本發(fā)明涉及紡紗機配件技術領域，特別是涉及一種紗管錠子連接器。
背景技術：
環(huán)錠細紗機是一種常用的紡紗設備，是將前工序粗紗機所紡制的粗紗條經(jīng)過進一步的牽伸、加捻成細紗線，并將其卷繞在裝在錠子上的紗管上，以備后工序(絡筒)使用；紗管與錠子之間通過一定形式連接，以便在錠子高速轉動時帶著紗管一同轉動，同時完成加捻、卷繞功能。
隨著技術的進步，細紗機在制紗過程中多采用細紗機集體落紗系統(tǒng)，來減少制紗成本、降低勞動強度及滿足細絡聯(lián)先進技術的應用；而傳統(tǒng)的細紗機上紗管與錠子的連接方式中，紗管固定不能被拔掉，這種連接方式已不能適應集體落紗的集體拔管的要求；為適應集體落紗拔管的要求，目前，產(chǎn)生了鋁套管錠子，利用彈簧張緊的方式將紗管與錠子進行定位、連接，并同步轉動；應用鋁套管的錠子的成本大幅度提高，且增加了鋁套管，使得錠子的轉動慣量增大，紗管擺動加大，增大主機震動，限制錠速的同時還增加了紗線的斷頭率；若對原有細紗機進行集體落紗改造時，需要將原(光桿)錠子換成鋁套管錠子，使改造成本大大增加。
綜上，現(xiàn)有技術中應用的鋁套管錠子，具有設備成本高，錠速受限，紗線斷頭率高的缺點。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種紗管錠子連接器，以解決上述現(xiàn)有技術存在的問題，用發(fā)明提供的紗管錠子連接器，可以保留傳統(tǒng)錠子結構，設備成本低，且能夠保證錠速，降低紗線斷頭率。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：
本發(fā)明提供一種紗管錠子連接器，包括殼體、套筒、割紗刀和定位套；所述套筒上端設置有第一卡接部，所述套筒下端設置有第二卡接部，所述第二卡接部固定于所述殼體內(nèi)部，所述第一卡接部卡設于所述殼體頂端，所述割紗刀設置于所述殼體頂端與所述第一卡接部之間且向外突出；所述定位套通過所述第二卡接部設置于所述套筒內(nèi)部，所述定位套上端內(nèi)孔為紗管連接孔，所述定位套下端內(nèi)孔為錠子連接孔。
可選地，所述殼體內(nèi)部上端孔徑大于所述殼體內(nèi)部下端孔徑，所述套筒通過所述第二卡接部卡設于所述殼體內(nèi)部上端孔底部。
可選地，所述紗管連接孔孔徑大于所述錠子連接孔孔徑。
可選地，所述錠子連接孔處的定位套側壁內(nèi)部設置有定位套骨架。
可選地，所述割紗刀與所述定位套骨架采用金屬材料制成。
可選地，所述殼體與所述套筒采用改性塑料制成。
可選地，所述定位套采用彈性材料制成。
本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術取得了以下技術有益效果：
1、本發(fā)明提供的紗管錠子連接器，可以將錠子和紗管通過連接器進行連接，不需要將錠子換成鋁套管錠子，可以保留傳統(tǒng)錠子的結構，設備成本低；利用定位套的彈性，錠子轉動帶動紗管同步轉動，保證了錠速，并在落紗時卷尾、割紗、留頭，以滿足紡紗的加捻和卷繞要求；
2、本發(fā)明提供的紗管錠子連接器，殼體與套筒采用塑料改性材料制作，減小錠子整體轉動慣量，滿足高速紡紗，提高生產(chǎn)效率；
3、本發(fā)明提供的紗管錠子連接器，可以將錠子和紗管通過連接器連接，在落紗拔管時，將紗管從連接器的紗管連接孔中拔出即可，確保了拔管率，同時降低了紗線斷頭率。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明中紗管錠子連接器的結構示意圖；
圖中：1-殼體、2-套筒、3-割紗刀、4-定位套、5-定位套骨架、6-第一卡接部、7-第二卡接部、8-紗管連接孔、9-錠子連接孔。
具體實施方式
下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
本發(fā)明的目的是提供一種紗管錠子連接器，以解決現(xiàn)有技術存在的問題。
為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
本發(fā)明提供一種紗管錠子連接器，如圖1所示，包括殼體1、套筒2、割紗刀3和定位套4；殼體1內(nèi)部上端的孔徑大于下端孔徑，套筒2上下兩端分別端設置有第一卡接部6和第二卡接部7，第二卡接部7卡設在殼體1內(nèi)部上端孔底部，第一卡接部6卡設于殼體1頂端；割紗刀3設置于殼體1頂端與第一卡接部6之間且向外突出，用于落紗時進行割紗；定位套4通過第二卡接部7設置于套筒2內(nèi)部，定位套4上端內(nèi)孔為紗管連接孔8，用于插接紗管，定位套下端內(nèi)孔為錠子連接孔9，用于插接錠子；紗管連接孔8的孔徑大于錠子連接孔9的孔徑，且錠子連接孔9處的定位套側壁內(nèi)部設置有定位套骨架5，用于增強定位套4的強度；本發(fā)明中割紗刀3與定位套骨架5采用金屬材料制成；殼體1與套筒2采用改性塑料增強尼龍制成，增強尼龍使殼體1和套筒2具有良好的機械強度、剛性和耐老化性；定位套4采用彈性材料橡膠制成，彈性材料橡膠的應用能夠實現(xiàn)錠子帶動紗管同步轉動。
本發(fā)明提供的紗管錠子連接器，在具體應用過程中，將錠子連接孔9與錠子連接，將紗管插入紗管連接孔8；紡紗時利用定位套4的彈性，錠子帶動紗管同步轉動，實現(xiàn)加捻和卷繞要求；在需要落紗時，將紗管從連接器的紗管連接孔8中拔出即可，同時實現(xiàn)落紗時卷尾、割紗和留頭。
需要說明的是，本發(fā)明中紗管連接孔和錠子連接孔的孔徑不僅限于紗管連接孔孔徑大于錠子連接孔孔徑，具體孔徑大小可以根據(jù)紗管和錠子的尺寸靈活設置需要的紗管連接孔和錠子連接孔孔徑的大小，只要能夠起到連接紗管和錠子的作用即可；同樣的，定位套骨架的選擇也是本發(fā)明優(yōu)選的技術特征，也可以選擇其他方式保證定位套的強度；同樣的，殼體和套筒的材質不以本發(fā)明中選擇改性塑料增強尼龍為限，選擇其他良好的機械強度，剛性和耐老化性質的材料皆可；定位套的材質不限于彈性材料橡膠，選擇其他彈性材料，只要能夠使錠子帶動紗管同步轉動即可。
本發(fā)明應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處。綜上，本說明書內(nèi)容不應理解為對本發(fā)明的限制。