本發(fā)明屬于紡織材料領(lǐng)域，具體涉及一種中草藥芳香型銅氨纖維的制備方法。
背景技術(shù)：
紡織品是人類賴以生存的最基本需求之一，隨著人口數(shù)量的增長(zhǎng)和生活質(zhì)量的提高，對(duì)紡織材料的要求也越來(lái)越高。人們希望紡織材料在具有傳統(tǒng)的御寒、美觀等普通功能的同時(shí)，又具有特殊的輔助功能，如藥用保健功能、芳香性能。紡織工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵在于新產(chǎn)品的開發(fā)。目前，功能化紡織技術(shù)是國(guó)際紡織技術(shù)發(fā)展的主要趨勢(shì)。采用新材料、新工藝、新技術(shù)開發(fā)具有多用途、高性能、高附加值的產(chǎn)品已成為紡織品新的發(fā)展趨勢(shì)，尤其是保健藥品與紡織品相互結(jié)合，以獲得新的服用性和功能性。但目前關(guān)于保健面料的研究，還有待進(jìn)一步發(fā)展。近年來(lái)，已經(jīng)有中藥改良的保健紡織材料面世，但是市面上難有持久暢銷產(chǎn)品出現(xiàn)，究其原因主要有：藥物附著性和持久性差，面料的服用性能差，中草藥氣味太重。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種中草藥芳香型銅氨纖維的制備方法，采用該方法制得的銅氨纖維具有良好的中藥保健性能，且藥物附著性、持久性好，服用性能好，具有天然芳香，可以有效掩蓋中草藥的氣味，且具有抗菌性能。
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種中草藥芳香型銅氨纖維的制備方法，包括以下步驟：
步驟一：將黃連、三七、牛筋草混合后采用超細(xì)化粉體加工設(shè)備，加工制成粒徑為30～50納米的超細(xì)化粉體，并將粉體及分散劑加入水中，混合攪拌均勻，超聲分散脫氣，制得中草藥水乳液；
步驟二：向β-環(huán)糊精的飽和水溶液中加入白蘭精油，用磁力攪拌器以的500r/min的速度攪拌30～50min，再靜置24小時(shí)消泡，得白蘭微膠囊芳香劑；
步驟三：將殼聚糖溶于質(zhì)量濃度為90％的乙酸溶液中，室溫?cái)嚢柚镣耆芙?，制得殼聚糖溶液?/p>
步驟四：將中草藥水乳液、白蘭微膠囊芳香劑、殼聚糖溶液、銅氨纖維紡絲液以重量比2.5～3.5：0.4～0.7：9～12：80～90混合研磨3～5小時(shí)，然后經(jīng)脫泡、過(guò)濾，制得紡絲原液；
步驟五：將紡絲原液在紡絲凝固浴中紡絲成型，紡絲速度為20～40m/min，紡絲拉伸比為60～100％，工藝流程為：紡絲原液-紡絲-洗滌-烘干-成筒-成品，得中草藥芳香型銅氨纖維。
優(yōu)選的，步驟二中所述的β-環(huán)糊精的飽和水溶液溫度控制在40℃。
優(yōu)選的，步驟二中所述的β-環(huán)糊精與白蘭精油的重量比為6∶1。
優(yōu)選的，步驟一中所述的分散劑為聚丙烯酸鈉鹽。
優(yōu)選的，步驟一中所述的粉體、分散劑、水的重量比為1：0.2：4。
優(yōu)選的，步驟三中所述的殼聚糖溶液中，殼聚糖的質(zhì)量濃度為1.5～3％。
優(yōu)選的，步驟五中所述的紡絲凝固浴的組成為：硫酸100～150g/L，硫酸鈉300～350g/L，硫酸鋅8～10g/L，硫酸鋁8～10g/L；紡絲凝固浴的溫度控制在40～50℃。
優(yōu)選的，所述的步驟五中烘干溫度為70～80℃。
優(yōu)選的，所述的銅氨纖維紡絲液是銅氨經(jīng)過(guò)浸漬、壓榨、粉碎和溶解制得。
本發(fā)明的有益效果在于：
1)通過(guò)向銅氨纖維紡絲液中添加中草藥水乳液，賦予銅氨纖維以優(yōu)良的中藥保健功效。其中黃連具有清熱燥濕，瀉火解毒之功效；三七具有活血化瘀，消腫止痛的功效；牛筋草具有祛風(fēng)利濕，清熱解毒，散瘀止血的功效。
2)通過(guò)向銅氨纖維紡絲液中微膠囊芳香劑，賦予銅氨纖維以天然的白蘭花香，可以掩蓋中藥的氣味，又添加殼聚糖溶液，提高了纖維的抗菌性。
3)當(dāng)β-環(huán)糊精的飽和水溶液溫度控制在40℃，β-環(huán)糊精與白蘭精油的重量比為6∶1，制得的微膠囊芳香劑的留香強(qiáng)度及緩釋時(shí)間最佳。
4)本發(fā)明制得的中草藥芳香型銅氨纖維，藥物附著性、持久性、服用性好，且制備工藝簡(jiǎn)單，易于工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1
一種中草藥芳香型銅氨纖維的制備方法，包括以下步驟：
步驟一：將黃連、三七、牛筋草混合后采用超細(xì)化粉體加工設(shè)備，加工制成粒徑為30～50納米的超細(xì)化粉體，并將粉體及分散劑加入水中，混合攪拌均勻，超聲分散脫氣，制得中草藥水乳液；
步驟二：向β-環(huán)糊精的飽和水溶液中加入白蘭精油，用磁力攪拌器以的500r/min的速度攪拌30min，再靜置24小時(shí)消泡，得白蘭微膠囊芳香劑；
步驟三：將殼聚糖溶于質(zhì)量濃度為90％的乙酸溶液中，室溫?cái)嚢柚镣耆芙猓频脷ぞ厶侨芤海?/p>
步驟四：將中草藥水乳液、白蘭微膠囊芳香劑、殼聚糖溶液、銅氨纖維紡絲液以重量比2.5：0.4：9：80混合研磨3小時(shí)，然后經(jīng)脫泡、過(guò)濾，制得紡絲原液；
步驟五：將紡絲原液在紡絲凝固浴中紡絲成型，紡絲速度為20m/min，紡絲拉伸比為60％，工藝流程為：紡絲原液-紡絲-洗滌-烘干-成筒-成品，得中草藥芳香型銅氨纖維。
所述步驟二中β-環(huán)糊精的飽和水溶液溫度控制在40℃，β-環(huán)糊精與白蘭精油的重量比為6∶1。
所述步驟一中粉體、分散劑、水的重量比為1：0.2：4；其中分散劑為聚丙烯酸鈉鹽。
所述步驟三中殼聚糖溶液中，殼聚糖的質(zhì)量濃度為1.5％。
所述步驟五中的紡絲凝固浴的組成為：硫酸100g/L，硫酸鈉300g/L，硫酸鋅8g/L，硫酸鋁8g/L；紡絲凝固浴的溫度為40℃；烘干溫度為70℃。
實(shí)施例2
一種中草藥芳香型銅氨纖維的制備方法，包括以下步驟：
步驟一：將黃連、三七、牛筋草混合后采用超細(xì)化粉體加工設(shè)備，加工制成粒徑為30～50納米的超細(xì)化粉體，并將粉體及分散劑加入水中，混合攪拌均勻，超聲分散脫氣，制得中草藥水乳液；
步驟二：向β-環(huán)糊精的飽和水溶液中加入白蘭精油，用磁力攪拌器以的500r/min的速度攪拌40min，再靜置24小時(shí)消泡，得白蘭微膠囊芳香劑；
步驟三：將殼聚糖溶于質(zhì)量濃度為90％的乙酸溶液中，室溫?cái)嚢柚镣耆芙?，制得殼聚糖溶液?/p>
步驟四：將中草藥水乳液、白蘭微膠囊芳香劑、殼聚糖溶液、銅氨纖維紡絲液以重量比3：0.6：10：85混合研磨4小時(shí)，然后經(jīng)脫泡、過(guò)濾，制得紡絲原液；
步驟五：將紡絲原液在紡絲凝固浴中紡絲成型，紡絲速度為30m/min，紡絲拉伸比為80％，工藝流程為：紡絲原液-紡絲-洗滌-烘干-成筒-成品，得中草藥芳香型銅氨纖維。
所述步驟二中β-環(huán)糊精的飽和水溶液溫度控制在40℃，β-環(huán)糊精與白蘭精油的重量比為6∶1。
所述步驟一中粉體、分散劑、水的重量比為1：0.2：4；其中分散劑為聚丙烯酸鈉鹽。
所述步驟三中殼聚糖溶液中，殼聚糖的質(zhì)量濃度為2％。
所述步驟五中的紡絲凝固浴的組成為：硫酸120g/L，硫酸鈉320g/L，硫酸鋅9g/L，硫酸鋁9g/L；紡絲凝固浴的溫度為45℃；烘干溫度為75℃。
實(shí)施例3
一種中草藥芳香型銅氨纖維的制備方法，包括以下步驟：
步驟一：將黃連、三七、牛筋草混合后采用超細(xì)化粉體加工設(shè)備，加工制成粒徑為30～50納米的超細(xì)化粉體，并將粉體及分散劑加入水中，混合攪拌均勻，超聲分散脫氣，制得中草藥水乳液；
步驟二：向β-環(huán)糊精的飽和水溶液中加入白蘭精油，用磁力攪拌器以的500r/min的速度攪拌50min，再靜置24小時(shí)消泡，得白蘭微膠囊芳香劑；
步驟三：將殼聚糖溶于質(zhì)量濃度為90％的乙酸溶液中，室溫?cái)嚢柚镣耆芙?，制得殼聚糖溶液?/p>
步驟四：將中草藥水乳液、白蘭微膠囊芳香劑、殼聚糖溶液、銅氨纖維紡絲液以重量比3.5：0.7：12：90混合研磨5小時(shí)，然后經(jīng)脫泡、過(guò)濾，制得紡絲原液；
步驟五：將紡絲原液在紡絲凝固浴中紡絲成型，紡絲速度為40m/min，紡絲拉伸比為100％，工藝流程為：紡絲原液-紡絲-洗滌-烘干-成筒-成品，得中草藥芳香型銅氨纖維。
所述步驟二中β-環(huán)糊精的飽和水溶液溫度控制在40℃，β-環(huán)糊精與白蘭精油的重量比為6∶1。
所述步驟一中粉體、分散劑、水的重量比為1：0.2：4；其中分散劑為聚丙烯酸鈉鹽。
所述步驟三中殼聚糖溶液中，殼聚糖的質(zhì)量濃度為3％。
所述步驟五中的紡絲凝固浴的組成為：硫酸150g/L，硫酸鈉350g/L，硫酸鋅10g/L，硫酸鋁10g/L；紡絲凝固浴的溫度為50℃；烘干溫度為80℃。