一種生物質(zhì)燃料成型裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種生物質(zhì)燃料成型裝置，包括依次相連的粉碎機、初篩機、干燥機、料倉、螺桿輸送機構(gòu)、制粒裝置，料倉內(nèi)設(shè)有濕度檢測裝置，噴霧裝置，螺桿輸送機構(gòu)外側(cè)設(shè)有位置可調(diào)的加熱裝置，螺桿輸送裝置側(cè)端連接有第一電機；制粒裝置與第二電機的輸出軸連接。本實用新型通過提高模具座的開孔率提高生產(chǎn)效率；通過螺釘與彈性棉墊的協(xié)同配合使壓輥與模具之間的距離方便調(diào)節(jié)；通過在模具座內(nèi)設(shè)置成型套對模具座和模具進行保護，緩沖模具和模具座之間的沖擊壓力；通過料倉內(nèi)設(shè)置的濕度檢測裝置、噴霧裝置以及螺桿輸送裝置外側(cè)設(shè)置的加熱裝置方便控制物料干濕度。
【專利說明】一種生物質(zhì)燃料成型裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種生物質(zhì)燃料成型領(lǐng)域，尤其是涉及一種生物質(zhì)燃料成型裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著農(nóng)村經(jīng)濟的發(fā)展，農(nóng)民收入的增加，商品能源(如煤、液化氣、石油氣等)已經(jīng)進農(nóng)村家庭。失去燃燒功用的秸桿成為廢棄物，被隨處亂扔。有的農(nóng)民為了省事，直接在地頭燃燒秸桿，嚴(yán)重污染了環(huán)境。因此開發(fā)秸桿利用的新途徑、新技術(shù)、新設(shè)備對農(nóng)作物秸桿的增值、農(nóng)民的增收、減少焚燒秸桿帶來的環(huán)境污染、發(fā)展生態(tài)農(nóng)業(yè)和退耕還林有著十分重要的意義。
[0003]最近幾年人們發(fā)明了生物質(zhì)燃料成型機，生物質(zhì)壓塊燃料比重大、熱值高、耐燃燒，可替代木柴、煤炭、液化氣、天然氣等，廣泛用于生活取暖爐灶、熱水及工業(yè)鍋爐、生物質(zhì)電廠等。但是，目前大多數(shù)生物質(zhì)燃料成型機綜合性能差，成型效率差，不易成型或成型不規(guī)則，其原因在于軋輥與模具之間的距離是影響壓塊成型的主要因素。軋輥與模具間的間隙過大或者間隙為負(fù)時會嚴(yán)重磨損軋輥和模具，產(chǎn)生不必要的磨損，嚴(yán)重者造成“悶機”現(xiàn)象；軋輥與模具間的間隙過大會使模具內(nèi)壓力不足，物料成型不好或者不能成型，甚至壓不出塊；當(dāng)間隙調(diào)整到合適位置時，機器長期使用也會使軋輥和模具磨損，造成間隙變大壓塊成型不良。因此，間隙調(diào)整是開機壓塊前必要的調(diào)試工作，也是經(jīng)常進行的調(diào)試活動。對間隙方便的進行調(diào)整是提高成型率和工作效率的關(guān)鍵因素。而目前的間隙調(diào)整方法復(fù)雜，不易調(diào)整。如墊片調(diào)整法，每次調(diào)整都要增減墊在軋輥軸下面的墊片，拆卸很復(fù)雜且不易調(diào)整到理想狀態(tài)。
[0004]另外，在壓制機在運行過程中，盡管模具座經(jīng)過熱處理，但由于模具承受很大的沖擊、交變壓力，在模具的底部和模具座的支撐部位很容易發(fā)生變形，經(jīng)過一段時間的使用，模具很難從模具座上拆卸下來，導(dǎo)致模具更換不便且成本過高。
[0005]生物質(zhì)物料在擠壓成型時受到的限制條件太多，比如秸桿的含水率，過于干燥或者過于濕都會損傷機器，需要人為目測秸桿的干濕程度進行進料，而且制作出來的燃料塊品質(zhì)差別很大，容易產(chǎn)生易結(jié)渣、結(jié)灰、燃燒不充分等問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決上述技術(shù)的不足，本實用新型的目的是:提供一種集能效比高，方便調(diào)節(jié)壓輥與模具距離、降低模具和模具座的支撐部位的變形率、使模具更換方便，原料適應(yīng)性好，物料干濕度容易控制于一體的綜合性能高的生物質(zhì)燃料成型裝置。
[0007]本實用新型為上述目的，所采取的技術(shù)方案是:
[0008]一種生物質(zhì)燃料成型裝置，包括依次相連的粉碎機、初篩機、干燥機、料倉、螺桿輸送機構(gòu)、制粒裝置，料倉內(nèi)設(shè)有濕度檢測裝置，噴霧裝置，螺桿輸送機構(gòu)外側(cè)設(shè)有位置可調(diào)的加熱裝置，螺桿輸送裝置側(cè)端連接有第一電機，制粒裝置與第二電機的輸出軸連接；
[0009]制粒裝置，包括外殼，模具座、成型套、模具、轉(zhuǎn)盤、壓軸輥和轉(zhuǎn)動主軸，模具座上設(shè)有分布于同一圓周上的成型孔，所述模具座內(nèi)徑為6?10(3111，外徑為20?30(3111，開孔率在36?42%，模具座成型孔的長度為7?120111 ；模具座的成型孔的內(nèi)徑為2?4.80111，成型孔上部具有錐度；成型套設(shè)于成型孔內(nèi)。模具座內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)盤孔，轉(zhuǎn)盤固定安裝于轉(zhuǎn)盤孔內(nèi)；
[0010]模具設(shè)于成型套內(nèi)，模具具有模具上端比模具下端粗的凸緣，模具上端用凸緣支撐在模具座上，模具下端通過成型套和模具座配合，且模具下端從模具座下端露出1?2挪，模具上端凸緣的外徑成比模具下端外徑大0.4?0.6挪；
[0011]壓軸輥由壓輥軸、兩個壓輥軸桿和兩個沿圓周均布設(shè)置的壓輥組成。兩個壓輥分別安裝在壓軸桿的端部，壓輥的外徑為1?4.50.11 ；兩個壓輥分別位于模具座上的成型孔上方，壓輥具有端蓋，在壓輥上端外部均布焊接設(shè)置兩個撥料爪。壓輥軸與轉(zhuǎn)盤之間設(shè)有彈性海綿，壓輥軸通過螺栓固定在轉(zhuǎn)盤上；
[0012]外殼內(nèi)通過軸套設(shè)有轉(zhuǎn)動主軸，軸套上端面上設(shè)有模具座，轉(zhuǎn)動主軸穿過模具座與轉(zhuǎn)盤孔內(nèi)的轉(zhuǎn)盤連接，轉(zhuǎn)動主軸下端與第二電機的輸出軸固定連接。
[0013]優(yōu)選的，所述撥料爪與外殼的距離為2?4皿；所述加熱裝置為2個電加熱墊圈；所述成型套厚度為2?5.；所述螺栓數(shù)量為2個；所述轉(zhuǎn)盤孔的直徑為12?13^。
[0014]本實用新型的有益效果是:通過提高模具座的開孔率而增加模具孔數(shù)，提高生產(chǎn)效率；通過螺釘與彈性棉墊的協(xié)同配合使壓輥與模具之間的距離方便調(diào)節(jié)；通過在模具座內(nèi)設(shè)置成型套對模具座和模具進行保護，緩沖模具和模具座之間的沖擊壓力；通過料倉內(nèi)設(shè)置的濕度檢測裝置、噴霧裝置以及螺桿輸送裝置外側(cè)設(shè)置的加熱裝置方便控制物料干濕度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型生物質(zhì)燃料成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實用新型的制粒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中:1、粉碎機；2、初篩機2 ；3、干燥機；4、料倉；5、第一電機；6、螺桿輸送裝置；
7、電加熱墊圈；8、制粒裝置；9、轉(zhuǎn)動主軸；10、第二電機輸出軸；11、第二電機；12、外殼；13、撥料爪；14、壓輥；15、模具；16、轉(zhuǎn)動主軸；17、模具座；18、轉(zhuǎn)盤；19、彈性海綿；20、壓輥軸；21、螺栓。

【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0019]如圖1、圖2所示，本實用新型的生物質(zhì)燃料成型裝置，包括依次相連的粉碎機1、初篩機2、干燥機3、料倉4、螺桿輸送機構(gòu)6、制粒裝置8，料倉4內(nèi)設(shè)有濕度檢測裝置，噴霧裝置，螺桿輸送機構(gòu)6外側(cè)設(shè)有兩個位置可調(diào)的電加熱墊圈7，螺桿輸送裝置6側(cè)端連接有第一電機5 ；制粒裝置8與第二電機11的輸出軸10連接。
[0020]制粒裝置8，包括外殼12，模具座17、成型套、模具15、轉(zhuǎn)盤18、壓軸輥和轉(zhuǎn)動主軸16。
[0021]模具座17上設(shè)有分布于同一圓周上的成型孔；所述模具座內(nèi)徑為6?10(3111，外徑為20?300111，開孔率在36?42%，模具座成型孔的長度為7?12(^1。模具座的成型孔的內(nèi)徑為2?4.8挪，成型孔上部具有錐度。成型套設(shè)于成型孔內(nèi)，所述成型套厚度為2?5皿。模具座17內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)盤孔，轉(zhuǎn)盤18固定安裝于轉(zhuǎn)盤孔內(nèi)。
[0022]模具15設(shè)于成型套內(nèi)，模具15具有模具上端比模具下端粗的凸緣，模具15上端用凸緣支撐在模具座上，模具15下端通過成型套和模具座配合，且模具15下端從模具座下端露出1?2挪，即模具15的長度為8?14^，模具15上端凸緣的外徑成比模具15下端外徑大0.4?0.6(3111。
[0023]壓軸輥由壓輥軸20、兩個壓輥軸桿和兩個沿圓周均布設(shè)置的壓輥14組成；兩個壓輥14分別安裝在壓軸桿的端部；壓輥14的外徑為1?4.1^,兩個壓輥14分別位于模具座17上的成型孔上方。壓輥14具有端蓋，在壓輥14上端外部均布焊接設(shè)置兩個撥料爪13，所述撥料爪13與外殼12的距離為2?4皿。撥料爪13在隨壓輥14轉(zhuǎn)動的過程中不斷撥動物料，防止物料滯留層的形成，減少物料在制粒裝置外殼壁上的粘著，有效的消除了因物料滯留悶機的情況。
[0024]壓輥軸20與轉(zhuǎn)盤18之間設(shè)有彈性海綿19，壓輥軸20通過螺栓21固定在轉(zhuǎn)盤18上，安裝時將螺栓擰在壓輥軸20上的螺紋孔上露出一部分頂在轉(zhuǎn)盤18上，所述螺栓21數(shù)量為兩個或兩個以上，彈性海綿19可以采用橡膠棉。由于壓輥14和壓輥軸20連在一起，轉(zhuǎn)盤18固定安裝于模具座17的轉(zhuǎn)盤孔內(nèi)，因此通過調(diào)整螺栓的位置，同時配合壓輥軸20與轉(zhuǎn)盤18之間的彈性海綿就能調(diào)整壓輥14和轉(zhuǎn)盤18之間的距離。
[0025]外殼12內(nèi)通過軸套設(shè)有轉(zhuǎn)動主軸9，軸套上端面上設(shè)有模具座17，轉(zhuǎn)動主軸9穿過模具座17與轉(zhuǎn)盤孔內(nèi)的轉(zhuǎn)盤18連接，轉(zhuǎn)動主軸9下端與第二電機11的輸出軸10固定連接。
[0026]撥料爪13與外殼12的距離為2?41^ ；加熱裝置為2個電加熱墊圈7 ；成型套厚度為2?5111111 ；轉(zhuǎn)盤孔的直徑為12?13(3111。
[0027]本裝置的工作流程是:1.將所有秸桿物料放入粉碎機1進行粉碎；將粉碎后的物料送入初篩機2，將物料大塊的生物質(zhì)物料和雜質(zhì)篩除；將初篩后的秸桿料輸送至干燥機3對物料進行烘干處理；然后將干燥后的物料送入料倉4，料倉4內(nèi)的濕度檢測裝置啟動檢測秸桿料整體的干濕程度，如果秸桿料的含水率低于25%，噴霧裝置啟動對秸桿料進行噴濕至含水率25%，如果秸桿料的含水率高于25%，螺桿輸送裝置6外側(cè)的電加熱墊圈啟動對秸桿料進行加熱干燥至含水率25% ；物料干濕度合格后啟動第一電機5，在螺桿送料機構(gòu)的擠壓推動下，物料被送至制粒裝置的外殼中，啟動第二電機11帶動轉(zhuǎn)動主軸9轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動主軸9轉(zhuǎn)動的同時帶動壓輥14轉(zhuǎn)動，壓輥14在沿模具座17的工作面作圓周運動的同時，將待處理的物料擠壓至成型孔內(nèi)的模具中，經(jīng)壓輥14的高速滾壓，使生物質(zhì)物料在模具內(nèi)被擠壓成型為生物質(zhì)燃料。
【權(quán)利要求】
1.一種生物質(zhì)燃料成型裝置，包括依次相連的粉碎機、初篩機、干燥機、料倉、螺桿輸送機構(gòu)、制粒裝置，料倉內(nèi)設(shè)有濕度檢測裝置，噴霧裝置，螺桿輸送機構(gòu)外側(cè)設(shè)有位置可調(diào)的加熱裝置，螺桿輸送裝置側(cè)端連接有第一電機；制粒裝置與第二電機的輸出軸連接；其特征在于: 制粒裝置，包括外殼，模具座、成型套、模具、轉(zhuǎn)盤、壓軸輥和轉(zhuǎn)動主軸，模具座上設(shè)有分布于同一圓周上的成型孔，所述模具座內(nèi)徑為6?1cm,外徑為20?30cm,開孔率在36?42%，模具座成型孔的長度為7?12cm ;模具座的成型孔的內(nèi)徑為2?4.8cm，成型孔上部具有錐度；成型套設(shè)于成型孔內(nèi)；模具座內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)盤孔，轉(zhuǎn)盤固定安裝于轉(zhuǎn)盤孔內(nèi)； 模具設(shè)于成型套內(nèi)，模具具有模具上端比模具下端粗的凸緣，模具上端用凸緣支撐在模具座上，模具下端通過成型套和模具座配合，且模具下端從模具座下端露出I?2cm，模具上端凸緣的外徑成比模具下端外徑大0.4?0.6cm ； 壓軸輥由壓輥軸、兩個壓輥軸桿和兩個沿圓周均布設(shè)置的壓輥組成； 兩個壓輥分別安裝在壓軸桿的端部；壓輥的外徑為I?4.5cm ;兩個壓輥分別位于模具座上的成型孔上方，壓輥具有端蓋，在壓輥上端外部均布焊接設(shè)置兩個撥料爪； 壓輥軸與轉(zhuǎn)盤之間設(shè)有彈性海綿，壓輥軸通過螺栓固定在轉(zhuǎn)盤上； 外殼內(nèi)通過軸套設(shè)有轉(zhuǎn)動主軸，軸套上端面上設(shè)有模具座，轉(zhuǎn)動主軸穿過模具座與轉(zhuǎn)盤孔內(nèi)的轉(zhuǎn)盤連接，轉(zhuǎn)動主軸下端與第二電機的輸出軸固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)燃料成型裝置，其特征在于:所述撥料爪與外殼的距離為2?4mmη
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)燃料成型裝置，其特征在于:所述加熱裝置為2個電加熱墊圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)燃料成型裝置，其特征在于:所述成型套厚度為2?5mm ο
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)燃料成型裝置，其特征在于:所述螺栓數(shù)量為2個。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)燃料成型裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤孔的直徑為.12 ?13cm。
【文檔編號】B30B11/22GK204196302SQ201420550424
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】張成如 申請人:濟南聯(lián)星石油化工有限公司