本發(fā)明涉及廢舊織物加工再紡纖維領(lǐng)域，具體涉及一種廢舊織物加工分解分類風(fēng)運系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的廢舊織物加工分解生產(chǎn)設(shè)備，通過開松機對廢舊織物進行開松分解，生產(chǎn)再紡纖維，為了滿足規(guī)模效應(yīng)生產(chǎn)的要求，廢舊織物大多以流水線的方式由開松機實現(xiàn)分解破碎和開松，由于廢舊織物的材質(zhì)不盡相同，生產(chǎn)的再紡纖維混雜后會影響以后在加工產(chǎn)品的材質(zhì)，因此，設(shè)計一種可以對再紡纖維進行篩選和分類的系統(tǒng)是現(xiàn)有的廢舊織物加工企業(yè)所亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

對于現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本發(fā)明提供的一種廢舊織物加工分解分類風(fēng)運系統(tǒng)，可以實現(xiàn)將廢舊織物加工分解后，通過風(fēng)力的作用，將分解的可紡纖維進行分類。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種廢舊織物加工分解分類風(fēng)運系統(tǒng)，包括廢舊織物分解破碎裝置、風(fēng)箱和第一提純箱，所述廢舊織物分解破碎裝置與所述風(fēng)箱間設(shè)有第一風(fēng)管以連接，所述風(fēng)箱與所述第一提純箱間設(shè)有第二風(fēng)管以連接；所述風(fēng)箱底部設(shè)有第一風(fēng)口，所述風(fēng)箱底部側(cè)面設(shè)有第三風(fēng)管，所述風(fēng)箱上正沖所述第二風(fēng)管口的位置處設(shè)有第二風(fēng)口，所述風(fēng)箱上正沖所述第三風(fēng)管口的位置處設(shè)有第三風(fēng)口；所述第一提純箱頂部設(shè)有第四風(fēng)口，所述第一提純箱底部設(shè)為振動篩，所述振動篩下方設(shè)有第一收集箱；所述第一風(fēng)管、所述第二風(fēng)管、所述第三風(fēng)管、所述第一風(fēng)口、所述第二風(fēng)口和所述第四風(fēng)口均連接有吹風(fēng)裝置。

優(yōu)選的，所述第三風(fēng)管連接有第二提純箱，所述第二提純箱頂部設(shè)有第五風(fēng)口，所述第五風(fēng)口與所述吹風(fēng)裝置連接，所述第二提純箱底部設(shè)為振動篩，所述第二提純箱下方設(shè)有第二收集箱。

優(yōu)選的，所述第二提純箱與所述第一風(fēng)管間設(shè)有第四風(fēng)管以連通。

優(yōu)選的，所述第一風(fēng)管、所述第二風(fēng)管、所述第三風(fēng)管和所述第四風(fēng)管的兩端均設(shè)有電子閥，所述電子閥連接有控制器，所述控制器與所述吹風(fēng)裝置連接。

優(yōu)選的，所述振動篩均連接有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置與所述控制器連接。

優(yōu)選的，所述廢舊織物分解破碎裝置為開松機。

優(yōu)選的，所述吹風(fēng)裝置設(shè)為風(fēng)機。

本發(fā)明的有益效果表現(xiàn)在：

1、本發(fā)明通過風(fēng)箱和第一提純箱可以對廢舊織物加工分解后的可紡纖維按照密度和大小進行分類，從而對可紡纖維的材料進行提純，為之后的工序提供便利。

2、本發(fā)明主要以風(fēng)力的方式將廢舊織物加工分解后的可紡纖維進行分類并傳輸，耗能低，噪音小，分類效果好。

3、本發(fā)明通過所述第四風(fēng)管可以將分類后的殘余可紡纖維重新通過第一風(fēng)管進行二次分類，降低了殘余可紡纖維中的可用纖維量，提高了分類效果。

4、本發(fā)明通過控制器可以實現(xiàn)全程自動化控制，降低了人工成本，提高了企業(yè)生產(chǎn)的自動化程度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種廢舊織物加工分解分類風(fēng)運系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種廢舊織物加工分解分類風(fēng)運系統(tǒng)的功能框圖；

圖中：1-風(fēng)箱、2-電子閥、3-第二風(fēng)管、4-第四風(fēng)口、5-第一提純箱、6-振動篩、7-第一收集箱、8-第三風(fēng)管、9-第五風(fēng)口、10-第二提純箱、11-第四風(fēng)管、12-第二收集箱、13-第一風(fēng)口、14-第三風(fēng)口、15-第一風(fēng)管、16-廢舊織物分解破碎裝置、17-第二風(fēng)口、18-吹風(fēng)裝置、19-控制器、20-驅(qū)動裝置。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖，包括廢舊織物分解破碎裝置16、風(fēng)箱1和第一提純箱5，廢舊織物分解破碎裝置16與風(fēng)箱1間設(shè)有第一風(fēng)管15以連接，風(fēng)箱1與第一提純箱5間設(shè)有第二風(fēng)管3以連接，風(fēng)箱1底部設(shè)有第一風(fēng)口13，風(fēng)箱1底部側(cè)面設(shè)有第三風(fēng)管8，風(fēng)箱1上正沖第二風(fēng)管3口的位置處設(shè)有第二風(fēng)口17，風(fēng)箱1上正沖第三風(fēng)管8口的位置處設(shè)有第三風(fēng)口14，第一提純箱5頂部設(shè)有第四風(fēng)口4，第一提純箱5底部設(shè)為振動篩6，振動篩下6方設(shè)有第一收集箱7；

第三風(fēng)管8連接有第二提純箱10，第二提純箱10頂部設(shè)有第五風(fēng)口9，第二提純箱10底部設(shè)為振動篩6，第二提純箱10下方設(shè)有第二收集箱12，第二提純箱10與第一風(fēng)管15間設(shè)有第四風(fēng)管11以連通，第一風(fēng)管15、第二風(fēng)管3、第三風(fēng)管8和第四風(fēng)管11的兩端均設(shè)有電子閥2。

圖2為本發(fā)明的功能框圖，控制器19分別連接有吹風(fēng)裝置18、電子閥2和驅(qū)動裝置20，吹風(fēng)裝置18連接有風(fēng)口和風(fēng)管，風(fēng)口包括第一風(fēng)口13、第二風(fēng)口17、第三風(fēng)口14、第四風(fēng)口4和第五風(fēng)口9，風(fēng)管包括第一風(fēng)管15、第二風(fēng)管3、第三風(fēng)管8和第四風(fēng)管11；驅(qū)動裝置20連接有振動篩6。

本發(fā)明的具體工作方式如下：

經(jīng)廢舊織物廢舊織物分解破碎裝置16破碎分解經(jīng)緯分離后，經(jīng)第一風(fēng)管15傳送至風(fēng)箱1內(nèi)，此時與風(fēng)箱1連接的風(fēng)管內(nèi)的電子閥2均關(guān)閉，第一風(fēng)口13開啟將廢舊織物加工分解后的可紡纖維吹起，開啟第二風(fēng)管3上的電子閥2和第二風(fēng)口17，可以將可紡纖維中較輕的吹入到第二風(fēng)管3內(nèi)并傳送至第一提純箱5，關(guān)閉第二風(fēng)管3與第一提純箱5之間的電子閥2并開啟第四風(fēng)口4和振動篩6，可紡纖維在第四風(fēng)口4的風(fēng)力和振動篩6的振動作用下，符合要求的可紡纖維通過振動篩6落入到第一收集箱7，實現(xiàn)第一等級的可紡纖維的分類；

在風(fēng)箱1內(nèi)設(shè)有通過第二風(fēng)管3的可紡纖維在第三風(fēng)口14的作用下經(jīng)第三風(fēng)管8進入到第二提純箱10內(nèi)，經(jīng)由與第一提純箱5同樣的步驟，由第二收集箱12收集第二等級的可紡纖維；同時，殘留在第二提純箱10內(nèi)的可紡纖維通過第四風(fēng)管11再次進入到第一風(fēng)管15中可以進行循環(huán)分類；

控制器19通過控制吹風(fēng)裝置18實現(xiàn)對風(fēng)口和風(fēng)管的開關(guān)的控制，控制器19通過控制驅(qū)動裝置20實現(xiàn)對振動篩6的控制，控制器19還可以直接控制所有電子閥2的開關(guān)，通過控制器19可以實現(xiàn)本發(fā)明的自動化生產(chǎn)；

其中，廢舊織物分解破碎裝置16為開松機，可以將廢舊織物破碎分解經(jīng)緯分離；吹風(fēng)裝置18為風(fēng)機；控制器19為計算機或基于ARM的控制器或基于PLC的可編程控制器；驅(qū)動裝置20為電動機。

以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。