本發(fā)明屬于造紙技術(shù)，具體是一種高挺度玻璃間隔紙及其制造方法。這種高挺度玻璃間隔紙用于隔離平板顯示器件。
背景技術(shù)：
玻璃間隔紙也叫分隔紙，用于玻璃基片切割或減薄后，玻璃與玻璃隔墊使用，能有效保護(hù)玻璃在搬運(yùn)過(guò)程不被刮傷。目前市場(chǎng)上所使用的玻璃間隔紙都是進(jìn)口紙張。玻璃間隔紙要求高挺度，在包裝及被玻璃壓制的時(shí)候不容易變形產(chǎn)生褶皺；而且要求表面強(qiáng)度好，不能掉粉掉毛，紙張無(wú)塵，無(wú)雜質(zhì)，紙質(zhì)平滑細(xì)膩，目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的紙還未能達(dá)到進(jìn)口紙的標(biāo)準(zhǔn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種高挺度玻璃間隔紙及其制造方法，用以達(dá)到高挺度及優(yōu)秀表面強(qiáng)度等技術(shù)要求。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的高挺度玻璃間隔紙，其特征是由GP漿（GP漿為壓力磨木漿）纖維原料與漂白硫酸鹽針葉木漿纖維原料組成，在成品玻璃間隔紙中GP漿纖維原料的質(zhì)量百分比含量為45%-55%，其余為漂白硫酸鹽針葉木漿纖維原料。
作為本發(fā)明高挺度玻璃間隔紙的優(yōu)選技術(shù)手段，在成品玻璃間隔紙中GP漿纖維原料的質(zhì)量百分比含量為47%-53%，其余為漂白硫酸鹽針葉木漿纖維原料。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的高挺度玻璃間隔紙的制造方法，其特征是：
以漂白硫酸鹽針葉木漿與GP漿混合在一起成為混合纖維原料，其中GP漿的質(zhì)量百分比含量為45%-55%，其余為漂白硫酸鹽針葉木漿；
將上述混合纖維原料循環(huán)打漿至漿度19 °SR-21°SR，濕重14g-16g；再依次經(jīng)長(zhǎng)網(wǎng)紙機(jī)脫水成形、壓榨脫水、表面施膠、二次烘干、壓光、卷取制成成品玻璃間隔紙。
濕重為制漿造紙術(shù)語(yǔ)，間接表示纖維平均長(zhǎng)度。濕重越小纖維平均長(zhǎng)度越小，濕重越大纖維平均長(zhǎng)度越長(zhǎng)。濕重通常用框架法測(cè)得，計(jì)算方法為纖維濕重(g)=框架與纖維的重量-框架重量。
作為本發(fā)明高挺度玻璃間隔紙的制造方法的優(yōu)選技術(shù)手段，所述的混合纖維原料中GP漿的質(zhì)量百分比含量為47%-53%，其余為漂白硫酸鹽針葉木漿。
作為本發(fā)明高挺度玻璃間隔紙的制造方法的優(yōu)選技術(shù)手段，將所述混合纖維原料循環(huán)打漿至漿度19°SR-21°SR，濕重14g-15g；再依次經(jīng)長(zhǎng)網(wǎng)紙機(jī)脫水成形、壓榨脫水、表面施膠、二次烘干、壓光、卷取制成高挺度玻璃間隔紙。
本發(fā)明的有益效果是：因?yàn)镚P漿具有高松厚度，透氣度良好，使生產(chǎn)出的玻璃間隔紙具有高挺度，所選漂白硫酸鹽針葉木漿表面細(xì)膩、強(qiáng)度高，賦予紙張高表面強(qiáng)度的同時(shí)使得紙張表面光滑細(xì)膩，因此生產(chǎn)出的玻璃間隔紙具有挺度、強(qiáng)度高，透氣性能好等特征，能夠替代進(jìn)口玻璃間隔紙。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
以漂白硫酸鹽針葉木漿（漂白硫酸鹽針葉木漿簡(jiǎn)稱(chēng)漂針漿，英文縮寫(xiě)NBKP）與GP漿（GP漿為壓力磨木漿）混合在一起成為混合纖維原料，混合纖維原料中GP漿的質(zhì)量百分比含量為45%，其余為漂白硫酸鹽針葉木漿；
將上述混合纖維原料循環(huán)打漿至漿度19°SR，濕重14g；再依次經(jīng)長(zhǎng)網(wǎng)紙機(jī)脫水成形、壓榨脫水、表面施膠、二次烘干、壓光、卷取制成成品玻璃間隔紙。
經(jīng)測(cè)定，制得的成品玻璃間隔紙，GP漿纖維原料的質(zhì)量百分比含量為45%，其余為漂白硫酸鹽針葉木漿纖維原料。其各項(xiàng)性能指標(biāo)如下：
定量：50g/㎡；
緊度：0.696；
挺度：縱向15mN，橫向4mN；
抗張強(qiáng)度：縱向3.5KN/m 橫向；1.8KN/m；
紙張表面無(wú)塵埃及雜質(zhì)；
紙質(zhì)平滑度：正面26s，反面19s；
白度：82。
實(shí)施例2
以漂白硫酸鹽針葉木漿與GP漿混合在一起成為混合纖維原料，混合纖維原料中GP漿的質(zhì)量百分比含量為47%，其余為漂白硫酸鹽針葉木漿；
將上述混合纖維原料循環(huán)打漿至漿度19°SR，濕重14g；再依次經(jīng)長(zhǎng)網(wǎng)紙機(jī)脫水成形、壓榨脫水、表面施膠、二次烘干、壓光、卷取制成成品玻璃間隔紙。
經(jīng)測(cè)定，制得的成品玻璃間隔紙，GP漿纖維原料的質(zhì)量百分比含量為47%，其余為漂白硫酸鹽針葉木漿纖維原料。其各項(xiàng)性能指標(biāo)如下：
定量：50.5g/㎡；
緊度：0.698；
挺度：縱向15mN，橫向4mN；
抗張強(qiáng)度：縱向3.5KN/m 橫向；1.8KN/m；
紙張表面無(wú)塵埃及雜質(zhì)；
紙質(zhì)平滑度：正面26s，反面19s；
白度：82。
實(shí)施例3
以漂白硫酸鹽針葉木漿與GP漿混合在一起成為混合纖維原料，混合纖維原料中GP漿的質(zhì)量百分比含量為50%，其余為漂白硫酸鹽針葉木漿；
將上述混合纖維原料循環(huán)打漿至漿度20°SR，濕重15g；再依次經(jīng)長(zhǎng)網(wǎng)紙機(jī)脫水成形、壓榨脫水、表面施膠、二次烘干、壓光、卷取制成成品玻璃間隔紙。
經(jīng)測(cè)定，制得的成品玻璃間隔紙，GP漿纖維原料的質(zhì)量百分比含量為50%，其余為漂白硫酸鹽針葉木漿纖維原料。其各項(xiàng)性能指標(biāo)如下：
定量：50g/㎡；
緊度：0.697；
挺度：縱向15.5mN，橫向4.3mN；
抗張強(qiáng)度：縱向3.6KN/m 橫向；1.91KN/m；
紙張表面無(wú)塵埃及雜質(zhì)；
紙質(zhì)平滑度：正面25.5s，反面19.9s；
白度：82。
實(shí)施例4
以漂白硫酸鹽針葉木漿與GP漿混合在一起成為混合纖維原料，混合纖維原料中GP漿的質(zhì)量百分比含量為53%，其余為漂白硫酸鹽針葉木漿；
將上述混合纖維原料循環(huán)打漿至漿度21°SR，濕重15g；再依次經(jīng)長(zhǎng)網(wǎng)紙機(jī)脫水成形-壓榨脫水-表面施膠-二次烘干-壓光-卷取制成成品玻璃間隔紙。
經(jīng)測(cè)定，制得的成品玻璃間隔紙，GP漿纖維原料的質(zhì)量百分比含量為53%，其余為漂白硫酸鹽針葉木漿纖維原料。其各項(xiàng)性能指標(biāo)如下：
定量：50.2g/㎡；
緊度：0.696；
挺度：縱向16mN，橫向4.5mN；
抗張強(qiáng)度：縱向3.8KN/m 橫向；1.92KN/m；
紙張表面無(wú)塵埃及雜質(zhì)；
紙質(zhì)平滑度：正面25s，反面18.5s；
白度：82。
實(shí)施例5
以漂白硫酸鹽針葉木漿與GP漿混合在一起成為混合纖維原料，混合纖維原料中GP漿的質(zhì)量百分比含量為55%，其余為漂白硫酸鹽針葉木漿；
將上述混合纖維原料循環(huán)打漿至漿度22°SR，濕重16g；再依次經(jīng)長(zhǎng)網(wǎng)紙機(jī)脫水成形、壓榨脫水、表面施膠、二次烘干、壓光、卷取制成成品玻璃間隔紙。
經(jīng)測(cè)定，制得的成品玻璃間隔紙，GP漿纖維原料的質(zhì)量百分比含量為55%，其余為漂白硫酸鹽針葉木漿纖維原料。其各項(xiàng)性能指標(biāo)如下：
定量：50g/㎡；
緊度：0.696；
挺度：縱向15mN，橫向4mN；
抗張強(qiáng)度：縱向3.5KN/m 橫向；1.8KN/m；
紙張表面無(wú)塵埃及雜質(zhì)；
紙質(zhì)平滑度：正面26s，反面19s；
白度：82。
更多的測(cè)定數(shù)據(jù)表明：制造時(shí)循環(huán)打漿至漿度19°SR-21°SR、濕重14g-15g，制得的成品玻璃間隔紙中GP漿纖維原料的質(zhì)量百分比含量為47%-53%（其余為漂白硫酸鹽針葉木漿纖維原料）的各項(xiàng)性能指標(biāo)更為優(yōu)異。