專利名稱：一種氨氣回收的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氨氣回收的方法，更確切地說是涉及一種低壓氨氣的回收方法。
2、背景技術(shù)目前，工業(yè)上低壓氨氣增壓回收的方法，通常采用活塞式或螺桿式壓縮機(jī)進(jìn)行增壓回收，而制冷用的活塞式或螺桿式壓縮機(jī)的潤滑油系統(tǒng)均與介質(zhì)接觸，在氨氣干凈的前提下，壓縮機(jī)的壽命不會受到影響。但是，如果氨氣純度不高，特別是其中含有其它粉塵顆粒，很容易造成壓縮機(jī)潤滑系統(tǒng)的污染，嚴(yán)重影響壓縮機(jī)的使用壽命。如煉油廠回收低壓氨氣時，常常采用活塞式壓縮機(jī)或噴油螺桿壓縮機(jī)，由于氨氣純度低，且含有大量的粉塵，在運行過程中造成壓縮機(jī)潤滑系統(tǒng)污染，使得壓縮機(jī)受到損傷，壓縮機(jī)壽命短，檢修頻繁。
3、發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供了一種回收低壓氨氣的方法，該方法可以解決氨氣中帶有粉塵時造成壓縮機(jī)潤滑油污染問題，提高壓縮機(jī)使用壽命。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，將待壓縮的低壓氨氣與冷卻液混合進(jìn)入壓縮機(jī)壓縮，經(jīng)壓縮后的氨氣進(jìn)入氣液分離器內(nèi)，高壓氨氣從氣液分離器頂部進(jìn)入氨氣儲罐內(nèi)，氣液分離器底部冷卻液經(jīng)冷卻、過濾后返回壓縮機(jī)循環(huán)使用。潤滑油箱內(nèi)潤滑油由泵經(jīng)冷卻、過濾后分別進(jìn)入軸承和密封套內(nèi)，并循環(huán)返回到潤滑油箱。
在啟動壓縮機(jī)時，冷卻液與低壓氨氣混合進(jìn)入壓縮機(jī)，當(dāng)氣液分離器內(nèi)冷卻液達(dá)到一定循環(huán)量時停止引進(jìn)新鮮冷卻液。
冷卻液可以是冷卻油、液氨。
采用該發(fā)明的方法，具有以下優(yōu)點1)潤滑油不受到污染；2)氨氣中粉塵小于30μ時，不易造成螺桿的磨損；3)設(shè)備磨損件少，使用壽命長。


圖1是本發(fā)明的低壓氨氣回收工藝原則流程圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步說明如圖1所示，1—電機(jī)，2—軸承，3—密封套，4—螺桿壓縮機(jī)，5—聯(lián)軸器，6—氣液分離器，7—潤滑油箱，8—油泵，9—冷卻器，10—過濾器。
將待壓縮的0.15Mpa低壓氨氣與冷卻油混合進(jìn)入壓縮機(jī)4壓縮，經(jīng)壓縮后的氨氣進(jìn)入氣液分離器6內(nèi)，在氣液分離器6內(nèi)氨氣和冷卻油分離，1.35Mpa的高壓氨氣從氣液分離器6頂部進(jìn)入氨氣儲罐內(nèi)，氣液分離器6底部冷卻油經(jīng)冷卻、過濾后返回壓縮機(jī)4循環(huán)使用。潤滑油箱7內(nèi)潤滑油由泵8經(jīng)冷卻、過濾后分別進(jìn)入軸承2和密封套3內(nèi)，使用后循環(huán)返回到潤滑油箱。
權(quán)利要求
1.一種氨氣回收的方法，其特征是將待壓縮的低壓氨氣與冷卻液混合進(jìn)入壓縮機(jī)壓縮，經(jīng)壓縮后的氨氣進(jìn)入氣液分離器內(nèi)，高壓氨氣從氣液分離器頂部進(jìn)入氨氣儲罐內(nèi)，氣液分離器底部冷卻液經(jīng)冷卻、過濾后返回壓縮機(jī)循環(huán)使用。潤滑油箱內(nèi)潤滑油由泵經(jīng)冷卻、過濾后分別進(jìn)入軸承和密封套內(nèi)，并循環(huán)返回到潤滑油箱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是冷卻液為冷卻油、液氨。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是冷卻液間歇注入。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種氨氣回收的方法，將待壓縮的低壓氨氣與冷卻液混合進(jìn)入壓縮機(jī)壓縮，經(jīng)壓縮后的氨氣進(jìn)入氣液分離器內(nèi)，高壓氨氣從氣液分離器頂部進(jìn)入氨氣儲罐內(nèi)，氣液分離器底部冷卻液經(jīng)冷卻、過濾后返回壓縮機(jī)循環(huán)使用。潤滑油箱內(nèi)潤滑油由泵經(jīng)冷卻、過濾后分別進(jìn)入軸承和密封套內(nèi)，并循環(huán)返回到潤滑油箱。采用本發(fā)明的方法，潤滑油不會因氨氣而受到污染，螺桿也不會磨損，壓縮機(jī)使用壽命長。
文檔編號C01C1/12GK1580677SQ03124739
公開日2005年2月16日 申請日期2003年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月10日
發(fā)明者田蘭明 申請人:中國石油化工集團(tuán)公司長嶺煉油化工有限責(zé)任公司