本發(fā)明涉及一種造紙領(lǐng)域，尤其是涉及一種裝飾原紙的制造。

背景技術(shù)：

上游生產(chǎn)出的裝飾原紙往往需要下游廠商進(jìn)行轉(zhuǎn)印，如果裝飾原紙質(zhì)量不佳則會造成轉(zhuǎn)印質(zhì)量差，出現(xiàn)色彩暗淡、不清晰的情況。同時(shí)裝飾原紙長時(shí)間使用后也會發(fā)生褪色變色等現(xiàn)象。為了解決這個(gè)問題通常上游企業(yè)會在造紙的時(shí)候加大顏料助留劑的注入量，通過顏料助留劑改善后期轉(zhuǎn)印的質(zhì)量。但在實(shí)際造紙過程中顏料助留劑加的越多，浪費(fèi)越嚴(yán)重，很大一部分顏料助留劑會隨著污水排出，這樣不僅浪費(fèi)嚴(yán)重還會污染環(huán)境。而且顏料助留劑主要在轉(zhuǎn)印復(fù)印時(shí)起到作用，無法解決裝飾原紙長時(shí)間使用后褪色變色的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種裝飾原紙色牢度提升方法，通過向漿體內(nèi)加入微晶纖維素和陽離子淀粉來改善后期轉(zhuǎn)印復(fù)印時(shí)的效果，避免后期轉(zhuǎn)印復(fù)印時(shí)出現(xiàn)印刷效果不佳的問題，同時(shí)微晶纖維素和陽離子淀粉的存在裝飾原紙內(nèi)會讓圖案顏色長久鮮艷，最后微晶纖維素和陽離子淀粉的添加會減少顏料助留劑的注入量還降低了成本。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決：一種裝飾原紙色牢度提升方法，其特征為包括以下幾個(gè)步驟：步驟A）：以質(zhì)量份計(jì)，將55份~65份的木漿、10份~15份的棉漿、30份~35份的鈦白粉、10份~20份的高嶺土、4份~5份濕強(qiáng)樹脂、0.5份~1份微晶纖維素、5份~10份的陽離子淀粉混合成漿體A；步驟B）：以質(zhì)量份計(jì)，將50份~60份的棉漿、20份~25份的木漿、20份~25份的鈦白粉、5份~15份的高嶺土、8份~12份濕強(qiáng)樹脂混合成漿體B；步驟C）：將漿體A放入低濃碎漿機(jī)中進(jìn)行碎漿，同時(shí)往低濃碎漿機(jī)中注入清水，以質(zhì)量百分比計(jì)，漿體A在所述低濃碎漿機(jī)中形成占比在10%~16%的漿液A，然后對漿液A進(jìn)行游離狀打漿，打漿度控制在35°SR至40°SR，打漿完成后進(jìn)行磨漿操作，反復(fù)進(jìn)行打漿和磨漿操作，直至漿液A符合要求；步驟D）：將漿體B放入低濃碎漿機(jī)中進(jìn)行碎漿，同時(shí)往低濃碎漿機(jī)中注入清水，以質(zhì)量百分比計(jì)，漿體B在所述低濃碎漿機(jī)中形成占比在10%~16%的漿液B，然后對漿液B進(jìn)行游離狀打漿，打漿度控制在35°SR至40°SR，打漿完成后進(jìn)行磨漿操作，反復(fù)進(jìn)行打漿和磨漿操作，直至漿液B符合要求；步驟E）：對漿液A進(jìn)行勻整盤磨，然后對漿液A進(jìn)行三段除渣，除渣完成后讓漿液A進(jìn)入沖漿池，在沖漿池內(nèi)重新對漿液A的濃度進(jìn)行配比，以質(zhì)量百分比計(jì)，配比后的漿液A濃度在4%~6%之間，然后在漿液A內(nèi)加入質(zhì)量比計(jì)0.2%~0.4%的聚丙烯酰胺、質(zhì)量比計(jì)0.05%~0.15%的多羥基聚醚消泡劑，再然后漿液A通過上網(wǎng)壓力篩排渣后進(jìn)入流漿箱；步驟F）：對漿液B進(jìn)行勻整盤磨，然后對漿液B進(jìn)行三段除渣，除渣完成后讓漿液B進(jìn)入沖漿池，在沖漿池內(nèi)重新對漿液B的濃度進(jìn)行配比，以質(zhì)量百分比計(jì)，配比后的漿液B濃度在4%~6%之間，然后漿液B通過上網(wǎng)壓力篩排渣后進(jìn)入流漿箱；步驟G）：網(wǎng)布通過網(wǎng)布輥、造紙伏輥形成閉合紙頁成型帶網(wǎng)，流漿箱具有噴灑漿液B的甲出漿口和噴灑漿液A的乙出漿口，上網(wǎng)時(shí)，甲出漿口向閉合紙頁成型帶噴灑漿液B，讓漿液B通過閉合紙頁成型帶網(wǎng)上的成型板形成全濕紙頁B，然后閉合紙頁成型帶網(wǎng)上的真空箱對全濕紙頁B進(jìn)行半脫水形成半濕紙頁B，隨后乙出漿口向半濕紙頁B噴灑漿液A，漿液A并不直接噴灑到半濕紙頁B上，以防止半濕紙頁B被沖散，而是噴灑在半濕紙頁B上方，依靠重力讓漿液A覆蓋在半濕紙頁B上形成混合濕紙頁，然后再通過真空箱讓混合濕紙頁進(jìn)行強(qiáng)脫水形成紙坯；步驟H）：讓紙坯進(jìn)入壓榨部，分別進(jìn)行真空壓榨和光澤壓榨；步驟G）：紙坯壓榨完成后進(jìn)行前烘干，前烘干的烘干溫度在55℃至60℃之間；步驟I）：前烘干完成后對紙坯進(jìn)行壓光處理，壓光處理完后對紙坯進(jìn)行后烘干，后烘干的烘干溫度在55℃至60℃之間；步驟J）：后烘干后對紙坯表面進(jìn)行噴霧加濕，表面加濕后對紙坯進(jìn)行軟壓光，軟壓光結(jié)束后得到裝飾原紙；步驟K）：對裝飾原紙進(jìn)行卷取和檢驗(yàn)，對不合格產(chǎn)品進(jìn)行回爐，放入到高濃碎漿池中，對合格產(chǎn)品進(jìn)行打包。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，在所述的步驟A中，還可以加入顏料，以質(zhì)量份計(jì)，漿體A中顏料有10份~15份；在所述的步驟B中，還可以加入顏料，以質(zhì)量份計(jì)，漿體B中顏料有10份~15份。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，在步驟C中，以質(zhì)量百分比計(jì)，漿液A打漿、磨漿完成后往漿液A內(nèi)加入2%~3%的濕強(qiáng)樹脂；在步驟D中，以質(zhì)量百分比計(jì)，漿液B打漿、磨漿完成后往漿液B內(nèi)加入2%~3%的濕強(qiáng)樹脂。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，在步驟E中，以質(zhì)量百分比計(jì)，在漿液A勻整盤磨時(shí)加入0.1%~0.3%的硫酸鋁；在步驟F中，以質(zhì)量百分比計(jì)，在漿液B勻整盤磨時(shí)加入0.1%~0.3%的硫酸鋁。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，在步驟E中，以質(zhì)量百分比計(jì)，漿液A通過上網(wǎng)壓力篩排渣時(shí)加入0.05%~0.15%的膨潤土；在步驟F中，以質(zhì)量百分比計(jì)，漿液B通過上網(wǎng)壓力篩排渣時(shí)加入0.05%~0.15%的膨潤土。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，在步驟G中，乙出漿口噴灑漿液A時(shí)與半濕紙頁B之間的高度小于10mm。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，在步驟G中，漿液A覆蓋在半濕紙頁B上形成混合濕紙頁后，混合濕紙頁通過閉合紙頁成型帶網(wǎng)上的成型板成型，然后通過真空箱進(jìn)行強(qiáng)脫水，再然后通過閉合紙頁成型帶網(wǎng)上的刮水板，再然后通過真空箱進(jìn)行再一次強(qiáng)脫水形成紙坯。

一種根據(jù)權(quán)利要求1制造的裝飾原紙，包括前半部和后半部，所述的前半部至少由木漿、棉漿、鈦白粉、高嶺土、濕強(qiáng)樹脂、微晶纖維素、陽離子淀粉混合后制造，其中木漿、棉漿的比值在11~13:2~3；所述后半部至少由木漿、棉漿、鈦白粉、高嶺土、濕強(qiáng)樹脂混合后制造，其中棉漿、木漿的比值在10~12:4~5；所述的前半部和后半部在上網(wǎng)抄紙時(shí)一體成型。

本發(fā)明是對裝飾原紙制造技術(shù)的一種改進(jìn)，現(xiàn)有大部分裝飾原紙的材料是木漿，基本流程是通過木漿與鈦白粉、高嶺土以及其他助劑經(jīng)過混合、打漿、磨漿步驟后再經(jīng)過上網(wǎng)抄紙，壓榨烘干后形成裝飾原紙。相比現(xiàn)有技術(shù)本發(fā)明則是把漿液分成兩部分A、B兩部分，漿液A主要成分是木漿和少量的棉漿，漿液B主要成分是棉漿和少量的木漿。漿液A與現(xiàn)有裝飾原紙的制造漿液類似，但是加入了部分棉漿，棉漿可以改善成型后紙張的遇濕膨脹率以及韌性，同時(shí)還加入了微晶纖維素和陽離子淀粉用來改善后期轉(zhuǎn)印復(fù)印的效果。漿液B與現(xiàn)有漿液不同，其主要成分是棉漿，且漿液B形成的后半部不直接接觸轉(zhuǎn)印復(fù)印，無需加入微晶纖維素和陽離子淀粉，降低了成本。同時(shí)紙張成型時(shí)，漿液B的成型紙變形率很小，遇濕膨脹率也很小，本身韌性大，彈性佳，還具有良好的吸水率。本發(fā)明的制造流程與現(xiàn)有技術(shù)也有很大的不同，公知的裝飾原紙相比書寫紙而言具有更厚的厚度，一般裝飾原紙的厚度在0.5毫米至1毫米之間。在上網(wǎng)時(shí)，先讓漿液B上網(wǎng)，漿液B上網(wǎng)成型的厚度只有原裝飾原紙的一半，當(dāng)漿液B通過成型板成型時(shí)，通過真空箱讓漿液B半脫水形成半濕紙頁B，半濕紙頁B具有紙張的雛形，但其主要還是懸浮液，內(nèi)部纖維已經(jīng)開始纏繞，但纏繞率的低。然后在向半濕紙頁B上方噴灑漿液A，讓漿液A依靠重力均勻的掉落半濕紙頁B上，簡單的說就是讓漿液A覆蓋在半濕紙頁B上形成混合濕紙頁，此時(shí)漿液A與半濕紙頁B成型后的厚度才是裝飾原紙的厚度。然后讓真空箱對混合濕紙頁進(jìn)行強(qiáng)脫水，此時(shí)混合濕紙頁上層的水必須通過混合濕紙頁下層才能脫掉。在這個(gè)過程中漿液A內(nèi)的漿體向下受力與半濕紙頁B混合，因?yàn)閮烧咧饕馁|(zhì)都是棉漿、木漿，且棉漿具有較強(qiáng)的纏繞性能，而半濕紙頁B還沒有完全成型，兩者能在脫水時(shí)完美的接觸形成一體，如果一次強(qiáng)脫水不夠還可以進(jìn)行多次強(qiáng)脫水。成型后的裝飾原紙可以分成由漿液A形成的前半部和漿液B形成的后半部，前半部主要成分是木漿，下游的轉(zhuǎn)印也印刷在此部分，后半部主要成分是棉漿，主要起到增強(qiáng)整張紙的韌性，以及改善整張紙的吸水性能。由此整張裝飾原紙具有良好的均一吸液性，以及較小的遇濕膨脹率，同時(shí)還具有非常好的牢度，加入了微晶纖維素和陽離子淀粉后對下游的轉(zhuǎn)印與印刷有了很大的提高，而且微晶纖維素和陽離子淀粉會長久的留在裝飾原紙，能保證裝飾原紙上的圖案長久鮮艷不褪色變色，幾十年如新。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過向漿體內(nèi)加入微晶纖維素和陽離子淀粉來改善后期轉(zhuǎn)印復(fù)印時(shí)的效果，避免后期轉(zhuǎn)印復(fù)印時(shí)出現(xiàn)印刷效果不佳的問題，同時(shí)微晶纖維素和陽離子淀粉只需加入部分漿體內(nèi)，還降低了成本。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例1：實(shí)施例1：一種裝飾原紙色牢度提升方法，包括以下幾個(gè)步驟：步驟A）：以質(zhì)量份計(jì)，將55份~65份的木漿、10份~15份的棉漿、30份~35份的鈦白粉、10份~20份的高嶺土、4份~5份濕強(qiáng)樹脂、0.5份~1份微晶纖維素、5份~10份的陽離子淀粉混合成漿體A。其中木漿中闊葉漿和針葉漿的比例在45~55：55~45之間，棉漿為短絨棉制成的漿體。一般而言，漿體A中包括60份的木漿、10份的棉漿、30份的鈦白粉、15份的高嶺土、4份濕強(qiáng)樹脂、1份微晶纖維素、7份的陽離子淀粉。如果需要紙張上色還可以向漿體A中加入顏料以質(zhì)量份計(jì)，漿體A中顏料有10份~15份，優(yōu)選8份。此顏料只是對裝飾原紙進(jìn)行上色，主要起到遮蓋降低透明度的作用，實(shí)際使用時(shí)還需要下游印染。步驟B）：以質(zhì)量份計(jì)，將50份~60份的棉漿、20份~25份的木漿、20份~25份的鈦白粉、5份~15份的高嶺土、8份~12份濕強(qiáng)樹脂混合成漿體B。其中木漿中闊葉漿和針葉漿的比例在45~55：55~45之間，棉漿為短絨棉制成的漿體。一般而言，漿體B中包括20份的木漿、55份的棉漿、20份的鈦白粉、10份的高嶺土、8份濕強(qiáng)樹脂。如果需要紙張上色還可以向漿體B中加入顏料以質(zhì)量份計(jì)，漿體B中顏料有10份~15份，優(yōu)選8份。此顏料只是對裝飾原紙進(jìn)行上色，主要起到遮蓋降低透明度的作用，實(shí)際使用時(shí)還需要下游印染。

步驟C）：將漿體A放入低濃碎漿機(jī)中進(jìn)行碎漿，同時(shí)往低濃碎漿機(jī)中注入清水，以質(zhì)量百分比計(jì)，漿體A在所述低濃碎漿機(jī)中形成占比在10%~16%的漿液A，優(yōu)選的漿液A濃度為12%。然后對漿液A進(jìn)行游離狀打漿，打漿度控制在35°SR至40°SR，打漿完成后進(jìn)行磨漿操作，反復(fù)進(jìn)行打漿和磨漿操作，既打漿-磨漿-回流-打漿-磨漿循環(huán)。以質(zhì)量百分比計(jì)，漿液A打漿、磨漿完成后往漿液A內(nèi)再加入2%~3%的濕強(qiáng)樹脂。步驟D）：將漿體B放入低濃碎漿機(jī)中進(jìn)行碎漿，同時(shí)往低濃碎漿機(jī)中注入清水，以質(zhì)量百分比計(jì)，漿體B在所述低濃碎漿機(jī)中形成占比在10%~16%的漿液B，優(yōu)選的漿液B濃度為12%。然后對漿液B進(jìn)行游離狀打漿，打漿度控制在35°SR至40°SR，打漿完成后進(jìn)行磨漿操作，反復(fù)進(jìn)行打漿和磨漿操作，既打漿-磨漿-回流-打漿-磨漿循環(huán)，直至漿液A內(nèi)纖維分散均勻。以質(zhì)量百分比計(jì)，漿液B打漿、磨漿完成后往漿液B內(nèi)加入2%~3%的濕強(qiáng)樹脂。

步驟E）：對漿液A進(jìn)行勻整盤磨，以質(zhì)量百分比計(jì)，在漿液A勻整盤磨時(shí)加入0.1%~0.3%的硫酸鋁。然后對漿液A進(jìn)行三段除渣，除渣完成后讓漿液A進(jìn)入沖漿池，在沖漿池內(nèi)重新對漿液A的濃度進(jìn)行配比，以質(zhì)量百分比計(jì)，配比后的漿液A濃度在4%~6%之間，優(yōu)選的6%。然后漿液A通過上網(wǎng)壓力篩排渣后進(jìn)入流漿箱，以質(zhì)量百分比計(jì)，漿液A通過上網(wǎng)壓力篩排渣時(shí)加入0.05%~0.15%的膨潤土。步驟F）：對漿液B進(jìn)行勻整盤磨，以質(zhì)量百分比計(jì)，在漿液B勻整盤磨時(shí)加入0.1%~0.3%的硫酸鋁。然后對漿液B進(jìn)行三段除渣，除渣完成后讓漿液B進(jìn)入沖漿池，在沖漿池內(nèi)重新對漿液B的濃度進(jìn)行配比，以質(zhì)量百分比計(jì)，配比后的漿液B濃度在4%~6%之間，優(yōu)選的6%。然后漿液B通過上網(wǎng)壓力篩排渣后進(jìn)入流漿箱，以質(zhì)量百分比計(jì)，漿液B通過上網(wǎng)壓力篩排渣時(shí)加入0.05%~0.15%的膨潤土。

步驟G）：網(wǎng)布通過網(wǎng)布輥、造紙伏輥形成閉合紙頁成型帶網(wǎng)，流漿箱具有噴灑漿液B的甲出漿口和噴灑漿液A的乙出漿口。相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明在上網(wǎng)時(shí)采用二次上網(wǎng)方式，讓漿液B和漿液A依次上網(wǎng)，然后讓漿液B漿液A形成的全濕紙頁復(fù)合成一個(gè)整體的全濕紙頁。通過這種制造方式制造出的裝飾原紙具有兩種成分不同特性有差異的兩部分，使得裝飾原紙?jiān)诓唤档拖惹靶阅艿那闆r下獲得了更多更好的性能。因?yàn)橐话阊b飾原紙的厚度在0.5毫米至1毫米之間，上網(wǎng)時(shí)，甲出漿口向閉合紙頁成型帶噴灑漿液B，漿液B上網(wǎng)成型的厚度只有原裝飾原紙的一半，然后讓漿液B通過閉合紙頁成型帶網(wǎng)上的成型板形成全濕紙頁B，再然后閉合紙頁成型帶網(wǎng)上的真空箱對全濕紙頁B進(jìn)行半脫水形成半濕紙頁B，半濕紙頁B具有紙張的雛形，但其主要還是懸浮液，內(nèi)部纖維已經(jīng)開始纏繞，但纏繞率的低。隨后乙出漿口向半濕紙頁B噴灑漿液A，漿液A并不直接噴灑到半濕紙頁B上，以防止半濕紙頁B被沖散，而是噴灑在半濕紙頁B上方，依靠重力讓漿液A覆蓋在半濕紙頁B上形成混合濕紙頁，此時(shí)漿液A與半濕紙頁B成型后的厚度才是裝飾原紙的厚度。一般而言乙出漿口噴灑漿液A時(shí)與半濕紙頁B之間的高度小于10mm。如有必要還可以在閉合紙頁成型帶網(wǎng)上設(shè)置擋板，讓漿液A沖擊到擋板上后自然均勻的滴落到半濕紙頁B上。漿液A覆蓋在半濕紙頁B上形成混合濕紙頁后，混合濕紙頁通過閉合紙頁成型帶網(wǎng)上的成型板成型，然后通過真空箱進(jìn)行強(qiáng)脫水，再然后通過閉合紙頁成型帶網(wǎng)上的刮水板，再然后通過真空箱進(jìn)行再一次強(qiáng)脫水形成紙坯。在強(qiáng)脫水時(shí)，混合濕紙頁上層的水必須通過混合濕紙頁下層才能脫掉，在這個(gè)過程中漿液A內(nèi)的漿體向下受力與半濕紙頁B混合，因?yàn)閮烧咧饕馁|(zhì)都是棉漿、木漿，且棉漿具有較強(qiáng)的纏繞性能，而半濕紙頁B還沒有完全成型，兩者能在脫水時(shí)完美的接觸形成一體，如果一次強(qiáng)脫水不夠還可以進(jìn)行多次強(qiáng)脫水。成型后的裝飾原紙可以分成由漿液A形成的前半部和漿液B形成的后半部，前半部主要成分是木漿，下游的轉(zhuǎn)印也印刷在此部分，后半部主要成分是棉漿，主要起到降低遇濕膨脹率，以及改善整張紙的吸水性能。

步驟H）：上網(wǎng)結(jié)束后讓紙坯進(jìn)入壓榨部，分別進(jìn)行真空壓榨和光澤壓榨。步驟G）：紙坯壓榨完成后進(jìn)行前烘干，前烘干的烘干溫度在55℃至60℃之間。步驟I）：前烘干完成后對紙坯進(jìn)行壓光處理，壓光處理完后對紙坯進(jìn)行后烘干，后烘干的烘干溫度在55℃至60℃之間。步驟J）：后烘干后對紙坯表面進(jìn)行噴霧加濕，表面加濕后對紙坯進(jìn)行軟壓光，軟壓光結(jié)束后得到裝飾原紙。步驟K）：對裝飾原紙進(jìn)行卷取和檢驗(yàn)，對不合格產(chǎn)品進(jìn)行回爐，放入到高濃碎漿池中，對合格產(chǎn)品進(jìn)行打包。

相比現(xiàn)有的裝飾原紙，本發(fā)明的裝飾原紙分為前半部和后半部，包括前半部和后半部，所述的前半部至少由木漿、棉漿、鈦白粉、高嶺土、濕強(qiáng)樹脂、微晶纖維素、陽離子淀粉混合后制造，其中木漿、棉漿的比值在11~13:2~3；所述后半部至少由木漿、棉漿、鈦白粉、高嶺土、濕強(qiáng)樹脂混合后制造，其中棉漿、木漿的比值在10~12:4~5。前半部和后半部的主要成分相同但配比不同。前半部主要成分是木漿，下游的轉(zhuǎn)印印刷在此部分，為此還在前半部加入微晶纖維素、陽離子淀粉用來提高下游的轉(zhuǎn)印印刷質(zhì)量。后半部主要成分是棉漿，主要起到增強(qiáng)整張紙的韌性，以及改善整張紙的吸水性能。由此整張裝飾原紙具有良好的均一吸液性，以及較小的遇濕膨脹率，同時(shí)還具有非常好的牢度，對于下游的轉(zhuǎn)印與印刷也不會造成影響，對于三聚氰胺的吸收也非常穩(wěn)定均勻。