技術(shù)特征：

1.一種羅布麻纖維的精細(xì)化加工方法，其特征在于，包括以下步驟：

第一步，羅布麻韌皮的浸潤活化步驟

將羅布麻韌皮置于密閉罐內(nèi)，浸沒在質(zhì)量百分比濃度為40％～60％的有機(jī)胺類溶劑中，在室溫下持續(xù)攪拌12～20小時，以使羅布麻韌皮充分浸潤活化，然后，將罐內(nèi)的有機(jī)胺類溶劑放空，取出經(jīng)過浸潤活化的羅布麻韌皮，備用；

第二步，打餅裝籠步驟

將經(jīng)過浸潤活化的羅布麻韌皮喂入麻籠內(nèi)，采用打餅機(jī)打餅；喂料時，麻籠以3～5轉(zhuǎn)/分鐘的速度不停旋轉(zhuǎn)，打餅機(jī)機(jī)械腳上下運(yùn)動打?qū)嵈騽蛄_布麻韌皮；同時，灑水鴨嘴從上至下連續(xù)向麻籠內(nèi)噴水淋洗，淋洗水溫為50℃～80℃；

第三步，定向催化氧化步驟

將經(jīng)過打餅處理后，盛裝有羅布麻韌皮的麻籠整體置于脫膠罐內(nèi)，打開進(jìn)液閥，使用高壓泵先向脫膠罐內(nèi)注入亞鐵鹽溶液至液面沒過羅布麻韌皮；

然后，繼續(xù)保持高壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)，以使脫膠罐內(nèi)亞鐵鹽溶液與外部亞鐵鹽溶液強(qiáng)制循環(huán)，保持脫膠罐內(nèi)亞鐵鹽溶液始終以高速流動的狀態(tài)持續(xù)沖擊羅布麻韌皮15～30分鐘后，停高壓泵、關(guān)閉進(jìn)液閥、打開出液閥，將脫膠罐內(nèi)的亞鐵鹽溶液排空后關(guān)閉出液閥；

接著，打開進(jìn)液閥，使用高壓泵先向脫膠罐內(nèi)注入活化劑浴液至液面沒過羅布麻韌皮；然后，繼續(xù)保持高壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)，以使脫膠罐內(nèi)活化劑浴液與外部活化劑浴液強(qiáng)制循環(huán)，保持脫膠罐內(nèi)活化劑浴液始終以高速流動的狀態(tài)持續(xù)沖擊羅布麻韌皮，1～2小時后，停高壓泵、關(guān)閉進(jìn)液閥、打開出液閥，將脫膠罐內(nèi)的活化劑浴液排空后關(guān)閉出液閥；

上述活化劑為H₂O₂、過氧乙酸或過氧化尿素溶液；

第四步，化學(xué)脫膠步驟

打開進(jìn)液閥，向脫膠罐內(nèi)泵入堿性脫膠液，至液面沒過羅布麻韌皮，加熱煮沸，并在沸騰狀態(tài)下連續(xù)蒸煮0.5～2小時；

然后，排空脫膠液，注入硫酸浴液或鹽酸浴液將羅布麻韌皮洗滌至pH值≤7；再使用清水反復(fù)漂洗干凈，得到羅布麻纖維半成品；

第五步，后處理步驟

將所得到的羅布麻纖維半成品依次經(jīng)脫水、上油、烘干，即得羅布麻纖維成品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羅布麻纖維的精細(xì)化加工方法，其特征在于，所述有機(jī)胺類溶劑為乙二胺、二甲基甲酰胺或二甲基乙酰胺中的一種或幾種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羅布麻纖維的精細(xì)化加工方法，其特征在于，所述亞鐵鹽溶液為FeSO₄溶液、FeCl₂溶液或(NH₄)Fe(SO₄)₂溶液，質(zhì)量百分比濃度均為0.03％～1％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羅布麻纖維的精細(xì)化加工方法，其特征在于，所述活化劑浴液的質(zhì)量百分比濃度為0.5％～2.5％，pH值為3～5，溫度為30℃～50℃；浴比為1︰10。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的羅布麻纖維的精細(xì)化加工方法，其特征在于，所述堿性脫膠液為質(zhì)量百分比濃度為0.1％～1％的氫氧化鈉溶液；

所述硫酸浴液或鹽酸浴液的質(zhì)量百分比濃度均為0.1％，浴比均為1︰20。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的羅布麻纖維的精細(xì)化加工方法，其特征在于，所制得的羅布麻纖維成品的細(xì)度3.2～4.5dtex，殘膠率為3.68％～5.22％，纖維強(qiáng)度為3.8～7.6cN/dtex，纖維的平均長度大于35mm。