專利名稱：用于拉絲機的圓盤刷擺動機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種木板拉絲機，特別涉及一種用于拉絲機的圓盤刷擺動機構。
背景技術：
隨著現(xiàn)代人們生活水平的提高，環(huán)保意識的提升，對家居板材裝修的要求也越來 越高了，僅能滿足單一使用要求的地板、貼面板、門板等板材已經(jīng)不能滿足市場的需要，因 為傳統(tǒng)的裝飾板存在的缺點是基本都以平面為主，油漆施工遍數(shù)多，用漆量大，不僅降低了 環(huán)保質量，也缺少了實木的自然感和木紋的立體效果。為了滿足消費者的需求，市場上出現(xiàn)了一種具有仿古浮雕效果的拉絲地板及貼面 板，這類板材是由表面經(jīng)過特殊處理的木板制成的，為了突出木板表面的經(jīng)絡效果，突出木 紋的立體感，使其具有浮雕效果，需要在木板表面進行拉絲處理。目前國內(nèi)在對木板進行拉絲處理時，普遍采用手工加工方式，在木板表面刮出粗 糙的凹槽，再用砂紙打磨平滑，達到立體效果，但其缺點在于生產(chǎn)周期長，成本高，難以實現(xiàn) 大規(guī)模的生產(chǎn)，不順應工業(yè)發(fā)展的趨勢，另外容易受手工作業(yè)者個人經(jīng)驗所限，導致加工出 的產(chǎn)品往往參差不齊，很難達到令人滿意的效果。為了解決手工加工存在的問題，發(fā)明了一種拉絲機，在拉絲機的上端面?zhèn)鲃訋?端設有多個間隔分布的由電動機驅動旋轉的鋼絲輥，板材由傳動帶沿木板傳輸方向傳輸， 鋼絲輥是垂直于板材傳輸方向設置，板材經(jīng)過鋼絲輥滾壓打磨拉絲，達到一定的拉絲效果。 但是經(jīng)實踐證明，上述機器對板材的拉絲效果并不十分理想，經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，原因是鋼絲輥的 旋轉方向是順著木板的傳輸方向旋轉，其在板材傳輸過程中與板材的接觸面較小，只能起 到刮出溝槽，加深紋路的效果，但是紋路寬度不夠，使得木紋立體效果看起來不夠自然，達 不到令人滿意的效果。作為改進，將中間一個鋼絲輥改為圓盤刷結構，圓盤刷包括圓盤及密布于圓盤下 端面上的鋼絲，所述的圓盤均平行于機架上端面，所述的圓盤均安裝于圓盤刷安裝平臺上， 所述的圓盤刷安裝平臺通過縱向安裝于機架兩側邊上的平臺安裝座安裝于機架上，圓盤刷 傳動電機固裝于圓盤刷安裝平臺上端面上，且圓盤刷傳動電機的輸出軸穿過圓盤刷安裝平 臺與圓盤固接，圓盤刷在傳動電機的作用下旋轉，將粗磨后的木板表面進行橫掃，使木板表 面的溝槽紋路進行加寬，效果較之以往有了較大改善，但仍需提高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供了一種可進一步加寬溝槽紋路寬度， 使木紋更加立體逼真的圓盤刷擺動機構。本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的用于拉絲機的圓盤刷擺動機構，該機構包括圓盤刷安裝平臺，在圓盤刷安裝平臺 上安裝有多個圓盤刷，每個圓盤刷均由各自的傳動電機驅動旋轉，所述的圓盤刷安裝平臺 通過縱向安裝于機架兩側邊上的平臺安裝座安裝于機架上，在圓盤刷安裝平臺下端面的左右兩側垂直于木板傳輸方向各固設有多個滑塊，兩根導桿分別依次穿過圓盤刷安裝平臺下 端左右兩側的滑塊，所述的滑塊與導桿為軸向滑動連接，導桿的兩端與平臺安裝座固定連 接，圓盤刷安裝平臺的一端連接有可驅動自身在導桿上來回運動的平臺擺動裝置。作為優(yōu)選，所述的平臺擺動裝置為曲柄連桿機構，其包括有圓盤曲柄，連桿及電 機，圓盤曲柄的中心開有軸孔，電機的輸出軸與圓盤曲柄的軸孔緊配連接，連桿的一端與圓 盤曲柄的邊部鉸接，另一端與圓盤刷安裝平臺的邊部鉸接。作為優(yōu)選，平臺安裝座上設有調(diào)節(jié)圓盤刷安裝平臺與機架上端面之間距離的調(diào)節(jié) 機構，所述的平臺安裝座上的調(diào)節(jié)機構為平臺安裝座的上半段設有外螺紋，在平臺安裝座 的上半段上套接有調(diào)節(jié)支撐座，所述的調(diào)節(jié)支撐座內(nèi)設有與平臺安裝座上半段的外螺紋相 配合的內(nèi)螺紋，在調(diào)節(jié)支撐座上端設有螺桿，在導桿的兩端各設有使螺桿穿過的通孔，螺桿 穿過導桿上的通孔后再通過緊固螺母擰緊。當加工不同厚度的板材時，可旋擰調(diào)節(jié)支撐座， 使其上升或下降，調(diào)整好后，再降螺桿上端的緊固螺母擰緊，將導桿固定在調(diào)節(jié)支撐座上。采用了上述技術方案的本實用新型具有的優(yōu)點是圓盤刷安裝在圓盤刷安裝平臺 上，圓盤刷安裝平臺連接有平臺擺動裝置，所以使得圓盤刷在作周向轉動的同時還沿垂直 于木板傳輸方向來回運動，使其可以進一步加寬紋路，使得木紋立體感更強，浮雕效果更加 逼真。

圖1為本實用新型的安裝結構示意圖；圖2為圖1的C部放大圖；圖3為平臺擺動裝置與圓盤刷安裝平臺的連接結構示意圖；圖4為木板傳輸系統(tǒng)與傳動輪安裝塊升降機構的連接結構示意圖；圖5為壓輥的安裝示意圖；圖6為傳動帶的平面結構示意圖；圖7為圖1的A-A向的結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型的具體實施方式
如下實施例本實用新型的用于拉絲機的圓盤刷擺動機構，如圖1、圖3、圖7所示，包括 圓盤刷安裝平臺11，在圓盤刷安裝平臺11上沿垂直于木板傳輸方向并排分布有4個圓盤刷 5，且每個圓盤刷5均由各自的傳動電機8驅動旋轉，為控制每個圓盤刷的旋轉速度，傳動電 機8采用變頻電機，所述的圓盤刷5包括圓盤9及密布于圓盤9下端面上的鋼絲10，所述的 圓盤9均平行于機架上端面，鋼絲10基本上與傳動帶保持垂直，所述的圓盤9均安裝于圓 盤刷安裝平臺11上，圓盤刷安裝平臺11為一金屬板，一般為鋼板；驅動圓盤刷旋轉的傳動 電機8通過螺栓固裝于圓盤刷安裝平臺11上端面上，且圓盤刷傳動電機8的輸出軸13穿 過圓盤刷安裝平臺11與圓盤9固接；傳動電機8驅動圓盤9作周向轉動，為防止相鄰的兩 個圓盤9上的鋼絲在轉動時發(fā)生纏繞，相鄰的兩個圓盤9的轉動方向設置為相反。圓盤刷 的作用是把前鋼絲輥拉碎的木絲掃干凈，并加寬木板紋路，使木紋立體感增強，圓盤刷上鋼 絲10較細，其直徑為0. 2mm。
4[0022]如圖3所示，在圓盤刷安裝平臺11下端面的左右兩側垂直于木板傳輸方向各固設 有多個滑塊15，兩根導桿16分別依次穿過圓盤刷安裝平臺11下端左右兩側的滑塊15，所 述的滑塊15與導桿16為軸向滑動連接，導桿16的兩端與平臺安裝座12固定連接，圓盤刷 安裝平臺11的一端連接有可驅動自身在導桿上來回運動的平臺擺動裝置。所述的平臺擺動裝置的形式多種多樣，一般為曲柄連桿機構，其包括有圓盤曲柄 21，連桿22及電機23，圓盤曲柄21的中心開有軸孔，電機23的輸出軸與圓盤曲柄21的軸 孔緊配連接，連桿22的一端與圓盤曲柄21的邊部鉸接，另一端與圓盤刷安裝平臺11的邊 部鉸接。為控制圓盤曲柄的轉動速度，電機23采用變頻電機。所述的圓盤刷安裝平臺11通過縱向安裝于機架兩側邊上的平臺安裝座12安裝于 機架1上，平臺安裝座12上設有調(diào)節(jié)圓盤刷安裝平臺11與機架上端面之間距離的調(diào)節(jié)機 構；所述的平臺安裝座12上的調(diào)節(jié)機構為平臺安裝座12的上半段設有外螺紋，在平臺安 裝座12的上半段上套接有調(diào)節(jié)支撐座18，所述的調(diào)節(jié)支撐座18內(nèi)設有與平臺安裝座12上 半段的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，在調(diào)節(jié)支撐座18上端設有螺桿19，在導桿16的兩端各設 有使螺桿19穿過的通孔，將通孔對準螺桿19下移即可套設在螺桿19上，螺桿19穿過導桿 16上的通孔后再通過緊固螺母20擰緊。本實用新型的拉絲機，包括機架1，在機架1上端面安裝有由傳動電機驅動的木板 傳輸系統(tǒng)；如圖1、圖4、圖6所示，所述的木板傳輸系統(tǒng)包括設置在機架上端兩側的傳動輪 33及繞裝在兩個傳動輪33上的傳動帶34，為提高木板抓地力，不會在傳動帶上發(fā)生打滑， 在所述的傳動帶34的外表面上密布有網(wǎng)格狀凹槽40。所述的傳動輪33由設置在機架1下 部的傳動輪電機35驅動旋轉，為控制傳動帶34。所述的傳動輪33的兩端安裝在傳動輪安 裝塊36上，所述的傳動輪安裝塊36下端連接有安裝塊升降機構，所述的安裝塊升降機構為 蝸輪蝸桿傳動機構，其包括有電動機37，蝸輪減速器38及蝸桿39，所述的蝸輪減速器38與 電動機37相連，蝸桿39穿過蝸輪減速器38的中孔與蝸輪嚙合，蝸桿39的上端連接傳動輪 安裝塊36。作用于傳動輪同一側傳動輪安裝塊上的蝸輪減速器38連接同一個電動機37， 既控制了升降精度，又降低了成本。如圖1、圖2、圖5所示，在木板傳輸系統(tǒng)中傳動帶34上方垂直于木板傳輸方向間 隔裝設有多個壓輥組，根據(jù)實際加工需要，每個壓輥組包含有1個到2個壓輥2，所述的壓 輥2通過縱向固設于機架兩側邊的壓輥安裝架3安裝在機架1上，在所述壓輥安裝架3上 設有調(diào)節(jié)壓輥2與機架1上端面上傳動帶之間距離的調(diào)節(jié)裝置，實際中，機架上端面基本與 傳動帶保持在同一平面上；所述的壓輥安裝架3上的調(diào)節(jié)裝置為在壓輥安裝架3上設有 一縱向方向上的導槽(圖中未顯示)，在導槽外側設有活動塊29，活動塊29的上端連接有 螺桿30，螺桿30穿過壓輥安裝架3上端后連接螺母31，且活動塊29與壓輥安裝架3上端 之間的螺桿上套設有壓簧32，壓輥2的軸端穿過導槽后安裝在活動塊29的中央位置。在木板傳輸系統(tǒng)中傳動帶上方相鄰的兩個壓輥組之間沿木板傳輸方向依次安裝 有前鋼絲輥4，圓盤刷安裝平臺11，后鋼絲輥6。所述的前鋼絲輥4通過縱向固設于機架兩側邊的前鋼絲輥安裝架7安裝在機架1 上，在所述的前鋼絲輥安裝架7上設有調(diào)節(jié)前鋼絲輥4與機架上端面之間距離的調(diào)節(jié)裝置， 前鋼絲輥4由固設于機架下部的前鋼絲輥電機驅動旋轉；所述的前鋼絲輥安裝架7上的調(diào) 節(jié)裝置為前鋼絲輥安裝架7的底部固定于機架1上，前鋼絲輥安裝架7的上半段設有外螺
5紋，并在前鋼絲輥安裝架7的上半段上套接有支撐座24，所述的支撐座24內(nèi)設有與前鋼絲 輥安裝架7上半段的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，在支撐座24上端設有螺桿25，前鋼絲輥4的 軸端安裝于兩個支承板26上，支承板26外側固設有叉形連接耳27，支撐座24上端的螺桿 25穿過叉形連接耳27的開口連接鎖緊螺母28，鎖緊螺母28將叉形連接耳27固定在支撐 座24上。前鋼絲輥4主要是把木板板面上較硬的木絲拉碎，以刮出溝槽，其采用的鋼絲較 粗，直徑為0. 3mm。 所述的后鋼絲輥6通過縱向固裝在機架兩側邊上的后鋼絲輥安裝座14安裝在機 架1上，所述的后鋼絲輥6通過后鋼絲輥傳動電機17驅動旋轉。
權利要求用于拉絲機的圓盤刷擺動機構，其特征是該機構包括圓盤刷安裝平臺(11)，在圓盤刷安裝平臺(11)上安裝有多個圓盤刷(5)，每個圓盤刷(5)均由各自的傳動電機(8)驅動旋轉，所述的圓盤刷安裝平臺(11)通過縱向安裝于機架兩側邊上的平臺安裝座(12)安裝于機架(1)上，在圓盤刷安裝平臺(11)下端面的左右兩側垂直于木板傳輸方向各固設有多個滑塊(15)，兩根導桿(16)分別依次穿過圓盤刷安裝平臺(11)下端左右兩側的滑塊(15)，所述的滑塊(15)與導桿(16)為軸向滑動連接，導桿(16)的兩端與平臺安裝座(12)固定連接，圓盤刷安裝平臺(11)的一端連接有可驅動自身在導桿上來回運動的平臺擺動裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于拉絲機的圓盤刷擺動機構，其特征在于所述的平臺擺 動裝置為曲柄連桿機構，其包括有圓盤曲柄(21)，連桿(22)及電機(23)，圓盤曲柄(21)的 中心開有軸孔，電機(23)的輸出軸與圓盤曲柄(21)的軸孔緊配連接，連桿(22)的一端與 圓盤曲柄(21)的邊部鉸接，另一端與圓盤刷安裝平臺(11)的邊部鉸接。
3.根據(jù)權利要求2所述的用于拉絲機的圓盤刷擺動機構，其特征在于平臺安裝座 (12)上設有調(diào)節(jié)圓盤刷安裝平臺(11)與機架上端面之間距離的調(diào)節(jié)機構，所述的平臺安 裝座(12)上的調(diào)節(jié)機構為平臺安裝座(12)的上半段設有外螺紋，在平臺安裝座(12)的 上半段上套接有調(diào)節(jié)支撐座(18)，所述的調(diào)節(jié)支撐座(18)內(nèi)設有與平臺安裝座(12)上半 段的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，在調(diào)節(jié)支撐座(18)上端設有螺桿(19)，在導桿(16)的兩端各 設有使螺桿(19)穿過的通孔，螺桿(19)穿過導桿(16)上的通孔后再通過緊固螺母(20) 擰緊。
專利摘要本實用新型公開了用于拉絲機的圓盤刷擺動機構，包括圓盤刷安裝平臺，在圓盤刷安裝平臺上安裝有多個圓盤刷，每個圓盤刷均由各自的傳動電機驅動旋轉，所述的圓盤刷安裝平臺通過縱向安裝于機架兩側邊上的平臺安裝座安裝于機架上，在圓盤刷安裝平臺下端面的左右兩側垂直于木板傳輸方向各固設有多個滑塊，兩根導桿分別依次穿過圓盤刷安裝平臺下端左右兩側的滑塊，所述的滑塊與導桿為軸向滑動連接，導桿的兩端與平臺安裝座固定連接，圓盤刷安裝平臺的一端連接有可驅動自身在導桿上來回運動的平臺擺動裝置。本實用新型使得圓盤刷在作周向轉動的同時還沿垂直于木板傳輸方向來回運動，使其可以進一步加寬紋路，使得木紋立體感更強，浮雕效果更加逼真。
文檔編號B24B7/28GK201579663SQ200920200019
公開日2010年9月15日 申請日期2009年11月16日 優(yōu)先權日2009年11月16日
發(fā)明者顧水祥 申請人:浙江升華云峰新材股份有限公司