本發(fā)明涉及紡紗設(shè)備中的控制裝置領(lǐng)域，特別是涉及一種減少原料浪費(fèi)的自動(dòng)控制裝置。

背景技術(shù)：

紡紗設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)難免會(huì)出現(xiàn)紗線斷頭的問題，通常情況下通過一些斷頭回送的裝置就可以把斷頭的紗線送回卷繞機(jī)上。但是，在紗線斷頭到斷頭回送這段時(shí)間內(nèi)，設(shè)備仍然處于高速運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)。這種情況下就會(huì)造成紗線原料的大量浪費(fèi)，這樣并不利于產(chǎn)品產(chǎn)量的提高，而且極大程度的影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。尤其是在大規(guī)模的生產(chǎn)線上，這種情況層出不窮，對于生產(chǎn)力和勞動(dòng)力來說都造成了巨大的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種減少原料浪費(fèi)的自動(dòng)控制裝置，其解決了紡紗設(shè)備在出現(xiàn)紗線斷頭情況下仍然正常速度運(yùn)轉(zhuǎn)造成材料浪費(fèi)的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一種技術(shù)方案是提供一種減少原料浪費(fèi)的自動(dòng)控制裝置，包括計(jì)量泵、變頻器、第一控制開關(guān)和第二控制開關(guān)；所述變頻器和計(jì)量泵串聯(lián)接入三相電路中；所述變頻器上的正常轉(zhuǎn)速輸出端、低頻輸出端分別通過控制開關(guān)來接通設(shè)備動(dòng)力元件；所述變頻器上的COM輸入端也與設(shè)備動(dòng)力元件相連；設(shè)備動(dòng)力元件根據(jù)紗線斷頭與否的情況來選擇接通正常轉(zhuǎn)速輸出端或低頻輸出端。

優(yōu)選的是，所述變頻器上的正常轉(zhuǎn)速輸出端通過所述第一控制開關(guān)接通設(shè)備動(dòng)力元件；所述變頻器上的低頻輸出端通過第二控制開關(guān)接通設(shè)備動(dòng)力元件。

優(yōu)選的是，所述第一控制開關(guān)接收計(jì)量泵啟動(dòng)信號；所述第二控制開關(guān)接收卷繞頭斷絲信號。

本發(fā)明的有益效果是：提供一種減少原料浪費(fèi)的自動(dòng)控制裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，控制合理，可以根據(jù)紗線斷頭情況來自動(dòng)控制轉(zhuǎn)動(dòng)速度，達(dá)到自動(dòng)變頻調(diào)節(jié)的作用。該自動(dòng)控制變頻的能力能夠有效的減少紗線原料的浪費(fèi)，提高設(shè)備的產(chǎn)量，同時(shí)也能提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種減少原料浪費(fèi)的自動(dòng)控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是安裝自動(dòng)控制裝置的紡紗線上的電控圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、計(jì)量泵；2、變頻器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱附圖1和2，本發(fā)明實(shí)施例包括：

一種減少原料浪費(fèi)的自動(dòng)控制裝置，包括計(jì)量泵1、變頻器2、第一控制開關(guān)（k1）和第二控制開關(guān)（k2）。變頻器2和計(jì)量泵1串聯(lián)接入三相電路中，變頻器2上的正常轉(zhuǎn)速輸出端（FWD）、低頻輸出端（SP1）分別通過控制開關(guān)來接通設(shè)備動(dòng)力元件，變頻器2上的COM輸入端也與設(shè)備動(dòng)力元件相連。設(shè)備動(dòng)力元件根據(jù)紗線斷頭與否的情況來選擇接通正常轉(zhuǎn)速輸出端或低頻輸出端：變頻器2上的正常轉(zhuǎn)速輸出端（FWD）通過第一控制開關(guān)（k1）接通設(shè)備動(dòng)力元件；變頻器2上的低頻輸出端（SP1）通過第二控制開關(guān)（k2）接通設(shè)備動(dòng)力元件。第一控制開關(guān)（k1）接收計(jì)量泵啟動(dòng)信號；第二控制開關(guān)（k2）接收卷繞頭斷絲信號。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，第一控制開關(guān)（k1）閉合，第二控制開關(guān)（k2）斷開，計(jì)量泵1變頻頻率為正常值。但是，如果出現(xiàn)了紗線斷頭，第一控制開關(guān)（k1）將自動(dòng)斷開，同時(shí)第二控制開關(guān)（k2）閉合，計(jì)量泵1變頻的頻率將切換至低檔。

因?yàn)?，紗線斷頭后多數(shù)情況下需要使用刮板，而每次刮板到下絲的用時(shí)時(shí)間在5~10分鐘，如果這時(shí)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)在正常頻率下，那么降造成原料的極大浪費(fèi)。現(xiàn)在刮板、下絲、分絲采用電控自動(dòng)將變頻切換為低檔，分絲結(jié)束后給絲、打鈴時(shí)自動(dòng)切換到正常的頻率。采用這種自動(dòng)控制裝置可以減少一半的廢絲，同時(shí)可以使粗絲減少跟多。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。