本發(fā)明涉及一種剪切機，尤其是涉及一種用于纖維的剪切機，屬于混凝土輔材生產(chǎn)設備設計制造技術領域。

背景技術：

一種新型混泥土中需要添加用以提高抗拉性能的纖維類物質，該纖維類物質在使用時需要固定的長度，所以需要專用的機器將其剪切成需要的長度，目前現(xiàn)有的用于切斷的剪切機械有往復式刀具和銑刀式刀具。上述兩種結構的剪切機械其主要剪切結構無為刀具加砧板的結構形式。這種結構形式的剪切機械的剪切效率低，且刀具與砧板之間的間隙調整十分困難，從而導致本來直徑極小的纖維絲經(jīng)常出現(xiàn)剪不斷的現(xiàn)象，嚴重影響混凝土的抗拉性能。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是：提供一種切斷效果好，剪切效率高的用于纖維的剪切機。

為解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種用于纖維的剪切機，所述的剪切機包括驅動機構和切斷機構，所述的切斷機構包括固定切斷刀具和與該固定切斷刀具相適應的活動切斷刀具，所述的切斷機構通過所述的活動切斷刀具與所述的驅動機構連接；在所述原料纖維的切斷過程中，從所述固定切斷刀具持續(xù)輸入所述切斷機構的原料纖維通過所述活動切斷刀具與所述固定切斷刀具的配合，在所述驅動機構輸入的動力驅動下連續(xù)的切成規(guī)定長度的短纖維。

本發(fā)明的有益效果是：本申請通過設置一套包括驅動機構和切斷機構的剪切機，并將所述的切斷機構設置成包括固定切斷刀具和與該固定切斷刀具相適應的活動切斷刀具的結構，然后使所述的切斷機構通過所述的活動切斷刀具與所述的驅動機構連接。這樣，在所述原料纖維的切斷過程中，從所述固定切斷刀具持續(xù)輸入所述切斷機構的原料纖維通過所述活動切斷刀具與所述固定切斷刀具的配合，在所述驅動機構輸入的動力驅動下連續(xù)的切成規(guī)定長度的短纖維。通過本申請將刀具加砧板結構的剪切機改進為固定切斷刀具與活動切斷刀具相配合的剪切結構形式后，形成類似于剪刀結構的剪切機構，從而從理論上改變了直徑極其微小的纖維絲的剪切原理，達到了切斷效果好，剪切效率高的目的。

進一步的是，所述的固定切斷刀具由一塊固定切斷刀塊構成，在所述的固定切斷刀塊上設置有多個送絲孔，每一個所述送絲孔的與所述活動切斷刀具相配合的一端上均設置有切斷刀口，通過所述送絲孔持續(xù)送進的原料纖維通過所述切斷刀口與所述活動切斷刀具的配合連續(xù)的切料各根所述的纖維。

進一步的是，所述的活動切斷刀具包括固定刀盤和至少兩組切斷刀邊，各組所述的切斷刀邊沿所述固定刀盤周向均布置在所述的固定刀盤上，所述的活動切斷刀具通過所述的固定刀盤與所述驅動機構的動力輸出端連接，所述的活動切斷刀具通過各件所述的切斷刀邊與所述固定切斷刀具的配合連續(xù)切斷持續(xù)送入所述的切斷機構的原料纖維。

上述方案的優(yōu)選方式是，沿所述固定刀盤周向均布的切斷刀邊為三組。

進一步的是，所述的活動切斷刀具與所述固定切斷刀具在切斷所述原料纖維的一瞬間的配合間隙小于被切斷的所述原料纖維的直徑。

上述方案的優(yōu)選方式是，所述的驅動機構包括動力系統(tǒng)、傳遞系統(tǒng)和減速系統(tǒng)，所述傳遞系統(tǒng)的動力輸入端與所述的動力系統(tǒng)連接，所述傳遞系統(tǒng)的動力輸出端與所述的減速系統(tǒng)連接，所述的驅動機構通過所述的減速系統(tǒng)與所述的切斷機構連接。

進一步的是，所述的動力系統(tǒng)為驅動電機。

上述方案的優(yōu)選方式是，所述的傳遞系統(tǒng)包括主動皮帶輪、被動皮帶輪和傳送皮帶，所述的主動皮帶輪和所述的被動皮帶輪通過所述的傳送皮帶連接為一個整體，所述的傳遞系統(tǒng)通過所述主動皮帶輪與所述的動力系統(tǒng)連接，所述的傳遞系統(tǒng)通過所述被動皮帶輪與所述的減速系統(tǒng)連接。

進一步的是，所述的減速系統(tǒng)為一臺機械結構減速器。

進一步的是，所述的剪切機還包括防護罩，所述的切斷機構布置在所述的防護罩中。

附圖說明

圖1為本發(fā)明用于纖維的剪切機的結構示意圖；

圖2為圖1的A-A剖視圖。

圖中標記為：驅動機構1、切斷機構2、固定切斷刀具3、活動切斷刀具4、原料纖維5、送絲孔6、切斷刀口7、固定刀盤8、切斷刀邊9、動力系統(tǒng)10、傳遞系統(tǒng)11和減速系統(tǒng)12、主動皮帶輪13、被動皮帶輪14和傳送皮帶15、防護罩16。

具體實施方式

如圖1、圖2所示是本發(fā)明提供的一種切斷效果好，剪切效率高的用于纖維的剪切機。所述的剪切機包括驅動機構1和切斷機構2，所述的切斷機構2包括固定切斷刀具3和與該固定切斷刀具3相適應的活動切斷刀具4，所述的切斷機構2通過所述的活動切斷刀具4與所述的驅動機構1連接；在所述原料纖維5的切斷過程中，從所述固定切斷刀具3持續(xù)輸入所述切斷機構2的原料纖維5通過所述活動切斷刀具4與所述固定切斷刀具3的配合，在所述驅動機構1輸入的動力驅動下連續(xù)的切成規(guī)定長度的短纖維。本申請通過設置一套包括驅動機構1和切斷機構2的剪切機，并將所述的切斷機構2設置成包括固定切斷刀具3和與該固定切斷刀具3相適應的活動切斷刀具4的結構，然后使所述的切斷機構2通過所述的活動切斷刀具4與所述的驅動機構1連接。這樣，在所述原料纖維5的切斷過程中，從所述固定切斷刀具3持續(xù)輸入所述切斷機構2的原料纖維5通過所述活動切斷刀具4與所述固定切斷刀具3的配合，在所述驅動機構1輸入的動力驅動下連續(xù)的切成規(guī)定長度的短纖維。通過本申請將刀具加砧板結構的剪切機改進為固定切斷刀具3與活動切斷刀具4相配合的剪切結構形式后，形成類似于剪刀結構的剪切機構，從而從理論上改變了直徑極其微小的纖維絲的剪切原理，達到了切斷效果好，剪切效率高的目的。

上述實施方式中，結合被剪切的纖維為直徑極其微小的超細超軟性持的特點，為了最大限度的提高切斷效果，最大限度的提高剪切效率，同時，又能簡化所述固定切斷刀具3和所述活動切斷刀具4結構，方便制、安裝維修，本申請將所述的固定切斷刀具3設置成由一塊固定切斷刀塊構成的結構，并在所述的固定切斷刀塊上設置有多個送絲孔6，然后再每一個所述送絲孔6的與所述活動切斷刀具4相配合的一端上均設置有切斷刀口7，通過所述送絲孔6持續(xù)送進的原料纖維5通過所述切斷刀口7與所述活動切斷刀具4的配合連續(xù)的切料各根所述的纖維；而將所述的活動切斷刀具4設置成包括固定刀盤8和至少兩組切斷刀邊9的結構，然后將各組所述的切斷刀邊9沿所述固定刀盤8周向均布置在所述的固定刀盤8上，這樣，便可以將所述的活動切斷刀具4通過所述的固定刀盤8與所述驅動機構1的動力輸出端連接，而所述的活動切斷刀具4通過各件所述的切斷刀邊9與所述固定切斷刀具3的配合連續(xù)切斷持續(xù)送入所述的切斷機構2的原料纖維5。這樣，就真正的形成了剪刀原理的切斷機構。此時，為了與外部的送絲系統(tǒng)配合，以提高剪切效率，沿所述固定刀盤8周向均布的切斷刀邊9為三組。于是，在進行所述原料纖維5的切斷時，只需將所述的活動切斷刀具4與所述固定切斷刀具3在切斷所述原料纖維5的一瞬間的配合間隙調整到小于被切斷的所述原料纖維5的直徑即可實現(xiàn)連續(xù)，不間斷的剪切功能，同時，又保證剪斷的效果，避免出現(xiàn)大量剪不斷的現(xiàn)象。

進一步的，為了降低本申請所述剪切機的制造成本，避免出現(xiàn)專用部件，以實同標準化生產(chǎn)，方便維修、維護時部件的采用，本申請所述的驅動機構1包括動力系統(tǒng)10、傳遞系統(tǒng)11和減速系統(tǒng)12，所述傳遞系統(tǒng)11的動力輸入端與所述的動力系統(tǒng)10連接，所述傳遞系統(tǒng)11的動力輸出端與所述的減速系統(tǒng)12連接，所述的驅動機構1通過所述的減速系統(tǒng)12與所述的切斷機構2連接。而根據(jù)被剪切的原料纖維的剪切力較小，剪切難度主要在間隙調整，剪切刀具的刃口上的現(xiàn)實技術問題，本申請所述的動力系統(tǒng)10選擇為驅動電機；將所述的傳遞系統(tǒng)11設置為包括主動皮帶輪13、被動皮帶輪14和傳送皮帶15的軟傳遞結構，所述的主動皮帶輪13和所述的被動皮帶輪14通過所述的傳送皮帶15連接為一個整體，所述的傳遞系統(tǒng)11通過所述主動皮帶輪13與所述的動力系統(tǒng)10連接，所述的傳遞系統(tǒng)11通過所述被動皮帶輪14與所述的減速系統(tǒng)12連接；而所述的減速系統(tǒng)12選擇為一臺機械結構減速器即可。

當然，為了安全，避免設備工作過程中出現(xiàn)安全事故，所述的剪切機還包括防護罩16，所述的切斷機構2布置在所述的防護罩16中。