油脂浸出工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種油脂浸出工藝，包括將預榨餅靜置在平轉(zhuǎn)浸出器的料格內(nèi)，以純?nèi)軇閲娏軇?，于溫?0-70℃下用噴淋法將預榨餅中70—80%的油脂浸出，得到一級混合油和一級籽粕；以所述油脂和溶劑組成的混合物為浸泡劑，所述浸泡劑中油脂含量為15—20%，于溫度25—40℃下浸泡一級籽粕至所述一級籽粕中殘留油脂的80%以上轉(zhuǎn)移到所述浸泡劑中，得到二級混合油和二級籽粕，浸泡劑體積為一級籽粕體積的8-10倍；將二級籽粕在沸水中煮40—60分鐘，得到三級混合油和三級籽粕；分離除去一級混合油、二級混合油和三級混合油中的溶劑，獲得所述油脂，用本工藝生產(chǎn)油脂，能耗小，成本低，粕中殘油率低。
【專利說明】油脂浸出工藝
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及油脂浸出工藝。
【背景技術】
[0002]目前，食用油脂的生產(chǎn)一般采用預榨、浸出兩步提取的方法，其中，油料浸出主要有如下幾種:
[0003]1、在間歇式浸出罐中進行間歇浸出:該方法主要是把進入的油料用新鮮溶劑進行浸泡，經(jīng)過一段時間的浸出，一部分油脂轉(zhuǎn)入溶劑中形成了混合油，浸出后的物料再用新鮮溶劑浸泡，這樣一直重復到幾乎所有的油脂被提取出來為止，該方法的缺點是:長時間、多次使用新鮮溶劑進行浸出，所得的混合油濃度比較稀，且混合油量太大，這對工業(yè)生產(chǎn)十分不利。
[0004]2、將油料浸泡紫做逆流運動的溶劑中進行提取，該方法中油脂的提取是在絕對逆流條件中無階段進行的，存在浸出路線較長，最后得到的混合油的濃度較低，在物料移動時油料結構受到破壞的不足，且當油料的密度低于混合油密度時，浸出油料的柏粉易于浮起，并隨混合油帶走。
[0005]3、采用多階段逆流噴淋進行浸出提取:該方法采用目前使用最多的平轉(zhuǎn)浸出器，油脂在相對逆流的條件中進行浸出，在這里只有溶劑流動，而油料靜放在浸出格內(nèi)，該方法對料坯的滲透性要求非常高，對粉末度大、滲透性差的油料如米糠、粉末多的預榨餅，噴淋浸出的效果較差，因溶劑在油料中滲透時容易形成短路，從而造成一部分油料沒有被溶劑所浸提或者沒有被充分浸提，這部分油料中的油脂含量相對就較高，造成了全部油料較高的殘油率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種改進的油脂浸出工藝。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的油脂浸出工藝，以油料經(jīng)預榨后得到的預榨餅為原料，包括以下步驟:
[0008](I)將預榨餅靜置在平轉(zhuǎn)浸出器的料格內(nèi)，以純?nèi)軇閲娏軇跍囟?0-70°C下用噴淋法將預榨餅中70— 80%的油脂浸出，得到一級混合油和一級籽柏；
[0009](2)以所述油脂和溶劑組成的混合物為浸泡劑，所述浸泡劑中油脂含量為15—20%，于溫度25— 40°C下浸泡一級籽柏至所述一級籽柏中殘留油脂的80%以上轉(zhuǎn)移到所述浸泡劑中，得到二級混合油和二級籽柏，浸泡劑體積為一級籽柏體積的8-10倍；
[0010](3)將二級籽柏在沸水中煮40— 60分鐘，得到三級混合油和三級籽柏；
[0011](4)分離除去一級混合油、二級混合油和三級混合油中的溶劑，獲得所述油脂。
[0012]上述的油脂浸出工藝，所述油料選擇菜籽、花生和葵花籽的一種。
[0013]上述的油脂浸出工藝，所述步驟(1)噴淋法浸出和步驟(2)浸泡浸出都在壓力為0.2—0.3Mpa的環(huán)境下進行。[0014]本發(fā)明的有益技術效果是:
[0015](I)、本發(fā)明首先用純?nèi)軇﹪娏苡土项A榨餅，使預榨餅中大量油脂被噴淋浸出，這保證了油脂浸出效率。
[0016](2)、本發(fā)明用油脂和溶劑組成的混合物為浸出劑，對一級籽柏進行油脂浸出，雖然浸出效率變低，但浸出過程是在相互充分混合中進行，因此對一級籽柏的滲透性的要求比較低，使得到的二級籽柏的殘油率低低于5%。
[0017](3)、本發(fā)明最后用沸水煮泡二級籽柏，在能耗不高的情況下可以進一步降低籽柏中的殘油率，最后保證籽柏中的殘油率低于1%。
[0018]本發(fā)明的其他優(yōu)點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實踐中得到教導。
【具體實施方式】
[0019]以下結合實施例對本發(fā)明上述的和另外的技術特征和優(yōu)點作更詳細的說明。
[0020]實施例1
[0021]油脂浸出工藝，以菜籽經(jīng)預榨后得到的預榨餅為原料，包括以下步驟:
[0022](I)將預榨餅靜置在平轉(zhuǎn)浸出器的料格內(nèi)，以純?nèi)軇閲娏軇跍囟?0°C下、壓力0.2Mpa下用噴淋法將預榨餅中70%的油脂浸出，得到一級混合油和一級籽柏；
[0023](2)以所述油脂和溶劑組成的混合物為浸泡劑，所述浸泡劑中油脂含量為15%，于溫度25°C下、壓力0.2Mpa下浸泡一級籽柏至所述一級籽柏中殘留油脂的90%轉(zhuǎn)移到所述浸泡劑中，得到二級混合油和二級籽柏，浸泡劑體積為一級籽柏體積的8倍；
`[0024](3)將二級籽柏在沸水中煮40分鐘，得到三級混合油和三級籽柏；
[0025](4)分離除去一級混合油、二級混合油和三級混合油中的溶劑，獲得所述油脂。
[0026]以上工藝獲得的三級籽柏的殘油率為0.5%。
[0027]實施例2
[0028]油脂浸出工藝，以花生經(jīng)預榨后得到的預榨餅為原料，包括以下步驟:
[0029](I)將預榨餅靜置在平轉(zhuǎn)浸出器的料格內(nèi)，以純?nèi)軇閲娏軇?，于溫?5°C下、壓力0.25Mpa下用噴淋法將預榨餅中75%的油脂浸出，得到一級混合油和一級籽柏；
[0030](2)以所述油脂和溶劑組成的混合物為浸泡劑，所述浸泡劑中油脂含量為18%，于溫度30°C下、壓力0.25Mpa下浸泡一級籽柏至所述一級籽柏中殘留油脂的85%轉(zhuǎn)移到所述浸泡劑中，得到二級混合油和二級籽柏，浸泡劑體積為一級籽柏體積的9倍；
[0031](3)將二級籽柏在沸水中煮50分鐘，得到三級混合油和三級籽柏；
[0032](4)分離除去一級混合油、二級混合油和三級混合油中的溶劑，獲得所述油脂。
[0033]以上工藝獲得的三級籽柏的殘油率為0.4%。
[0034]實施例3
[0035]油脂浸出工藝，以葵花籽經(jīng)預榨后得到的預榨餅為原料，包括以下步驟:
[0036](I)將預榨餅靜置在平轉(zhuǎn)浸出器的料格內(nèi)，以純?nèi)軇閲娏軇?，于溫?0°C下、壓力0.3Mpa下用噴淋法將預榨餅中80%的油脂浸出，得到一級混合油和一級籽柏；
[0037](2)以所述油脂和溶劑組成的混合物為浸泡劑，所述浸泡劑中油脂含量為20%，于溫度40°C下、壓力0.3Mpa下浸泡一級籽柏至所述一級籽柏中殘留油脂的80%轉(zhuǎn)移到所述浸泡劑中，得到二級混合油和二級籽柏，浸泡劑體積為一級籽柏體積的10倍；
[0038](3)將二級籽柏在沸水中煮60分鐘，得到三級混合油和三級籽柏；
[0039](4)分離除去一級混合油、二級混合油和三級混合油中的溶劑，獲得所述油脂。
[0040]以上工藝獲得的三級籽柏的殘油率為0.3%。
[0041]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍 當中。
【權利要求】
1.一種油脂浸出工藝，以油料經(jīng)預榨后得到的預榨餅為原料，其特征在于，包括以下步驟: (1)將預榨餅靜置在平轉(zhuǎn)浸出器的料格內(nèi)，以純?nèi)軇閲娏軇?，于溫?0-70°C下用噴淋法將預榨餅中70— 80%的油脂浸出，得到一級混合油和一級籽柏； (2)以所述油脂和溶劑組成的混合物為浸泡劑，所述浸泡劑中油脂含量為15— 20%，于溫度25— 40°C下浸泡一級籽柏至所述一級籽柏中殘留油脂的80%以上轉(zhuǎn)移到所述浸泡劑中，得到二級混合油和二級籽柏，浸泡劑體積為一級籽柏體積的8-10倍； (3)將二級籽柏在沸水中煮40—60分鐘，得到三級混合油和三級籽柏； (4)分離除去一級混合油、二級混合油和三級混合油中的溶劑，獲得所述油脂。
2.根據(jù)權利要求1所述的油脂浸出工藝，其特征在于，所述油料選擇菜籽、花生和葵花籽的一種。
3.根據(jù)權利要求1所述的油脂浸出工藝，其特征在于，所述步驟(1)噴淋法浸出和步驟(2)浸泡浸出都在壓力為0.2—0.3Mpa的環(huán)境下進行。
【文檔編號】C11B1/10GK103614236SQ201310683131
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權日:2013年12月12日
【發(fā)明者】王康 申請人:酉陽縣康友糧油有限公司