本發(fā)明涉及一種16f有光超粗旦FDY全拉伸纖維的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

有光FDY常規(guī)產(chǎn)品在化纖市場(chǎng)上已經(jīng)達(dá)到非常高的飽和度，盈利空間越來(lái)越小，所以必須開(kāi)發(fā)超常規(guī)品種來(lái)增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。我們利用原有設(shè)備平臺(tái)，發(fā)揮設(shè)備優(yōu)勢(shì)，技術(shù)上進(jìn)行大膽創(chuàng)新，生產(chǎn)具有較高技術(shù)難度的16f有光超粗旦FDY全拉伸纖維，為企業(yè)增加新的利潤(rùn)空間。16f有光超粗旦FDY全拉伸纖維其單絲纖度超過(guò)15dtex,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于常規(guī)品種，實(shí)現(xiàn)了在常規(guī)設(shè)備基礎(chǔ)上生產(chǎn)高技術(shù)難度、高附加值產(chǎn)品的可能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有常規(guī)設(shè)備無(wú)法生產(chǎn)具有較高技術(shù)難度、較高產(chǎn)品附加值的新品種的缺陷，本發(fā)明提供一種能夠依托原有設(shè)備平臺(tái)，通過(guò)工藝改進(jìn)、創(chuàng)新，生產(chǎn)具有較高技術(shù)難度、較高產(chǎn)品附加值的新品種，提高企業(yè)盈利能力的16f有光超粗旦FDY全拉伸纖維的生產(chǎn)方法。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

16f有光超粗旦FDY全拉伸纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的生產(chǎn)方法包括如下步驟：

S1、以有光聚酯熔體為原料，先將有光聚酯熔體通過(guò)熔體輸送管經(jīng)增壓泵增壓至150～200Kg后送入熔體冷卻器，利用熔體冷卻器將有光聚酯熔體冷卻至275℃～278℃后送入紡絲箱體；

S2、進(jìn)入紡絲箱體后的有光聚酯熔體經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量后通過(guò)細(xì)管道輸送至紡絲箱體中的紡絲組件過(guò)濾后經(jīng)噴絲板擠出，再經(jīng)過(guò)側(cè)吹風(fēng)裝置冷卻固化成初生纖維；

S3、步驟S2中的初生纖維依次通過(guò)甬道繼續(xù)冷卻、卷繞油輪上油、預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、第一、第二、第三、第四熱輥拉伸定型后，再經(jīng)過(guò)主網(wǎng)絡(luò)器，用以增加纖維的抱合性能，最后經(jīng)卷繞頭卷裝成型。

所述的步驟S3中的噴絲板為圓形結(jié)構(gòu)，直徑為104mm，并且具有16個(gè)噴絲孔，所述的16個(gè)噴絲孔在噴絲板的出絲面上呈線性排布；

所述的16個(gè)噴絲孔呈縱向排列，每排孔數(shù)分別為3孔、4孔、2孔、4孔、3孔。

在所述的側(cè)吹風(fēng)裝置中，無(wú)風(fēng)區(qū)高度為75mm，風(fēng)溫為23℃，風(fēng)速為0.65m/s。

所述的步驟S3中甬道繼續(xù)冷卻的冷卻風(fēng)管風(fēng)壓為50～80Pa。

所述的油輪上油的油劑濃度控制在20％，產(chǎn)品含油率控制在0.45±0.05％。

所述的步驟S3中，第一、第二熱輥的輥溫度為95℃～110℃,第三、第四熱輥的輥溫度為125℃～140℃。

所述的步驟S3中，所述的預(yù)網(wǎng)絡(luò)器安裝在卷繞油輪的下方，網(wǎng)絡(luò)壓力為0.9Kg；所述的主網(wǎng)絡(luò)器安裝在第四熱輥的下方，網(wǎng)絡(luò)壓力位4.2Kg。

所述的步驟S1中，半光聚酯熔體在熔體輸送管內(nèi)的輸送溫度為276℃～280℃。

所述的紡絲箱體內(nèi)的熱媒溫度保持在288℃。

本發(fā)明所所述的16f有光超粗旦FDY全拉伸纖維的生產(chǎn)方法，它是以有光聚酯熔體為原料，通過(guò)熔體輸送管經(jīng)增壓泵增壓后進(jìn)入熔體冷卻器，利用熔體冷卻器將熔體冷卻后，送入紡絲箱體，經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量后，再由紡絲箱體中的紡絲組件過(guò)濾后擠出，噴絲板經(jīng)過(guò)全新設(shè)計(jì)，孔的分布更有利于側(cè)吹風(fēng)的均勻穿透，再通過(guò)甬道繼續(xù)補(bǔ)充冷卻，卷繞油輪上油、預(yù)網(wǎng)絡(luò)器第一、第二、第三、第四熱輥拉伸定型后，再經(jīng)過(guò)主網(wǎng)絡(luò)器，增加纖維的抱合性能，最后經(jīng)卷繞頭卷裝成型。

本發(fā)明中，甬道繼續(xù)冷卻的甬道安裝在側(cè)吹風(fēng)裝置的風(fēng)網(wǎng)下端一直至卷繞郵輪，甬道是紡絲與卷繞郵輪的連接通道。甬道繼續(xù)冷卻是專門(mén)為了生產(chǎn)16f有光超粗旦FDY全拉伸纖維所設(shè)計(jì)的，因?yàn)樵撓盗挟a(chǎn)品單絲纖度超過(guò)15dtex，屬于超粗旦產(chǎn)品，靠常規(guī)設(shè)備的側(cè)吹風(fēng)冷卻工藝是無(wú)法完成充分冷卻的，纖維在甬道內(nèi)的溫度還是比較高的，所以為了提高冷卻效果，降低纖維的溫度，我們把纖維在甬道內(nèi)的運(yùn)行時(shí)間利用起來(lái)，把冷卻風(fēng)引到甬道外側(cè)，在甬道壁上設(shè)計(jì)均勻分布的出風(fēng)孔，這樣引過(guò)來(lái)的冷卻風(fēng)就從甬道壁上的出風(fēng)孔吹向絲束，起到了繼續(xù)冷卻的作用。甬道繼續(xù)冷起到了補(bǔ)充冷卻纖維、降低纖維溫度的作用，在本發(fā)明中起到了非常關(guān)鍵的作用。

本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在：本發(fā)明依托原有設(shè)備平臺(tái)，通過(guò)工藝改進(jìn)、創(chuàng)新，生產(chǎn)具有較高技術(shù)難度、較高產(chǎn)品附加值的新品種，本發(fā)明生產(chǎn)的有光FDY全拉伸超粗旦產(chǎn)品的單絲纖度超過(guò)15dtex，這個(gè)規(guī)格的品種，用常規(guī)設(shè)備生產(chǎn)是具有非常高的技術(shù)難度的，所以該發(fā)明大大提高了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)流程示意圖；

圖中：1-熔體輸送管，2-紡絲箱體，3-側(cè)吹風(fēng)裝置，4-甬道繼續(xù)冷卻，5-卷繞油輪上油，6-預(yù)網(wǎng)絡(luò)器，7-第一熱輥，8-第二熱輥，9-第三熱輥,10-第四熱輥,11-主網(wǎng)絡(luò)，12-卷繞成型。

圖2為本發(fā)明噴絲板孔的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

參照?qǐng)D1和圖2，16f有光超粗旦FDY全拉伸纖維的生產(chǎn)方法，所述的生產(chǎn)方法包括如下步驟：

S1、以有光聚酯熔體為原料，先將有光聚酯熔體通過(guò)熔體輸送管1經(jīng)增壓泵增壓至150～200Kg后送入熔體冷卻器，利用熔體冷卻器將有光聚酯熔體冷卻至275℃～278℃后送入紡絲箱體2；

S2、進(jìn)入紡絲箱體2后的有光聚酯熔體經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量后通過(guò)細(xì)管道輸送至紡絲箱體中的紡絲組件過(guò)濾后經(jīng)噴絲板擠出，再經(jīng)過(guò)側(cè)吹風(fēng)裝置3冷卻固化成初生纖維；

S3、步驟S2中的初生纖維依次通過(guò)甬道繼續(xù)冷卻4、卷繞油輪上油5、預(yù)網(wǎng)絡(luò)器6、第一、第二、第三、第四熱輥7、8、9、10拉伸定型后，再經(jīng)過(guò)主網(wǎng)絡(luò)器11，用以增加纖維的抱合性能，最后經(jīng)卷繞頭卷裝成型12。

所述的步驟S3中的噴絲板為圓形結(jié)構(gòu)，直徑為104mm，并且具有16個(gè)噴絲孔，所述的16個(gè)噴絲孔在噴絲板的出絲面上呈線性排布；

所述的16個(gè)噴絲孔呈縱向排列，每排孔數(shù)分別為3孔、4孔、2孔、4孔、3孔。

在所述的側(cè)吹風(fēng)裝置3中，無(wú)風(fēng)區(qū)高度為75mm，風(fēng)溫為23℃，風(fēng)速為0.65m/s。

所述的步驟S3中甬道繼續(xù)冷卻4的冷卻風(fēng)管風(fēng)壓為50～80Pa。

所述的油輪上油5的油劑濃度控制在20％，產(chǎn)品含油率控制在0.45±0.05％。

所述的步驟S3中，第一、第二熱輥7、8的輥溫度為95℃～110℃,第三、第四熱輥9、10的輥溫度為125℃～140℃。

所述的步驟S3中，所述的預(yù)網(wǎng)絡(luò)器6安裝在卷繞油輪5的下方，網(wǎng)絡(luò)壓力為0.9Kg；所述的主網(wǎng)絡(luò)器11安裝在第四熱輥10的下方，網(wǎng)絡(luò)壓力位4.2Kg。

所述的步驟S1中，半光聚酯熔體在熔體輸送管1內(nèi)的輸送溫度為276℃～280℃。

所述的紡絲箱體2內(nèi)的熱媒溫度保持在288℃。

本實(shí)施例所描述的一種16f有光超粗旦FDY全拉伸纖維的生產(chǎn)方法，是以有光聚酯熔體為原料，通過(guò)熔體輸送管道1經(jīng)增壓泵增壓后進(jìn)入熔體冷卻器，利用熔體冷卻器將熔體冷卻后，送入紡絲箱體2，經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量后，再由紡絲箱體2中的紡絲組件過(guò)濾擠出后，經(jīng)新型側(cè)吹風(fēng)裝置3冷卻固化成初生纖維，因?yàn)槔w維單絲纖度粗，再經(jīng)過(guò)獨(dú)特設(shè)計(jì)的甬道繼續(xù)冷卻4繼續(xù)補(bǔ)充冷卻，通過(guò)卷繞油輪5上油后，經(jīng)過(guò)預(yù)網(wǎng)絡(luò)6初步增加纖維抱和性，改善纖維的拉伸性能，再經(jīng)第一、第二、第三、第四熱輥7、8、9、10拉伸定型，主網(wǎng)絡(luò)11賦予纖維牢而多的網(wǎng)絡(luò)結(jié)點(diǎn)，最終導(dǎo)入卷繞機(jī)12卷裝成形。

本實(shí)施例中甬道繼續(xù)冷卻是我們這次發(fā)明的技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)，這項(xiàng)技術(shù)是為了彌補(bǔ)側(cè)吹風(fēng)對(duì)于超粗旦纖維的冷卻不足，甬道繼續(xù)冷卻風(fēng)管風(fēng)壓控制在50～80Pa，通過(guò)甬道繼續(xù)補(bǔ)充冷卻后，纖維達(dá)到充分的冷卻效果。

如圖2所示，噴絲板孔的布局由16個(gè)噴絲孔組成，16個(gè)噴絲孔呈縱向排列，總共有5排，每排孔數(shù)分別為3孔、4孔、2孔、4孔、3孔。

實(shí)施例2

本實(shí)施例中，有光聚酯熔體在熔體輸送管內(nèi)的輸送溫度為279℃，其余實(shí)施方式與實(shí)施例1相同。

本實(shí)施例生產(chǎn)的一種16f有光超粗旦FDY全拉伸纖維，其主要技術(shù)指標(biāo)：強(qiáng)度為4.35cn/dtex,斷裂伸長(zhǎng)為29％，條干不勻率(CV％值)為1.06％。

本說(shuō)明書(shū)實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)發(fā)明構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本發(fā)明的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本發(fā)明的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。