qū)動的導(dǎo)向輥3定位為，使得沿機器運行方向在分離抽吸件與被驅(qū)動的導(dǎo)向輥之間不再設(shè)有其他的靜態(tài)元件，尤其不再設(shè)有靜態(tài)抽吸元件。
圖1示出壓榨設(shè)備，其中，在料幅分離與中轉(zhuǎn)位置8之間的傳輸段7根據(jù)本實用新型筆直地或者說主要筆直地延伸?？梢匀∠涩F(xiàn)有技術(shù)已知的凸起或內(nèi)凹入的料幅導(dǎo)引，而且即便如此也能實現(xiàn)穩(wěn)定的料幅運行。尤其在所示的有利實施方式中取消了在分離抽吸件5與被驅(qū)動的導(dǎo)向輥3之間的其他的靜態(tài)元件。
通過保持傳輸段7的長度相對較短，實現(xiàn)了料幅運行的進一步穩(wěn)定化。有利地，該長度小于2500mm、優(yōu)選小于2000mm、特別優(yōu)選小于1500mm。此外，被驅(qū)動的導(dǎo)向輥3的驅(qū)動裝置31的強度也有助于料幅運行的穩(wěn)定化。在此已證實有利的是，被驅(qū)動的導(dǎo)向輥3的驅(qū)動功率小于壓榨設(shè)備的總體驅(qū)動功率的40％、優(yōu)選30％、特別優(yōu)選25％。