本發(fā)明專利涉及雙金屬?gòu)?fù)合材料板、卷熱軋后處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種圓盤式剪切機(jī)。

背景技術(shù)：

熱軋不銹鋼復(fù)合材料板是由兩層碳鋼板包夾兩層不銹鋼板形成的復(fù)合材料板，出廠前根據(jù)用戶需求或后續(xù)延伸加工要求，須將復(fù)合材料板切邊或者切條處理。

但是現(xiàn)有的切邊機(jī)寬度一般采用手工調(diào)整，切割不同寬度的復(fù)合材料板時(shí)調(diào)整比較慢且費(fèi)力；其次，現(xiàn)有的切邊機(jī)不能同時(shí)在一臺(tái)切邊機(jī)上既能完成切邊也能完成分條、廢邊處理的工作，設(shè)置多設(shè)備又會(huì)造成人力和設(shè)備投入過(guò)高，占地面積也大。

發(fā)明專利內(nèi)容

針對(duì)以上缺陷，本發(fā)明專利所要解決的問(wèn)題是提供一種圓盤式剪切機(jī)，滿足不同寬度復(fù)合材料板的切邊功能，同時(shí)實(shí)現(xiàn)設(shè)備的分條、廢邊處理的功能，加工實(shí)用性廣。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明專利的技術(shù)方案是：

一種圓盤式剪切機(jī)，包括：橫移底座，所述橫移底座設(shè)置有滑動(dòng)軌道；所述橫移底座設(shè)置有沿所述滑動(dòng)軌道滑動(dòng)的兩個(gè)機(jī)架滑座，兩個(gè)所述機(jī)架滑座之間設(shè)置有同步開(kāi)合裝置，所述機(jī)架滑座與所述橫移底座之間設(shè)有鎖緊裝置；所述機(jī)架滑座設(shè)置有活動(dòng)刀軸箱和固定刀軸箱，兩個(gè)所述機(jī)架滑座的活動(dòng)刀軸箱之間以及兩個(gè)所述機(jī)架滑座的固定刀軸箱之間分別設(shè)置有由動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的刀軸；

所述刀軸包括通軸、連接套和軸頭，所述通軸的兩端分別與所述連接套滑鍵連接，所述連接套與所述軸頭固接，圓盤刀通過(guò)刀盤連接裝置與所述軸頭連接；所述通軸是螺紋軸，所述通軸設(shè)置有將所述通軸定位于所述連接套的第一鎖緊螺母。

作為一種改進(jìn)，所述刀盤連接裝置包括第一壓盤，所述第一壓盤滑鍵連接于所述連接套，所述第一壓盤通過(guò)螺栓將圓盤刀固定于所述軸頭的連接端部。

作為一種改進(jìn)，所述軸頭的連接端部與所述圓盤刀之間設(shè)置調(diào)整墊，所述調(diào)整墊與所述連接套滑鍵連接。

作為一種改進(jìn)，所述通軸通過(guò)第二鎖緊螺母定位連接有壓板裝置；所述壓板裝置包括橡膠輥，所述橡膠輥的兩側(cè)分別設(shè)置有第二壓盤，所述第二壓盤通過(guò)螺栓與所述橡膠輥固定連接在一起，所述第二壓盤與所述通軸滑鍵連接，所述第二鎖緊螺母與所述第二壓盤之間設(shè)置有隔套。

作為一種改進(jìn)，所述橡膠輥替換為圓盤刀。

作為一種改進(jìn)，所述同步開(kāi)合裝置包括由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)絲杠和連接于所述機(jī)架滑座的傳動(dòng)螺母，設(shè)置于兩個(gè)所述機(jī)架滑座的所述傳動(dòng)螺母旋向相反，所述傳動(dòng)絲杠與所述傳動(dòng)螺母相適配。

作為一種改進(jìn)，所述機(jī)架滑座與所述活動(dòng)刀軸箱之間設(shè)置有刀盤重疊量調(diào)整裝置，所述刀盤重疊量調(diào)整裝置包括由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置于機(jī)架滑座并貫穿所述活動(dòng)刀軸箱，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置有螺紋段，所述活動(dòng)刀軸箱設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)軸的螺紋段相適配的調(diào)整螺母；

所述機(jī)架滑座與所述活動(dòng)刀軸箱之間設(shè)置有消隙裝置，所述消隙裝置包括設(shè)置于所述活動(dòng)刀軸箱的蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，所述蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)的蝸輪內(nèi)固接有傳動(dòng)螺母，所述傳動(dòng)螺母連接有頂緊絲杠，所述頂緊絲杠套設(shè)于樞軸并與所述樞軸滑鍵連接，所述樞軸固定于所述機(jī)架滑座。

作為一種改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)有四個(gè)，四個(gè)所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置于所述活動(dòng)刀軸箱的四周，四個(gè)所述轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有同步機(jī)構(gòu)，所述同步機(jī)構(gòu)包括滑鍵連接于所述轉(zhuǎn)軸的動(dòng)力齒輪和設(shè)置于所述活動(dòng)刀軸箱的傳遞齒輪，所述傳遞齒輪與四個(gè)所述動(dòng)力齒輪均嚙合。

作為一種改進(jìn)，所述機(jī)架滑座安裝有廢邊切斷機(jī)構(gòu)，所述廢邊切斷機(jī)構(gòu)包括固接于所述機(jī)架滑座的固定架，所述固定架設(shè)置有導(dǎo)軌和支架，所述支架沿所述導(dǎo)軌滑動(dòng)；所述支架鉸接有連桿，所述連桿的一端與剪切油缸的活塞桿鉸接，另一端鉸接有連接架，所述連接架設(shè)置于與所述支架固接的引導(dǎo)槽內(nèi)；所述連接架固設(shè)有活動(dòng)剪刃，所述支架上設(shè)置有與所述活動(dòng)剪刃相適配的固定剪刃；所述固定架上設(shè)有復(fù)位油缸，所述復(fù)位油缸的活塞桿頂靠于所述支架或與所述支架連接。

作為一種改進(jìn)，所述固定架安裝有壓輥裝置，所述壓輥裝置位于所述固定剪刃的上游側(cè)。

采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明專利的有益效果是：

由于本發(fā)明專利一種圓盤式剪切機(jī)，包括：橫移底座，橫移底座設(shè)置有滑動(dòng)軌道；橫移底座設(shè)置有沿滑動(dòng)軌道滑動(dòng)的兩個(gè)機(jī)架滑座，兩個(gè)機(jī)架滑座之間設(shè)置有同步開(kāi)合裝置，機(jī)架滑座與橫移底座之間設(shè)有鎖緊裝置；機(jī)架滑座設(shè)置有活動(dòng)刀軸箱和固定刀軸箱，兩個(gè)機(jī)架滑座的活動(dòng)刀軸箱之間以及兩個(gè)機(jī)架滑座的固定刀軸箱之間分別設(shè)置有由動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的刀軸；刀軸包括通軸、連接套和軸頭，通軸的兩端分別與連接套滑鍵連接，連接套與軸頭固接，圓盤刀通過(guò)刀盤連接裝置與軸頭連接；通軸設(shè)置有將通軸定位于連接套的第一鎖緊螺母?？刂茩C(jī)架滑座滑動(dòng)到指定距離，再利用鎖緊塊將機(jī)架滑座鎖緊，滿足不同寬度的復(fù)合材料板的切邊，加工范圍寬，適用范圍寬。

由于刀盤連接裝置包括第一壓盤，第一壓盤滑鍵連接于連接套，第一壓盤通過(guò)螺栓將圓盤刀固定于軸頭的連接端部，利用第一壓盤將圓盤刀緊固，增加了圓盤刀的穩(wěn)定性，提高了切割質(zhì)量。

由于軸頭的連接端部與圓盤刀之間設(shè)置調(diào)整墊，調(diào)整墊與連接套滑鍵連接，切割不同厚度的鋼卷材料時(shí)通過(guò)調(diào)整墊調(diào)整活動(dòng)刀軸箱和固定刀軸箱之間的圓盤刀的軸向間隙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)整方便。

由于通軸通過(guò)第二鎖緊螺母定位連接有壓板裝置；壓板裝置包括橡膠輥，橡膠輥的兩側(cè)分別設(shè)置有第二壓盤，第二壓盤通過(guò)螺栓與橡膠輥固定連接在一起，第二壓盤與通軸滑鍵連接，第二鎖緊螺母與第二壓盤之間設(shè)置有隔套，利用壓板裝置將切割的復(fù)合材料板壓住，進(jìn)一步保證切割的質(zhì)量。

由于橡膠輥替換為圓盤刀，通過(guò)加裝多組圓盤刀方便復(fù)合材料板切邊的同時(shí)進(jìn)行分條處理。

由于同步開(kāi)合裝置包括由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)絲杠和連接于機(jī)架滑座的傳動(dòng)螺母，設(shè)置于兩個(gè)機(jī)架滑座的傳動(dòng)螺母旋向相反，傳動(dòng)絲杠與傳動(dòng)螺母相適配，保證了兩個(gè)機(jī)架滑座的相對(duì)或反向運(yùn)動(dòng)的同步性。

由于機(jī)架滑座與活動(dòng)刀軸箱之間設(shè)置有刀盤重疊量調(diào)整裝置，刀盤重疊量調(diào)整裝置包括由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸設(shè)置于機(jī)架滑座并貫穿活動(dòng)刀軸箱，轉(zhuǎn)軸設(shè)置有螺紋段，活動(dòng)刀軸箱設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸的螺紋段相適配的調(diào)整螺母；機(jī)架滑座與活動(dòng)刀軸箱之間設(shè)置有消隙裝置，消隙裝置包括設(shè)置于活動(dòng)刀軸箱的蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)的蝸輪內(nèi)固接有傳動(dòng)螺母，傳動(dòng)螺母連接有頂緊絲杠，頂緊絲杠套設(shè)于樞軸并與樞軸滑鍵連接，樞軸固定于機(jī)架滑座。通過(guò)刀盤重疊量調(diào)整裝置帶動(dòng)活動(dòng)刀軸箱上下移動(dòng)，滿足不同厚度的復(fù)合材料板的切割；活動(dòng)刀軸箱調(diào)整到位后，第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)頂緊絲杠移動(dòng)將活動(dòng)刀軸箱頂緊固定，將活動(dòng)刀軸箱傳動(dòng)部分存在的間隙消除，保證設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性，提高切割質(zhì)量。

由于轉(zhuǎn)軸設(shè)有四個(gè)，四個(gè)轉(zhuǎn)軸設(shè)置于活動(dòng)刀軸箱的四周，四個(gè)轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有同步機(jī)構(gòu)，同步機(jī)構(gòu)包括滑鍵連接于轉(zhuǎn)軸的動(dòng)力齒輪和設(shè)置于活動(dòng)刀軸箱的傳遞齒輪，傳遞齒輪與四個(gè)動(dòng)力齒輪均嚙合。四個(gè)動(dòng)力齒輪的其中一個(gè)與傳遞齒輪嚙合，傳遞齒輪驅(qū)動(dòng)其他三個(gè)動(dòng)力齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，保持活動(dòng)刀軸箱的四周移動(dòng)的同步性，從而保證了活動(dòng)刀軸箱內(nèi)的刀軸移動(dòng)的同步性。

由于機(jī)架滑座安裝有廢邊切斷機(jī)構(gòu)，廢邊切斷機(jī)構(gòu)包括固接于機(jī)架滑座的固定架，固定架設(shè)置有導(dǎo)軌和支架，支架沿導(dǎo)軌滑動(dòng)；支架鉸接有連桿，連桿的一端與剪切油缸的活塞桿鉸接，另一端鉸接有連接架，連接架設(shè)置于與支架固接的引導(dǎo)槽內(nèi)；連接架固設(shè)有活動(dòng)剪刃，支架上設(shè)置有與活動(dòng)剪刃相適配的固定剪刃；固定架上設(shè)有復(fù)位油缸，復(fù)位油缸的活塞桿頂靠于支架或與支架連接。切割后的廢邊進(jìn)入固定剪刃和活動(dòng)剪刃之間，剪切油缸驅(qū)動(dòng)連桿帶動(dòng)連接架在引導(dǎo)槽內(nèi)移動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)活動(dòng)剪刃上下運(yùn)動(dòng)和固定剪刃相互作用，將廢邊切斷；切斷過(guò)程中廢邊帶動(dòng)支架沿導(dǎo)軌滑動(dòng)，切斷后復(fù)位油缸運(yùn)動(dòng)將支架復(fù)位。

由于固定架安裝有壓輥裝置，壓輥裝置位于固定剪刃的上游側(cè)，使切割后的廢邊伸入到活動(dòng)剪刃和固定剪刃之間，保證廢邊切割的正常運(yùn)行。

綜上所述，本發(fā)明專利圓盤式剪切機(jī)解決了現(xiàn)有技術(shù)切割不同寬度的復(fù)合材料板時(shí)調(diào)整比較慢、費(fèi)力且不能一機(jī)多用的弊端，滿足不同寬度復(fù)合材料板的切邊功能，同時(shí)實(shí)現(xiàn)設(shè)備的分條、廢邊處理的功能，加工實(shí)用性廣。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明專利的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是本發(fā)明專利廢邊切斷機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中b-b向示意圖；

圖5是本發(fā)明專利刀軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明專利機(jī)架滑座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6中刀盤重疊量調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖6中消隙裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-橫移底座，2-機(jī)架滑座，21-活動(dòng)刀軸箱，22-固定刀軸箱，23-刀盤重疊量調(diào)整裝置，231-第一驅(qū)動(dòng)裝置，232-轉(zhuǎn)軸，233-動(dòng)力齒輪，234-傳遞齒輪，235-調(diào)整螺母，24-消隙裝置，241-第二驅(qū)動(dòng)裝置，242-蝸桿，243-蝸輪，244-傳動(dòng)螺母，245-頂緊絲杠，246-樞軸，3-分動(dòng)箱，4-主電機(jī)，5-刀軸，51-軸頭，52-圓盤刀，53-連接套，54-通軸，55-第一鎖緊螺母，56-第一壓盤，57-調(diào)整墊，58-壓板裝置，581-第二壓盤，582-橡膠輥，583-隔套，584-第二鎖緊螺母，6-廢邊切斷機(jī)構(gòu)，60-固定架，61-支架，62-導(dǎo)軌，63-連桿，64-剪切油缸，65-連接架，66-引導(dǎo)槽，67-活動(dòng)剪刃，68-固定剪刃，69-復(fù)位油缸，7-壓輥裝置，8-同步開(kāi)合裝置，81-雙出軸電機(jī)，82-蝸輪箱，83-傳動(dòng)絲杠，9-廢邊。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明專利的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明專利進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明專利，并不用于限定本發(fā)明專利。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明專利提供的是一種圓盤式剪切機(jī)，包括：橫移底座1，橫移底座1設(shè)置有滑動(dòng)軌道；橫移底座1設(shè)置有沿滑動(dòng)軌道滑動(dòng)的兩個(gè)機(jī)架滑座2，兩個(gè)機(jī)架滑座2之間設(shè)置有同步開(kāi)合裝置8，機(jī)架滑座2與橫移底座1之間設(shè)有鎖緊裝置；機(jī)架滑座2設(shè)置有活動(dòng)刀軸箱21和固定刀軸箱22，兩個(gè)機(jī)架滑座2的活動(dòng)刀軸箱21之間以及兩個(gè)機(jī)架滑座2的固定刀軸箱22之間分別設(shè)置有由分動(dòng)箱3的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的刀軸5；兩個(gè)機(jī)架滑座2的外端各設(shè)有一個(gè)通過(guò)主電機(jī)4驅(qū)動(dòng)的分動(dòng)箱3，分動(dòng)箱3將主電機(jī)4的動(dòng)力分為兩根同步的動(dòng)力輸出軸。

如圖1和圖5所示，刀軸5包括通軸54、連接套53和軸頭51，通軸54的兩端分別與連接套53滑鍵連接，連接套53與軸頭51固接，圓盤刀52通過(guò)刀盤連接裝置與軸頭51連接；刀盤連接裝置包括第一壓盤56，第一壓盤56滑鍵連接于連接套53，第一壓盤56通過(guò)螺栓將圓盤刀52固定于軸頭51的連接端部；軸頭51的連接端部與圓盤刀52之間設(shè)置調(diào)整墊57，調(diào)整墊57與連接套53滑鍵連接；通軸54是螺紋軸，通軸54設(shè)置有將通軸54定位于連接套53的第一鎖緊螺母55。

通軸54通過(guò)第二鎖緊螺母584定位連接有壓板裝置58；壓板裝置58包括橡膠輥582，橡膠輥582的兩側(cè)分別設(shè)置有第二壓盤581，第二壓盤581通過(guò)螺栓與橡膠輥582固定連接在一起，第二壓盤581與通軸54滑鍵連接，通過(guò)橡膠輥582在切邊時(shí)將復(fù)合材料板壓住，提高切割質(zhì)量；第二鎖緊螺母584與第二壓盤581之間設(shè)置有隔套583。橡膠輥582也可以根據(jù)實(shí)際情況替換為圓盤刀52，實(shí)現(xiàn)切邊的同時(shí)進(jìn)行分條處理。

如圖1和圖2所示，同步開(kāi)合裝置8包括由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)絲杠83和連接于機(jī)架滑座2的傳動(dòng)螺母，傳動(dòng)絲杠83設(shè)置有兩條，分別位于兩個(gè)機(jī)架滑座2的兩側(cè)，設(shè)置于兩個(gè)機(jī)架滑座2的傳動(dòng)螺母旋向相反，傳動(dòng)絲杠83與傳動(dòng)螺母相適配。

如圖6、圖7和圖8所示，機(jī)架滑座2與活動(dòng)刀軸箱21之間設(shè)置有刀盤重疊量調(diào)整裝置23，刀盤重疊量調(diào)整裝置23包括由第一驅(qū)動(dòng)裝置231驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸232，轉(zhuǎn)軸232設(shè)置于機(jī)架滑座2并貫穿活動(dòng)刀軸箱21，轉(zhuǎn)軸232設(shè)置有螺紋段，活動(dòng)刀軸箱21設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸232的螺紋段相適配的調(diào)整螺母235。

機(jī)架滑座2與活動(dòng)刀軸箱21之間設(shè)置有消隙裝置24，消隙裝置24包括設(shè)置于活動(dòng)刀軸箱21的蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)的蝸桿242通過(guò)第二驅(qū)動(dòng)裝置241驅(qū)動(dòng)，蝸輪243內(nèi)固接有傳動(dòng)螺母244；傳動(dòng)螺母244連接有頂緊絲杠245，頂緊絲杠245套設(shè)于樞軸246并與樞軸246滑鍵連接，樞軸246固定于機(jī)架滑座2。

轉(zhuǎn)軸232設(shè)有四個(gè)，四個(gè)轉(zhuǎn)軸232設(shè)置于活動(dòng)刀軸箱21的四周，四個(gè)轉(zhuǎn)軸232之間設(shè)有同步機(jī)構(gòu)，同步機(jī)構(gòu)包括滑鍵連接于轉(zhuǎn)軸232的動(dòng)力齒輪233和設(shè)置于活動(dòng)刀軸箱21的傳遞齒輪234，傳遞齒輪234與四個(gè)動(dòng)力齒輪233均嚙合。

如圖3和圖4所示，機(jī)架滑座2安裝有廢邊切斷機(jī)構(gòu)6，廢邊切斷機(jī)構(gòu)6包括固接于機(jī)架滑座2的固定架60，固定架60設(shè)置有導(dǎo)軌62和支架61，支架61沿導(dǎo)軌62滑動(dòng)；支架61鉸接有連桿63，連桿63的一端與剪切油缸64的活塞桿鉸接，另一端鉸接有連接架65，連接架65設(shè)置于與支架61固接的引導(dǎo)槽66內(nèi)；連接架65固設(shè)有活動(dòng)剪刃67，支架61上設(shè)置有與活動(dòng)剪刃67相適配的固定剪刃68；固定架60上設(shè)有復(fù)位油缸69，復(fù)位油缸69的活塞桿頂靠于支架61或與支架61連接。

如圖4所示，固定架60安裝有壓輥裝置7，壓輥裝置7位于固定剪刃68的上游側(cè)。

本發(fā)明專利的工藝過(guò)程是：

兩個(gè)機(jī)架滑座2的外端分別固定一個(gè)分動(dòng)箱3，主電機(jī)4的動(dòng)力經(jīng)分動(dòng)箱3后分別驅(qū)動(dòng)位于活動(dòng)刀軸箱21和固定刀軸箱22內(nèi)的兩根刀軸5進(jìn)行切割，固定刀軸箱22固定在機(jī)架滑座2上，第一驅(qū)動(dòng)裝置231驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸232轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)調(diào)整螺母235沿轉(zhuǎn)軸232上下移動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)活動(dòng)刀軸箱21在機(jī)架滑座2上下滑動(dòng)。同時(shí)活動(dòng)刀軸箱21上部設(shè)有第二驅(qū)動(dòng)裝置241驅(qū)動(dòng)的消隙裝置24，待機(jī)架滑座2滑動(dòng)到適當(dāng)?shù)奈恢煤罂刂频诙?qū)動(dòng)裝置241驅(qū)動(dòng)蝸桿242轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)與蝸桿242嚙合的蝸輪243轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)傳動(dòng)螺母244轉(zhuǎn)動(dòng)。由于傳動(dòng)螺母244內(nèi)設(shè)有頂緊絲杠245，頂緊絲杠245內(nèi)設(shè)置有固定于機(jī)架滑座2上的樞軸246，樞軸246與頂緊絲杠245通過(guò)鍵連接，因此驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)螺母244轉(zhuǎn)動(dòng)即可控制頂緊絲杠245上升將活動(dòng)刀軸箱21頂緊。

開(kāi)動(dòng)主電機(jī)4，從而驅(qū)動(dòng)活動(dòng)刀軸箱21和固定刀軸箱22內(nèi)的刀軸5兩端同步轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)連接套53和與連接套53鍵連接的圓盤刀52的轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)與連接套53鍵連接的通軸54的轉(zhuǎn)動(dòng)。復(fù)合材料板經(jīng)過(guò)刀軸5之間時(shí)，圓盤刀52將復(fù)合材料板兩端的廢邊切下。

復(fù)合材料板的下游側(cè)設(shè)有固定在機(jī)架滑座2上的廢邊切斷機(jī)構(gòu)6。復(fù)合材料板切下的廢邊9進(jìn)入廢邊切斷機(jī)構(gòu)6之前，經(jīng)壓輥裝置7下壓，使其準(zhǔn)確進(jìn)入活動(dòng)剪刃67和固定剪刃68之間，剪切油缸64驅(qū)動(dòng)連桿63帶動(dòng)連接架65上的活動(dòng)剪刃67運(yùn)動(dòng)，配合固定剪刃68將廢邊切斷，切斷的過(guò)程中活動(dòng)剪刃67和固定剪刃68夾緊廢邊9并依靠廢邊的動(dòng)力帶動(dòng)支架61沿導(dǎo)軌62滑動(dòng)；廢邊切斷后復(fù)位油缸69將支架61復(fù)位。

通軸54上加裝壓板裝置58，切邊時(shí)利用壓板裝置58上的橡膠輥582將復(fù)合材料板壓緊，切割質(zhì)量更好。壓板裝置58上也可以加裝圓盤刀52，可實(shí)現(xiàn)切邊的同時(shí)進(jìn)行分條切割。

調(diào)整間距時(shí)，松開(kāi)第一鎖緊螺母55以及機(jī)架滑座2與橫移底座1之間的鎖緊塊，通過(guò)雙出軸電機(jī)81驅(qū)動(dòng)蝸輪箱82內(nèi)的傳動(dòng)絲杠83轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)機(jī)架滑座2沿橫移底座1滑動(dòng)，從而控制通軸54在連接套53內(nèi)伸縮到所需的位置，再將第一鎖緊螺母55以及機(jī)架滑座2與橫移底座1之間的鎖緊塊緊固住。

以上所述僅為本發(fā)明專利的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明專利，凡在本發(fā)明專利的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。