本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)耐劃痕浸漬紙的涂布區(qū)專用膠水。

背景技術(shù)：

浸漬紙廣泛的用在櫥柜、衣柜、強化復(fù)合地板的貼面中，經(jīng)過長時間使用后，浸漬紙表面就會出現(xiàn)較多的劃痕，影響家具的美觀性，目前，常用的浸漬紙普遍存在耐劃痕性能不好的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)耐劃痕浸漬紙的涂布區(qū)專用膠水，通過在涂布區(qū)膠水中添加耐磨材料(如白剛玉)，再添加少許分散劑和偶聯(lián)劑，來增強耐磨材料的分散效和與膠水的連接效果，可以顯著提高家具貼面板和地板的耐劃痕能力。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種生產(chǎn)耐劃痕浸漬紙的涂布區(qū)專用膠水，包括三聚氰胺樹脂膠、800～1000目的白剛玉、分散劑、偶聯(lián)劑、脫模劑和固化劑，所述白剛玉的重量為三聚氰胺樹脂膠的10-15％，所述分散劑的重量為三聚氰胺樹脂膠的0.1-0.2％，所述偶聯(lián)劑的重量為三聚氰胺樹脂膠的0.2-0.3％，所述脫模劑的重量為三聚氰胺樹脂膠的0.2-0.3％。

作為優(yōu)選，所述三聚氰胺樹脂膠的重量為100-300kg，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。

上述膠水的制備方法為：

(1)按重量計，在100～300份三聚氰胺樹脂膠中加入10-45份的顆粒大小為800-1000目白剛玉，0.1-0.6份的分散劑，0.2-0.9份的偶聯(lián)劑，0.2-0.9份的脫模劑，在標(biāo)準(zhǔn)的反應(yīng)釜中，升溫到50～70℃，在攪拌速度50～70轉(zhuǎn)/分鐘條件下攪拌60～90分鐘；

(2)調(diào)pH值為中性。

本發(fā)明在涂布區(qū)膠水中添加耐磨材料(如白剛玉)，再添加少許分散劑和偶聯(lián)劑，來增強耐磨材料的分散效和與膠水的連接效果，可以顯著提高家具貼面板和地板的耐劃痕能力。

具體實施方式

下面通過具體的實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

一種生產(chǎn)耐劃痕浸漬紙的涂布區(qū)專用膠水，包括三聚氰胺樹脂膠、800～1000目的白剛玉、分散劑、偶聯(lián)劑、脫模劑和固化劑，所述白剛玉的重量為三聚氰胺樹脂膠的10-15％，白剛玉含量過低導(dǎo)致耐劃痕效果提高不明顯，白剛玉過大易產(chǎn)生分散不均勻的現(xiàn)象，而且生產(chǎn)過程中，白剛玉易沉淀，白剛玉的重量控制在三聚氰胺樹脂膠的10-15％，既能產(chǎn)生較好的耐劃痕效果，同時白剛玉分散均勻，不易沉降，所述分散劑的重量為三聚氰胺樹脂膠的0.1-0.2％，所述偶聯(lián)劑的重量為三聚氰胺樹脂膠的0.2-0.3％，偶聯(lián)劑用量過低，白剛玉與三聚氰胺樹脂膠之間的連接效果受到影響，從而影響其耐劃痕效果，用量過大三聚氰胺樹脂膠的固化時間受到影響，導(dǎo)致浸漬紙在熱壓過程中固化度不好或者熱壓時間偏長，所述脫模劑的重量為三聚氰胺樹脂膠的0.2-0.3％，脫模劑的用量過低，脫模效果不好，浸漬紙熱壓易產(chǎn)生粘板的現(xiàn)象，用量過大熱壓過程易產(chǎn)生小氣泡，對脫模效果也沒有明顯提升。

所述三聚氰胺樹脂膠的重量為100-300kg，調(diào)膠過程中，三聚氰胺樹脂調(diào)膠用量過小會增加調(diào)膠頻率，降低工作效率，三聚氰胺樹脂調(diào)膠用量過大在涂布區(qū)使用時間過長，易產(chǎn)生耐磨材料在涂布區(qū)發(fā)生沉降的現(xiàn)象，因此三聚氰胺樹脂膠的重量選擇100-300kg，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。

上述膠水的制備方法為：

(1)按重量計，在100～300份三聚氰胺樹脂膠中加入10-45份的顆粒大小為800-1000目白剛玉，0.1-0.6份的分散劑，0.2-0.9份的偶聯(lián)劑，0.2-0.9份的脫模劑，在標(biāo)準(zhǔn)的反應(yīng)釜中，升溫到50～70℃，在攪拌速度50～70轉(zhuǎn)/分鐘條件下攪拌60～90分鐘；

(2)調(diào)pH值為中性。

本發(fā)明制得的膠水用于浸漬紙生產(chǎn)過程中涂布區(qū)的上膠，能夠顯著提高浸漬紙的耐劃痕性能。