技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合纖維的生產(chǎn)方法，特別是一種仿棉型環(huán)保超彈性植物復(fù)合纖維的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
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隨著市場日益遞增的消費(fèi)需求，常規(guī)纖維愈來愈難以滿足市場的需要，而功能型纖維以其多樣的布面風(fēng)格和應(yīng)用效應(yīng)很快地適應(yīng)市場，得到大眾的認(rèn)可。仿棉型環(huán)保超彈植物型復(fù)合纖維是建立在功能型纖維的基礎(chǔ)上，通過進(jìn)一步復(fù)合得到的新型纖維，由于該纖維的特殊性，現(xiàn)有的工藝及生產(chǎn)方法生產(chǎn)出的纖維存在不易復(fù)合、仿棉效果不強(qiáng)烈、染色均勻率低等問題，已經(jīng)不能滿足市場的要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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為了克服現(xiàn)有加工技術(shù)的不足，提供一種操作簡單，易于掌控，生產(chǎn)出的纖維復(fù)合性好，棉感強(qiáng)烈，纖維表觀均勻，染色均勻，耐水洗，彈性優(yōu)異的仿棉型環(huán)保超彈性植物復(fù)合纖維的生產(chǎn)方法。
發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種仿棉型環(huán)保超彈性植物復(fù)合纖維的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
a）將仿棉纖維置于原絲架上，所述仿棉纖維通過第一羅拉進(jìn)入第一熱箱進(jìn)行牽伸，仿棉纖維的牽倍為1.530，牽伸后進(jìn)入冷卻板進(jìn)行冷卻，然后經(jīng)過假捻器進(jìn)行假捻；
b）將植物纖維置于原絲架上，所述植物纖維通過第二羅拉進(jìn)入預(yù)牽伸器和主牽伸器進(jìn)行牽伸，使植物纖維的牽倍為1.12；
c）將假捻后的仿棉纖維和牽伸后的植物纖維經(jīng)過第三羅拉進(jìn)行復(fù)合；
d）將復(fù)合后的仿棉纖維和植物纖維牽入預(yù)網(wǎng)絡(luò)器進(jìn)行初步增加網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)，所述預(yù)網(wǎng)絡(luò)器的氣壓為0.5MPa，然后進(jìn)入第二熱箱進(jìn)行定型，定型后牽入第四羅拉進(jìn)行重網(wǎng)，所述第四羅拉的速比為1.650，重網(wǎng)后的纖維表觀勻稱；
e）將重網(wǎng)后的纖維牽入主網(wǎng)絡(luò)器，再次進(jìn)行增加網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)，所述主網(wǎng)絡(luò)器的氣壓為3.5Mpa，然后經(jīng)過油輪，增加絲束的抱合性，所述油輪的轉(zhuǎn)速為2轉(zhuǎn)/min；
f）最后使用卷繞機(jī)進(jìn)行卷繞，卷繞速度為500m/min。
本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述第一熱箱的溫度為175℃-185℃。
本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述第二熱箱的溫度為115℃-125℃。
本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述假捻器的假捻度為90°。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下特點(diǎn)：
1、第一羅拉與牽伸器的冷牽伸保證植物纖維具有較好的復(fù)合性；
2、仿棉纖維的牽伸以及假捻器保證絲束有較大的螺旋捻度，同時(shí)使棉感更加強(qiáng)烈；
3、通過第三羅拉和第四羅拉的復(fù)合，預(yù)網(wǎng)絡(luò)的初步網(wǎng)絡(luò)，第二熱箱的熱定型，使得兩種纖維充分復(fù)合；
4、第四羅拉后再次重網(wǎng)，使得纖維表觀均勻，染色穩(wěn)定性得到保障；
5、在纖維表觀上和棉紗幾乎相同，布面效果也與棉紗織物相似，同時(shí)還具有植物纖維耐水洗的功能，彈性優(yōu)異，深得市場認(rèn)可。
附圖說明：
圖1為本發(fā)明的工藝流程圖；
具體實(shí)施方式：
為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
如圖1示出了本發(fā)明一種仿棉型環(huán)保超彈性植物復(fù)合纖維的生產(chǎn)方法具體實(shí)施方式：包括以下步驟：
a）將仿棉纖維置于原絲架上，所述仿棉纖維通過第一羅拉進(jìn)入第一熱箱進(jìn)行牽伸，第一熱箱的溫度為180℃，仿棉纖維的牽倍為1.530，牽伸后進(jìn)入冷卻板進(jìn)行冷卻，然后經(jīng)過假捻器進(jìn)行假捻，所述假捻器的假捻度為90°；
b）將植物纖維置于原絲架上，所述植物纖維通過第二羅拉進(jìn)入預(yù)牽伸器和主牽伸器進(jìn)行牽伸，使植物纖維的牽倍為1.12；
c）將假捻后的仿棉纖維和牽伸后的植物纖維經(jīng)過第三羅拉進(jìn)行復(fù)合；
d）將復(fù)合后的仿棉纖維和植物纖維牽入預(yù)網(wǎng)絡(luò)器進(jìn)行初步增加網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)，所述預(yù)網(wǎng)絡(luò)器的氣壓為0.5MPa，然后進(jìn)入第二熱箱進(jìn)行定型，第二熱箱的溫度為120℃，定型后牽入第四羅拉進(jìn)行重網(wǎng)，所述第四羅拉的速比為1.650，重網(wǎng)后的纖維表觀勻稱；
e）將重網(wǎng)后的纖維牽入主網(wǎng)絡(luò)器，再次進(jìn)行增加網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)，所述主網(wǎng)絡(luò)器的氣壓為3.5Mpa，然后經(jīng)過油輪，油輪增加絲束的抱合性，所述油輪的轉(zhuǎn)速為2轉(zhuǎn)/min；
f）最后使用卷繞機(jī)進(jìn)行卷繞，卷繞速度為500m/min。
第一羅拉與牽伸器的冷牽伸保證植物纖維具有較好的復(fù)合性；仿棉纖維的牽伸以及假捻器保證絲束有較大的螺旋捻度，同時(shí)使棉感更加強(qiáng)烈；通過第三羅拉和第四羅拉的復(fù)合，預(yù)網(wǎng)絡(luò)的初步網(wǎng)絡(luò)，第二熱箱的熱定型，使得兩種纖維充分復(fù)合；第四羅拉后再次重網(wǎng)，使得纖維表觀均勻，染色穩(wěn)定性得到保障；
本方法生產(chǎn)的纖維表觀上和棉紗幾乎相同，布面效果也與棉紗織物相似，同時(shí)還具有植物纖維耐水洗的功能，彈性優(yōu)異，深得市場認(rèn)可。
申請人又一聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)方法及裝置結(jié)構(gòu)，但本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述方法及結(jié)構(gòu)才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進(jìn)，對本發(fā)明所選用實(shí)現(xiàn)方法等效替換及步驟的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開的范圍之內(nèi)。
本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，凡采用和本發(fā)明相似結(jié)構(gòu)及其方法來實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的所有方式，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。