本發(fā)明涉及雙工位卷繞機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種雙工位卷繞機(jī)工位轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

雙工位卷繞機(jī)主要用于拉絲機(jī)組中扁絲的自動化收卷，收卷后的紗錠可用于圓織機(jī)的經(jīng)紗和緯紗。雙工位卷繞機(jī)在繞制扁絲的過程中，一個工位上的紗錠卷繞完成后需要自動切換到另一工位上進(jìn)行繞制，以實(shí)現(xiàn)對扁絲的不間斷繞制工作。雙工位切換完成后，直接取下繞制好的紗錠，換裝新的空紗錠即可。

中國發(fā)明專利CN 104843520 A公開了一種自粘帶卷繞機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有卷繞雙工位換卷轉(zhuǎn)盤，所述卷繞雙工位換卷轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有卷繞軸驅(qū)動電機(jī)和電滑環(huán)；所述電滑環(huán)包括電滑環(huán)固定端和電滑環(huán)滑動部分，所述電滑環(huán)固定端固定在所述卷繞雙工位換卷轉(zhuǎn)盤上，所述電滑環(huán)滑動部分通過接線端子與蘇搜狐卷繞軸驅(qū)動電機(jī)連接。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是一種電氣化控制的雙工位卷繞機(jī)工位轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的雙工位卷繞機(jī)工位轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，包括面板，所述面板上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤；所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有兩個可轉(zhuǎn)動的卷繞工位，所述卷繞工位包括繞線筒，所述繞線筒與收卷電機(jī)傳動連接，所述轉(zhuǎn)盤與翻轉(zhuǎn)電機(jī)傳動連接；所述面板背面設(shè)置有用于檢測卷繞工位旋轉(zhuǎn)位置的接近傳感器；還包括控制器，所述控制器與收卷電機(jī)、翻轉(zhuǎn)電機(jī)以及接近傳感器電連接。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)盤背面設(shè)置有轉(zhuǎn)盤鏈輪，所述轉(zhuǎn)盤鏈輪上開有鏈輪槽，所述鏈輪槽內(nèi)卡裝鏈條，所述鏈條與翻轉(zhuǎn)電機(jī)傳動連接。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)盤背面設(shè)置有中轉(zhuǎn)軸，所述中轉(zhuǎn)軸與收卷電機(jī)傳動連接，所述中轉(zhuǎn)軸通同步帶分別與兩個卷繞工位上繞線筒尾端的繞線筒轉(zhuǎn)軸傳動連接。

更進(jìn)一步的，所述同步帶旁的轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有張緊輪。

進(jìn)一步的，所述接近傳感器包括單頭傳感器和雙頭傳感器，所述兩個卷繞工位上分別設(shè)置有與單頭傳感器和雙頭傳感器長度相對應(yīng)的磁鐵；所述單頭傳感器和雙頭傳感器與控制器電連接。

進(jìn)一步的，所述收卷電機(jī)上設(shè)置有編碼器，所述編碼器與控制器電連接。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明控制轉(zhuǎn)盤上的兩個卷繞工位轉(zhuǎn)動，當(dāng)一個卷繞工位卷繞完成后迅速轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤調(diào)整到下一卷繞工位卷繞，中間無需間斷，提高了卷繞機(jī)的工作效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本發(fā)明雙工位卷繞機(jī)工位轉(zhuǎn)換傳動機(jī)構(gòu)的正面示意圖。

圖2為本發(fā)明雙工位卷繞機(jī)工位轉(zhuǎn)換傳動機(jī)構(gòu)的背面示意圖。

圖3為本發(fā)明雙工位卷繞機(jī)工位轉(zhuǎn)換傳動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)盤的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明雙工位卷繞機(jī)工位轉(zhuǎn)換傳動機(jī)構(gòu)的傳動結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-1為面板，1-3為轉(zhuǎn)盤，1-6為收卷電機(jī)，1-7為翻轉(zhuǎn)電機(jī)，1-11為繞線筒，1-13為接近傳感器，1-14為轉(zhuǎn)盤鏈輪

3-1為中轉(zhuǎn)軸，3-2為同步帶，3-3為繞線筒轉(zhuǎn)軸，3-4為鏈輪槽，3-5為單頭傳感器，3-6為雙頭傳感器，3-7為張緊輪

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的雙工位卷繞機(jī)工位轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，包括面板1-1，所述面板1-1上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤1-3；所述轉(zhuǎn)盤1-3上設(shè)置有兩個可轉(zhuǎn)動的卷繞工位，所述卷繞工位包括繞線筒1-11，所述繞線筒1-11與收卷電機(jī)1-6傳動連接，所述轉(zhuǎn)盤1-3與翻轉(zhuǎn)電機(jī)1-7傳動連接；所述面板1-1背面設(shè)置有用于檢測卷繞工位旋轉(zhuǎn)位置的接近傳感器1-13；還包括控制器，所述控制器與收卷電機(jī)1-6、翻轉(zhuǎn)電機(jī)1-7以及接近傳感器1-13電連接1-13。

進(jìn)一步的，如圖3所示，所述轉(zhuǎn)盤1-3背面設(shè)置有轉(zhuǎn)盤鏈輪1-14，所述轉(zhuǎn)盤鏈輪1-14上開有鏈輪槽3-4，所述鏈輪槽3-4內(nèi)卡裝鏈條，所述鏈條與翻轉(zhuǎn)電機(jī)1-7傳動連接。

進(jìn)一步的，如圖4所示所述轉(zhuǎn)盤1-3背面設(shè)置有中轉(zhuǎn)軸3-1，所述中轉(zhuǎn)軸3-1與收卷電機(jī)1-6傳動連接，所述中轉(zhuǎn)軸3-1通同步帶3-2分別與兩個卷繞工位上繞線筒1-11尾端的繞線筒轉(zhuǎn)軸3-3傳動連接。

當(dāng)轉(zhuǎn)盤1-3中一個卷繞工位的繞線筒1-11卷繞完成后，此時通過控制器降低收卷電機(jī)1-6的卷繞速度；同時，控制器控制翻轉(zhuǎn)電機(jī)1-7動作，從而帶動轉(zhuǎn)盤1-3轉(zhuǎn)動，使得卷繞完成的繞線筒1-11轉(zhuǎn)換到非卷繞繞線筒的位置，另外一個卷繞工位的繞線筒1-11轉(zhuǎn)換到卷繞位置。然后，控制器控制收卷電機(jī)1-6通過中轉(zhuǎn)軸3-1帶動到達(dá)卷繞位置的繞線筒1-11轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)工位不間斷轉(zhuǎn)換。

更進(jìn)一步的，為了調(diào)整同步帶3-2的張力，所述同步帶3-2旁的轉(zhuǎn)盤1-3上設(shè)置有張緊輪3-7。

進(jìn)一步的，如圖3所示，所述接近傳感器1-13包括單頭傳感器3-5和雙頭傳感器3-6，所述兩個卷繞工位上分別設(shè)置有與單頭傳感器3-5和雙頭傳感器3-6長度相對應(yīng)的磁鐵；所述單頭傳感器3-5和雙頭傳感器3-6與控制器電連接。這樣，當(dāng)設(shè)置有較短長度磁鐵的卷繞工位到達(dá)單頭傳感器3-5就可以被檢測到，設(shè)置較長長度磁鐵的卷繞工位到達(dá)雙頭傳感器3-6就可以被檢測到，卷繞工位到達(dá)相應(yīng)位置處時，控制器控制翻轉(zhuǎn)電機(jī)1-7停止動作，使得卷繞工位到達(dá)的位置更加精確。

進(jìn)一步的，所述收卷電機(jī)1-6上設(shè)置有編碼器，所述編碼器與控制器電連接。編碼器計(jì)算收卷電機(jī)1-6卷繞的圈數(shù)，到達(dá)合適的數(shù)值時，控制器控制工位實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)換。

雖然以上描述了本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，可以對本實(shí)施方式作出多種變更或修改，而不背離本發(fā)明的原理和實(shí)質(zhì)，本發(fā)明的保護(hù)范圍僅由所附權(quán)利要求書限定。