本發(fā)明涉及一種毛紡織行業(yè)的羊絨分梳設(shè)備，具體是一種雙通道風(fēng)負(fù)壓凝聚喂入彈性握持分梳設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，在毛紡織行業(yè)的羊絨分梳過程中，對兩種已經(jīng)被分梳成單纖狀的不同位置的，需要混合后再進行分梳的羊絨叢的喂入和分梳方法存在手工操作強度大、喂入和混合不均勻，分梳質(zhì)量不穩(wěn)定的問題；還存在由于被給絨板與給絨羅拉握持的絨毛為硬握持，刺輥對被給絨板與給絨羅拉之間握持的長絨毛進行分梳時會很容易把長絨毛拉斷導(dǎo)致分梳損傷大的問題；特別是對于需要反復(fù)分梳去除粗、雜的原料，分梳損傷更大。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種新型的潛水電泵沿河道滑道式安裝裝置，本發(fā)明分梳方式科學(xué)，自動化程度高，喂入混合均勻，分梳過程對纖維沒有強的拉斷和扯斷作用力，纖維損傷更小，被分梳出來絨毛更長。
為了實現(xiàn)上述目的，本雙通道風(fēng)負(fù)壓凝聚喂入彈性握持分梳設(shè)備包括：抽風(fēng)機，所述抽風(fēng)機的進風(fēng)口末端設(shè)置側(cè)面吸風(fēng)口，側(cè)面吸風(fēng)口外設(shè)置密封外罩；
所述密封外罩左側(cè)設(shè)置絨毛混合腔，絨毛混合腔外設(shè)置第一氣流進料通道和第二氣流進料通道；
在所述側(cè)面吸風(fēng)口外圍設(shè)置內(nèi)負(fù)壓凝絨塵籠，在側(cè)面吸風(fēng)口和內(nèi)負(fù)壓凝絨塵籠之間設(shè)置負(fù)壓隔離套，所述負(fù)壓隔離套下側(cè)設(shè)置吸風(fēng)口；所述內(nèi)負(fù)壓凝絨塵籠和密封外罩右側(cè)之間設(shè)置隔氣流壓絨輥；
所述隔氣流壓絨輥下設(shè)計傳送帶，在傳動帶末端設(shè)置有上變形羅拉和下變形羅拉，所述上變形羅拉上設(shè)置加壓機構(gòu)，在上羅拉和下羅拉的末端依次設(shè)置分梳刺輥、轉(zhuǎn)移錫林、凝聚道夫，所述凝聚道夫的末端設(shè)置有上下旋轉(zhuǎn)的斬刀片。
進一步，所述內(nèi)負(fù)壓凝絨塵籠、轉(zhuǎn)移錫林的旋轉(zhuǎn)方向為順時針旋轉(zhuǎn)；所述隔氣流壓絨輥、分梳刺輥、凝聚道夫的旋轉(zhuǎn)方向為逆時針旋轉(zhuǎn)。
進一步，所述分梳刺輥、轉(zhuǎn)移錫林、凝聚道夫按照其旋轉(zhuǎn)方向分別設(shè)置刺輥針布、錫林針布、道夫針布。
進一步，所述上羅拉和下羅拉為一種彈性材料，且在接觸面位置互壓形成彈性握持區(qū)。
進一步，其特征在于，所述轉(zhuǎn)移錫林的線速度比分梳刺輥的線速度快。
作為本發(fā)明發(fā)的優(yōu)選，所述絨毛混合腔外的氣流進料通道不少于兩個。
作為本發(fā)明發(fā)的優(yōu)選，所述分梳刺輥、轉(zhuǎn)移錫林、凝聚道夫的上部還安裝有弧度狀的保護罩板。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：
設(shè)置彈性上下羅拉，不僅在更有效的能對喂入原料中的長和短纖維進行握持情況下對長和短纖維都可以進行分梳，而且由于是彈性握持，因此長纖維在被分梳時不易被拉斷，從而使得在分梳點被分梳時的纖維損傷降的更低，分梳方式更科學(xué)；本發(fā)明取消了分梳工藝中間流程階段的手工操作步驟，自動化程度高、喂入混合均勻、分梳過程對纖維沒有強的拉斷和扯斷作用力，纖維損傷更小，被分梳出來絨毛更長。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的機械結(jié)構(gòu)示意圖；
其中：1第一氣流進料通道、2第二氣流進料通道、3絨毛混合氫、4抽風(fēng)機、5側(cè)面吸風(fēng)口、6內(nèi)負(fù)壓凝絨塵籠、7負(fù)壓隔離套、8密封外罩、9吸風(fēng)口、10隔氣流壓絨輥、11傳送帶、12上變形羅拉、13下變形羅拉、14加壓機構(gòu)、15分梳刺輥、16轉(zhuǎn)移錫林、17凝聚道夫、18斬刀片、19刺輥針布、20錫林針布、21道夫針布、22彈性握持區(qū)、23保護罩板。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明。
如圖1所示，
為了實現(xiàn)上述目的，本雙通道風(fēng)負(fù)壓凝聚喂入彈性握持分梳設(shè)備包括：抽風(fēng)機4，所述抽風(fēng)機4的進風(fēng)口末端設(shè)置側(cè)面吸風(fēng)口5，側(cè)面吸風(fēng)口5外設(shè)置密封外罩8；
所述密封外罩8左側(cè)設(shè)置絨毛混合腔3，絨毛混合腔3外設(shè)置第一氣流進料通道1和第二氣流進料通道2；
在所述側(cè)面吸風(fēng)口5外圍設(shè)置內(nèi)負(fù)壓凝絨塵籠6，在側(cè)面吸風(fēng)口5和內(nèi)負(fù)壓凝絨塵籠6之間設(shè)置負(fù)壓隔離套7，所述負(fù)壓隔離套7下側(cè)設(shè)置吸風(fēng)口9；所述內(nèi)負(fù)壓凝絨塵籠(6)和密封外罩8右側(cè)之間設(shè)置隔氣流壓絨輥10；
所述隔氣流壓絨輥10下設(shè)計傳送帶11，在傳動帶11末端設(shè)置有上變形羅拉12和下變形羅拉13，所述上變形羅拉12上設(shè)置加壓機構(gòu)14，在上羅拉12和下羅拉13的末端依次設(shè)置分梳刺輥15、轉(zhuǎn)移錫林16、凝聚道夫17，所述凝聚道夫17的末端設(shè)置有上下旋轉(zhuǎn)的斬刀片18。
進一步，所述內(nèi)負(fù)壓凝絨塵籠6、轉(zhuǎn)移錫林16的旋轉(zhuǎn)方向為順時針旋轉(zhuǎn)；所述隔氣流壓絨輥10、分梳刺輥15、凝聚道夫17的旋轉(zhuǎn)方向為逆時針旋轉(zhuǎn)。
進一步，所述分梳刺輥15、轉(zhuǎn)移錫林16、凝聚道夫17按照其旋轉(zhuǎn)方向分別設(shè)置刺輥針布19、錫林針布20、道夫針布21。
進一步，所述上羅拉12和下羅拉13為一種彈性材料，且在接觸面位置互壓形成彈性握持區(qū)22。
進一步，其特征在于，所述轉(zhuǎn)移錫林16的線速度比分梳刺輥15的線速度快。
作為本發(fā)明發(fā)的優(yōu)選，所述絨毛混合腔3外的氣流進料通道不少于兩個。
作為本發(fā)明發(fā)的優(yōu)選，所述分梳刺輥15、轉(zhuǎn)移錫林16、凝聚道夫17的上部還安裝有弧度狀的保護罩板23，以防止異物的掉入和絨毛飛揚到空中。
本發(fā)明的具體實施步驟如下：兩個不同地方的被分梳成單纖狀的絨毛纖維在分別接近第一氣流進料通道1和第二氣流進料通道2時分別被抽風(fēng)機4的側(cè)面吸風(fēng)口5吸力吸入絨毛混合腔3進行混合，然后在慢速轉(zhuǎn)動的，沖有均勻密布的可以阻隔絨毛小網(wǎng)孔的內(nèi)負(fù)壓凝絨塵籠6膽內(nèi)的吸力作用下，使之凝聚在內(nèi)負(fù)壓凝絨塵籠6膽的外表面形成有一定厚度的絨毛網(wǎng)，而膽內(nèi)從吸風(fēng)口9吸過絨毛的含有灰塵氣流則通過內(nèi)負(fù)壓凝絨塵籠6膽內(nèi)側(cè)面的管道被抽風(fēng)機4吸排出。
當(dāng)凝聚在內(nèi)負(fù)壓凝絨塵籠6外表面上的絨毛網(wǎng)隨籠的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)過隔氣流壓絨輥10，則由于內(nèi)負(fù)壓凝絨塵籠6內(nèi)安裝的負(fù)壓隔離罩7的作用，內(nèi)負(fù)壓凝絨塵籠6外表面上的絨毛網(wǎng)隨之失去籠內(nèi)負(fù)壓的吸力，在重力作用下脫離內(nèi)負(fù)壓凝絨塵籠6沿傳送帶11進行傳送。
在傳送帶11的末端，絨毛網(wǎng)鋪到起彈性加壓喂入作用的上變形羅拉12和下變形羅拉13之間，隨著變形羅拉的轉(zhuǎn)動，絨毛網(wǎng)進入上、下變形羅拉之間，在上、下變形羅拉的彈性握持區(qū)22內(nèi)，絨毛網(wǎng)被彈性壓力握持壓住，再隨著上、下變形羅拉的繼續(xù)轉(zhuǎn)動，絨毛網(wǎng)則被轉(zhuǎn)出上、下變形羅拉的彈性壓力握持區(qū)22使之處于自由狀態(tài)，在上、下變形羅拉的末端，在這同時，絨毛網(wǎng)則被高速轉(zhuǎn)動的分梳刺輥15上的金屬刺輥針布19進行分梳，使粗毛和雜質(zhì)被分離出來，而絨毛則隨刺輥針布19的握持力掛在針布上，在線速度比分梳刺輥15線速度更快的轉(zhuǎn)移錫林16上錫林針布20的剝?nèi)∞D(zhuǎn)移作用下被轉(zhuǎn)移到錫林針布20上，然后在后面的道夫針布21的凝聚作用，絨毛又被轉(zhuǎn)移到凝聚道夫17上，再隨后靠后面的斬刀機構(gòu)17上的高速擺動的斬刀片的作用，把凝聚道夫17上的絨毛斬離凝聚道夫17表面，至此完成整個分梳過程。
為了提高本發(fā)明方法及設(shè)備的分梳提取率，該設(shè)備可單獨使用、或多次使用也可與其它設(shè)備組合使用。