專利名稱：一種壓榨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機械的固液分離裝置，尤其涉及壓榨機的結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的壓榨機，由于結(jié)構(gòu)不合理，造成以下缺陷1.物耗大成本高；2.安全系數(shù) 低，合模過程中如果手伸入不及時抽出容易將手損傷，甚至致殘；3.勞動強度大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種安全且壓榨效率高的壓榨 機。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種壓榨機，包括機體，所述機體內(nèi)頂部的左右兩側(cè) 分別設(shè)置徑向凹槽，機體的左右兩側(cè)分別設(shè)置一個豎向通孔，機體內(nèi)設(shè)置第一油缸、壓榨模 具和頂板，第一油缸通過支撐板固定在機體內(nèi)，壓榨模具設(shè)置在第一油缸的上方，頂板設(shè)置 在壓榨模具的上方，頂板的左右兩側(cè)分別設(shè)置在各徑向凹槽內(nèi)；所述第一油缸的伸縮端固 定連接工作板，工作板設(shè)置在壓榨模具內(nèi)，壓榨模具與第一油缸之間設(shè)置集油槽；所述壓榨 模具的外側(cè)固定連接兩個上連接板，每個上連接板分別穿置在相應(yīng)的豎向通孔內(nèi)，每個上 連接板上分別連接第二油缸的活塞桿，每個第二油缸的下端分別通過下連接板固定在所述 機體的外側(cè)。所述壓榨模具包括上大下小的錐臺形筒體，筒體的側(cè)壁均布出油孔，筒體的內(nèi)周 間隔固定連接豎向排列若干根實心圓鋼；在筒體的外周套置擋油筒，在筒體與擋油筒之間 均布支撐塊，各支撐塊的一側(cè)與筒體固定連接，各支撐塊的另一側(cè)與擋油筒固定連接。為了將料筒內(nèi)的料壓實，以便裝更多的料，所述頂板的外端固定連接第三油缸，第 三油缸的伸縮端固定連接預(yù)壓板，預(yù)壓板設(shè)置在頂板的下方。預(yù)壓板在壓榨模具內(nèi)上下運 行，將料壓實。當(dāng)?shù)谝挥透坠ぷ鲿r，第三油缸停止工作。所述每個徑向凹槽的頂部分別設(shè)置V形槽，頂板的頂部左右兩側(cè)分別設(shè)置與V形 槽相配合的凸起。所述每個徑向凹槽的頂部分別設(shè)置梯形槽，頂板的頂部左右兩側(cè)分別設(shè)置與梯形 槽相配合的凸起。本發(fā)明通過以上設(shè)計，第三油缸在水平軌道上平行滑動便于裝料和卸料。第二油 缸用于合模、開模用，第一油缸即主缸用于擠壓料筒內(nèi)物料，直到產(chǎn)品合格。本發(fā)明具有以 下特點1.壓榨機外增設(shè)擋油筒可避免物料外溢或外濺。2.采用上部油缸和中間油缸兩套 液壓裝置，提高安全系數(shù)，避免了用手受觸摸模具造成意外傷害。3.料筒加長是普通老式壓 榨機的幾倍長，單位時間內(nèi)產(chǎn)量是之前的數(shù)倍，勞動生產(chǎn)率大大提高。


圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
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圖2為圖1的側(cè)視圖。圖3為壓榨模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3中A-A向視圖。圖5為圖1中B部放大圖。圖6為圖1中C部放大圖。
具體實施例方式如圖1、2、5、6所示，為一種壓榨機，包括機體1，機體1內(nèi)頂部的左右兩側(cè)分別設(shè)置 徑向凹槽1-2，機體1的左右兩側(cè)分別設(shè)置一個豎向通孔13，機體1內(nèi)設(shè)置第一油缸7、壓榨 模具12和頂板3。第一油缸7通過支撐板6固定在機體1內(nèi)，壓榨模具12設(shè)置在第一油缸7的上方， 頂板3設(shè)置在壓榨模具12的上方。頂板3的左右兩側(cè)分別設(shè)置在各徑向凹槽1-2內(nèi)。每 個徑向凹槽1-2的頂部分別設(shè)置V形槽1-1，頂板3的頂部左右兩側(cè)分別設(shè)置與V形槽1-1 相配合的凸起3-1。第一油缸7的伸縮端固定連接工作板5，工作板5設(shè)置在壓榨模具12 內(nèi)，壓榨模具I2與第一油缸之間設(shè)置集油槽8。壓榨模具12的外側(cè)固定連接兩個上連接板9，每個上連接板9分別穿置在相應(yīng)的 豎向通孔13內(nèi)，每個上連接板9上分別連接第二油缸10的活塞桿，每個第二油缸10的下 端分別通過下連接板11固定在機體1的外側(cè)。頂板3的外端固定連接第三油缸2，第三油缸2的伸縮端固定連接預(yù)壓板4，預(yù)壓 板4設(shè)置在頂板3的下方。如圖3、4所示，壓榨模具12包括上大下小的錐臺形筒體12-1，筒體12_1的側(cè)壁 均布出油孔12-2，筒體12-1的內(nèi)周間隔固定連接豎向排列若干根實心圓鋼12-3。在筒體 12-1的外周套置擋油筒12-5，在筒體12-1與擋油12-5筒之間均布支撐塊12_4，各支撐塊 12-4的一側(cè)與筒體12-1固定連接，各支撐塊12-4的另一側(cè)與擋油筒12_5固定連接。
權(quán)利要求
一種壓榨機，包括機體，其特征在于所述機體內(nèi)頂部的左右兩側(cè)分別設(shè)置徑向凹槽，機體的左右兩側(cè)分別設(shè)置一個豎向通孔，機體內(nèi)設(shè)置第一油缸、壓榨模具和頂板，第一油缸通過支撐板固定在機體內(nèi)，壓榨模具設(shè)置在第一油缸的上方，頂板設(shè)置在壓榨模具的上方，頂板的左右兩側(cè)分別設(shè)置在各徑向凹槽內(nèi)；所述第一油缸的伸縮端固定連接工作板，工作板設(shè)置在壓榨模具內(nèi)，壓榨模具與第一油缸之間設(shè)置集油槽；所述壓榨模具的外側(cè)固定連接兩個上連接板，每個上連接板分別穿置在相應(yīng)的豎向通孔內(nèi)，每個上連接板上分別連接第二油缸的活塞桿，每個第二油缸的下端分別通過下連接板固定在所述機體的外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓榨機，其特征在于所述壓榨模具包括上大下小的錐臺形 筒體，筒體的側(cè)壁均布出油孔，筒體的內(nèi)周間隔固定連接豎向排列若干根實心圓鋼；在筒體 的外周套置擋油筒，在筒體與擋油筒之間均布支撐塊，各支撐塊的一側(cè)與筒體固定連接，各 支撐塊的另一側(cè)與擋油筒固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓榨機，其特征在于所述頂板的外端固定連接第三油缸，第 三油缸的伸縮端固定連接預(yù)壓板，預(yù)壓板設(shè)置在頂板的下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓榨機，其特征在于所述每個徑向凹槽的頂部分別設(shè)置V 形槽，頂板的頂部左右兩側(cè)分別設(shè)置與V形槽相配合的凸起。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓榨機，其特征在于所述每個徑向凹槽的頂部分別設(shè)置梯 形槽，頂板的頂部左右兩側(cè)分別設(shè)置與梯形槽相配合的凸起。
全文摘要
一種壓榨機，涉及用于壓榨均四甲苯的壓榨機的結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，包括機體，機體內(nèi)頂部的左右兩側(cè)分別設(shè)置徑向凹槽，機體的左右兩側(cè)分別設(shè)置豎向通孔，機體內(nèi)設(shè)置第一油缸、壓榨模具和頂板，第一油缸通過支撐板固定在機體內(nèi)，壓榨模具設(shè)置在第一油缸的上方，頂板設(shè)置在壓榨模具的上方，頂板的左右兩側(cè)分別設(shè)置在各徑向凹槽內(nèi)；第一油缸的伸縮端固定連接工作板，工作板設(shè)置在壓榨模具內(nèi)，壓榨模具與第一油缸之間設(shè)置集油槽；壓榨模具的外側(cè)固定連接兩個上連接板，每個上連接板分別穿置在相應(yīng)的豎向通孔內(nèi)，每個上連接板上分別連接第二油缸的活塞桿，每個第二油缸的下端分別通過下連接板固定在機體的外側(cè)。本發(fā)明安全性高，勞動生產(chǎn)率大大提高。
文檔編號B30B15/28GK101941302SQ20101026780
公開日2011年1月12日 申請日期2010年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月27日
發(fā)明者張竹來, 陳忠平 申請人:江蘇華倫化工有限公司