本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)鼓碎漿機，尤其是涉及一種帶有絞繩移除系統(tǒng)的轉(zhuǎn)鼓碎漿機，尤其是涉及一種帶有能夠連續(xù)移除絞繩的絞繩移除系統(tǒng)的轉(zhuǎn)鼓碎漿機。

背景技術：

現(xiàn)有技術下，低濃度碎漿機(尤其是工業(yè)級設備)中普遍采用絞繩方式來從碎漿機容器的紙漿懸浮液中移除回轉(zhuǎn)和自旋的流動雜質(zhì)。以也向碎漿機內(nèi)添加廢紙捆鐵絲的方式促進了絞繩的形成。數(shù)十年來，這一技術已被普遍采用并業(yè)已被證明是可靠的過程——但這也帶來了一些問題。絞繩容易斷裂，如果不馬上接上，就會給碎漿系統(tǒng)帶來麻煩。斷裂的絞繩會在碎漿機槽體中積聚(增長)，直到碎漿系統(tǒng)被迫停機為止。這也是目前轉(zhuǎn)鼓碎漿機應用得越來越多的原因之一。但在現(xiàn)有技術下并沒有在轉(zhuǎn)鼓碎漿機中提供絞繩移除系統(tǒng)的技術方案。

傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)鼓碎漿機的基本結構是平臥的長圓筒，包括底座、筒體、漿池、噴水罩和驅(qū)動裝置。所述筒體傾斜地布置在底座上，筒體不斷回轉(zhuǎn)，由直接或間接相連的轉(zhuǎn)鼓和篩筒組成。所述轉(zhuǎn)鼓限定出該轉(zhuǎn)鼓碎漿機的碎解區(qū)，且前端與上料斗相連通。碎解區(qū)工作濃度較高，例如15-25％。廢紙從上料斗進入碎解區(qū)后，與加入碎解區(qū)的稀釋水、(主要是為脫墨系統(tǒng)添加的)化學藥品混合，隨著長圓筒的滾動而被長圓筒內(nèi)壁上的提升擋板反復帶起跌落，與圓筒堅硬的內(nèi)表面撞擊，產(chǎn)生溫和有效的力以及纖維之間的摩擦作用，使廢紙分離成纖維，而雜質(zhì)例如薄膜、塑料、破布等并沒有被碎解。而所述篩筒限定出該轉(zhuǎn)鼓碎漿機的篩選區(qū)，且前端與所述轉(zhuǎn)鼓的尾端相連。廢紙漿經(jīng)過一段時間的碎解后，例如大約20-45分鐘(對于特定的處理可能會更長)后，纖維/雜質(zhì)懸浮液進入轉(zhuǎn)鼓碎漿機的篩選區(qū)，在該處噴淋水通過轉(zhuǎn)鼓的噴水孔從上方加入。噴淋水稀釋了漿料并將其沖入篩選區(qū)下方的漿池內(nèi)。漿池 中的濃度通常在3-5％的范圍內(nèi)。除此之外，噴淋水也起到保持篩孔的通孔清潔且不堵塞的作用。轉(zhuǎn)鼓碎漿機的轉(zhuǎn)動的篩筒的尾端是開放的，但另外配設有一個單獨的端罩(該端罩并不與轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)部分相連)，端罩上布置有用于檢修目的的檢修口以及能夠從篩筒末端排出漿渣的排渣口。噴水罩安裝在所述端罩的上部上，被設計為適于向所述篩筒的篩孔噴淋稀釋水。驅(qū)動裝置安裝在所述底座上，被設計為適于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)鼓和篩筒旋轉(zhuǎn)運動。

與具有旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子的傳統(tǒng)低濃度碎漿機相比，轉(zhuǎn)鼓碎漿機在分離纖維過程中沒有強烈的切斷作用，因而能較好地保留纖維原有的長度和強度，減少了雜質(zhì)被破碎后帶來操作上的麻煩，有較好的除雜質(zhì)的能力。由于不采用轉(zhuǎn)子切割的方式而主要依靠重力跌落和摩擦，因而轉(zhuǎn)鼓碎漿機使纖維強度、長度損失降到了最低。其碎漿、粗篩是在轉(zhuǎn)鼓中一次連續(xù)完成，設備簡單、易損件少、并且噴淋水保持篩孔的通孔清潔而確保長期穩(wěn)定運行。在除渣方面，轉(zhuǎn)鼓碎漿機結構簡單，除渣在轉(zhuǎn)鼓中連續(xù)進行，消除了對雜質(zhì)的強力機械作用，雜質(zhì)不被打碎混入紙漿，這也減輕了后續(xù)設備的負擔。它的生產(chǎn)過程僅有一個傳動點，因而動力消耗較低，維護也較為簡單。另外，轉(zhuǎn)鼓碎漿機能夠適應廢紙質(zhì)量的波動變化并獲得恒定濃度的紙漿，因而成漿質(zhì)量穩(wěn)定，

但是，在上述的一系列技術上的優(yōu)點以外，轉(zhuǎn)鼓碎漿機的使用也有一些缺點。在將廢紙捆供入轉(zhuǎn)鼓碎漿機之前必須先移除廢紙捆鐵絲就是其中一個缺點。因為現(xiàn)在的造紙廠普遍以非常高的吞吐量運行，1000噸/日已經(jīng)是非常普遍的生產(chǎn)率了，所以手工移除廢紙捆鐵絲基本上是不現(xiàn)實的，但是自動移除鐵絲的裝置卻非常昂貴并且鐵絲移除效率通常并不令人滿意。如果鐵絲被供入到了轉(zhuǎn)鼓碎漿機中，在設備內(nèi)就會形成若干絞繩，不移除就會導致嚴重的問題，但在現(xiàn)有技術下并沒有在轉(zhuǎn)鼓碎漿機中提供絞繩移除系統(tǒng)的技術方案。最新式的轉(zhuǎn)鼓碎漿機技術雖然能夠基本上避免絞繩出現(xiàn)在碎解區(qū)內(nèi)，但絞繩仍然會在篩選區(qū)形成，因為那里的濃度較低并且漿渣濃度隨著纖維被通過通孔沖入底部的漿池而變得越來越高。而且，即便絞繩被從轉(zhuǎn)鼓碎漿機的尾端排出，它們通常也會影響漿渣處理系統(tǒng)并可能很容易造成停機。這些絞繩可能會增長到非常大并可能增加功率消耗并降低產(chǎn)能。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種用于轉(zhuǎn)鼓碎漿機的絞繩移除系統(tǒng)，以避免被迫停機并確保以恒定低功率消耗且不限制產(chǎn)能地無故障運行。

這一技術問題通過一種根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)鼓碎漿機加以解決。該轉(zhuǎn)鼓碎漿機包括：底座；筒體，所述筒體傾斜地布置在底座上，由直接或間接相連的轉(zhuǎn)鼓和篩筒組成，所述轉(zhuǎn)鼓限定出該轉(zhuǎn)鼓碎漿機的碎解區(qū)，且前端與上料斗相連通，而所述篩筒限定出該轉(zhuǎn)鼓碎漿機的篩選區(qū)，且前端與所述轉(zhuǎn)鼓的尾端相連；漿池，所述漿池布置于所述篩筒的下方；噴水罩，所述噴水罩安裝在覆蓋篩選區(qū)的端罩的上部上，被設計為適于向所述篩筒的篩孔噴淋稀釋水；驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置安裝在所述底座上，被設計為適于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)鼓和所述篩筒旋轉(zhuǎn)運動；其中，所述篩筒的尾端是敞開的，并沒有像通常的轉(zhuǎn)鼓碎漿機的篩筒那樣配有封蓋，并且，該轉(zhuǎn)鼓碎漿機還包括絞繩移除裝置，所述絞繩移除裝置的引繩從所述篩筒的尾端伸入到所述轉(zhuǎn)鼓的篩選區(qū)內(nèi)，收集所述篩選區(qū)內(nèi)做回轉(zhuǎn)/自旋運動的雜質(zhì)而形成絞繩。由此克服了在帶有絞繩的轉(zhuǎn)鼓碎漿機中可能會出現(xiàn)的問題，所有鐵絲能被供給到轉(zhuǎn)鼓碎漿機內(nèi)而在轉(zhuǎn)鼓碎漿機的篩選區(qū)內(nèi)促進絞繩的形成。一條引繩伸入篩選區(qū)內(nèi)，其由于轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)而在收集鐵絲之外也收集其它回轉(zhuǎn)/自旋運動的雜質(zhì)。

優(yōu)選的是，所述絞繩移除裝置具有絞繩牽引裝置，所述絞繩牽引裝置被設計為適于將所述引繩以及所形成的絞繩經(jīng)由所述轉(zhuǎn)鼓碎漿機的尾端從所述轉(zhuǎn)鼓碎漿機的篩選區(qū)中拉出。

優(yōu)選的是，所述絞繩牽引裝置被設計為適于連續(xù)地牽引所述引繩以及所形成的絞繩，尤其是以可調(diào)節(jié)的速度連續(xù)地牽引所述引繩以及所形成的絞繩。不過，根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實施形式，所述絞繩牽引裝置亦可被設計為適于以一系列起動/停止的方式間歇地牽引所述引繩以及所形成的絞繩。也就是說，所述牽引輪亦可被設計為能夠在旋轉(zhuǎn)運行中起動和停止，從而間歇地將所述引繩以及所形成的絞繩從所述轉(zhuǎn)鼓碎漿機的所述篩選區(qū)中拉出。

優(yōu)選的是，所述絞繩牽引裝置包括牽引輪和壓輪，所述牽引輪被設計為 適于通過旋轉(zhuǎn)來牽引所述引繩以及所形成的絞繩，而所述壓輪則將引繩以及所形成的絞繩壓向所述牽引輪。

優(yōu)選的是，所述牽引輪是有齒的牽引輪。

優(yōu)選的是，所述轉(zhuǎn)鼓碎漿機沿所述引繩以及所形成的絞繩的拉出方向在所述絞繩牽引裝置之后布置有絞繩切割器，所述絞繩切割器用于將所述引繩以及所形成的絞繩切割成小段。

本發(fā)明的優(yōu)點在于，連續(xù)無間斷地排出絞繩，不再需要鐵絲移除裝置，從而增大了運行可靠性，實現(xiàn)最大的可用性。而且，并不存在漿渣處理系統(tǒng)的干擾，原因是不再有絞繩會落到漿渣傳送裝置及后續(xù)設備上。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)鼓碎漿機的基本結構，其中，以剖視圖示出了篩選區(qū)的內(nèi)部結構，并且，在篩選區(qū)內(nèi)形成了由絞繩移除系統(tǒng)不斷拉出的絞繩。

圖2是根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)鼓碎漿機的局部示意圖，其中示出了絞繩移除系統(tǒng)。

具體實施方式

圖1所示轉(zhuǎn)鼓碎漿機1的基本結構是平臥的長圓筒，包括底座、筒體、漿池9、噴水罩和驅(qū)動裝置。所述筒體傾斜地布置在底座上，筒體不斷回轉(zhuǎn)并略微傾斜，由直接或間接相連的轉(zhuǎn)鼓4和篩筒5組成。所述轉(zhuǎn)鼓4限定出該轉(zhuǎn)鼓碎漿機1的碎解區(qū)6，且前端與上料斗7相連通。碎解區(qū)6工作濃度較高，例如15-25％。廢紙從上料斗7進入碎解區(qū)6后，與加入碎解區(qū)6的稀釋水、(主要為脫墨系統(tǒng)添加的)化學藥品混合，隨著長圓筒的滾動而被內(nèi)壁上的提升擋板反復帶起跌落，與圓筒堅硬的內(nèi)表面撞擊，產(chǎn)生溫和有效的力以及纖維之間的摩擦作用，使廢紙分離成纖維，而雜質(zhì)例如薄膜、塑料、破布等并沒有被碎解。而所述篩筒5限定出該轉(zhuǎn)鼓碎漿機1的篩選區(qū)8，且前端與所述轉(zhuǎn)鼓4的尾端12相連。廢紙漿經(jīng)過一段時間的碎解后，例如大約20-45分鐘(對于特定的處理可能會更長)后，纖維/雜質(zhì)懸浮液進入轉(zhuǎn)鼓 碎漿機1的篩選區(qū)8，在該處噴淋水通過轉(zhuǎn)鼓4的篩孔從上方加入。噴淋水稀釋了漿料并將其沖入篩選區(qū)8下方的漿池9內(nèi)。漿池9中的濃度通常在3-5％的范圍內(nèi)。除此之外，噴淋水也起到保持篩選區(qū)8的篩孔清潔且不堵塞的作用。而漿渣則從圓筒末端連續(xù)排出。噴水罩安裝在覆蓋篩選區(qū)8的端罩的上部上，被設計為適于向所述篩筒5的篩孔噴淋稀釋水。驅(qū)動裝置安裝在所述底座上，被設計為適于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)鼓4和篩筒5旋轉(zhuǎn)運動。

根據(jù)本發(fā)明的一種實施形式，所述轉(zhuǎn)鼓碎漿機1的篩筒的尾端12是敞開的，如圖所示。并且，該轉(zhuǎn)鼓碎漿機1還包括絞繩移除裝置13，所述絞繩移除裝置13的引繩從所述篩筒的尾端12伸入到所述轉(zhuǎn)鼓4的篩選區(qū)8內(nèi)，在篩選區(qū)8內(nèi)隨篩筒5旋轉(zhuǎn)做回旋運動，并在收集鐵絲之外也收集其他回轉(zhuǎn)/自旋運動的雜質(zhì)。所有鐵絲會被供給到轉(zhuǎn)鼓碎漿機1內(nèi)而在轉(zhuǎn)鼓碎漿機1的篩選區(qū)8內(nèi)促進絞繩14的形成。

應當了解，為了使篩選區(qū)8內(nèi)形成的絞繩14能夠保持回轉(zhuǎn)運動，在篩選區(qū)8內(nèi)并沒有或只有數(shù)目減少的傳統(tǒng)設計中用于攔阻絞繩14的桿狀件。

上述引繩連接在牽引輪16，優(yōu)選是有齒的牽引輪上，由一個壓輪17將引繩以及所形成的14壓向旋轉(zhuǎn)著的牽引輪16。根據(jù)篩選區(qū)8內(nèi)做回轉(zhuǎn)/自旋運動的雜質(zhì)的數(shù)量不同，在篩選區(qū)8形成絞繩14的速率也不同。根據(jù)絞繩14形成的速率，以適當速度旋轉(zhuǎn)上述牽引輪16，將所形成的絞繩14從轉(zhuǎn)鼓碎漿機1的篩筒的尾端12連續(xù)拉出。

在本發(fā)明的一種替代實施形式中，上述牽引輪16進行帶有起動/停止功能的非連續(xù)運行。也就是說，引繩以及所形成的絞繩14從轉(zhuǎn)鼓碎漿機1的篩筒的尾端12的拉出是間歇性的。每隔一段時間后，隨著篩選區(qū)8中累積的絞繩14達到一定長度，就再次啟動牽引輪16將絞繩14拉出。

無論是在上述哪種實施形式中，都可以在牽引裝置之后任選地布置絞繩切割器15。絞繩切割器15用于將絞繩切割成更容易處理的小段。

總而言之，本發(fā)明的轉(zhuǎn)鼓碎漿機的特點和優(yōu)點在于：首先，首次在轉(zhuǎn)鼓碎漿機中使用了絞繩移除裝置，此前的具有絞繩移除裝置的碎漿機都是水力碎漿機，而不是轉(zhuǎn)鼓碎漿機。其次，傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)鼓碎漿機在篩筒的尾端具有封閉的端罩，因而沒有從端側(cè)引入絞繩并容許其在碎漿機的篩選區(qū)內(nèi)回轉(zhuǎn)的可能。相反，本發(fā)明的轉(zhuǎn)鼓碎漿機在結構上去除了篩選區(qū)尾端的端罩，因而使絞繩能夠引入篩選區(qū)內(nèi)并給引入的絞繩留出了回旋運動的空間。另外，在傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)鼓碎漿機中，絞繩的形成被認為是不利的，因而有時還會在篩選區(qū)的內(nèi)壁上添加桿狀件來攔阻絞繩，而本發(fā)明的技術方案中并沒有或只有數(shù)目減少的這種絞繩攔阻結構，絞繩直接形成在回轉(zhuǎn)的引繩上，因此直接突破了本領域中的慣性思維。

以上記載了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但是本發(fā)明的精神和范圍不限于這里所公開的具體內(nèi)容。本領域技術人員能夠根據(jù)本發(fā)明的教導而做出更多的實施方式和應用，這些實施方式和應用都在本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)。本發(fā)明的精神和范圍不由具體實施例來限定，而由權利要求來限定。

附圖標記列表

1 轉(zhuǎn)鼓碎漿機

4 轉(zhuǎn)鼓

5 篩筒

6 碎解區(qū)

7 上料斗

8 篩選區(qū)

9 漿池

12 篩筒的尾端

13 絞繩移除裝置

14 絞繩

15 絞繩切割器

16 牽引輪

17 壓輪。