本發(fā)明涉及紡織再生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種紡織廢料再生纖維的方法。
背景技術(shù)：
隨著社會的發(fā)展，環(huán)境資源的匱乏和污染日益成為當(dāng)今社會極為關(guān)注的話題。如紡織行業(yè)，一方面由于社會的發(fā)展，人口的增多，就需求更多服裝，造成資源匱乏；另一方面，服裝的原料絕大部分來源于石油，服裝在生產(chǎn)過程中和使用后，會產(chǎn)生大量的紡織廢料，如生產(chǎn)過程的下腳料、廢布（條），使用過后的舊衣服在我國無法得到有效的利用；所以生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的下腳料和使用過后的舊服裝以及其他紡織品通常的處理方法是直接掩埋、焚燒、或被用來清潔油污后丟棄，沒有合理的回收再利用，既造成資源的浪費(fèi)又對環(huán)境造成污染。
如何對這些紡織廢料進(jìn)行回收利用，是目前綜合利用、減少資源浪費(fèi)、降低二次污染的一大趨勢。目前現(xiàn)有工藝回收下腳料制得的再生纖維上線頭多，能夠有效使用地纖維少，并且在開松地過程這種生產(chǎn)出來的纖維里存在很多的小疙瘩，用這種帶有小疙瘩的再生纖維織造出來的紡織品質(zhì)量存在較大的瑕疵，無法進(jìn)行有效的再次利用。因此再生纖維的小疙瘩的問題成為眾多廠家亟待解決的難題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，目的在于提供一種紡織廢料再生纖維的方法，以解決目前紡織品廢料的資源浪費(fèi)和二次污染問題。
本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種紡織廢料再生纖維的方法，包括粗開松、精開松，在粗開松之前需要將紡織廢料進(jìn)行潤濕處理，經(jīng)潤濕處理的紡織廢料的濕度為10wt%-30wt%。
現(xiàn)有技術(shù)將紡織廢料直接進(jìn)行粗開松和精開松，生產(chǎn)出來再生纖維上均能發(fā)現(xiàn)有顆粒狀（小疙瘩）的物質(zhì)，而不利于再生纖維的織造。一直以來再生纖維的生產(chǎn)方法是都是采用篩選-粗開松-精開松的傳統(tǒng)方法來織造，如何在傳統(tǒng)方法上進(jìn)行一些意想不到的創(chuàng)新改革，進(jìn)而解決再生纖維上的小疙瘩問題，正是本發(fā)明的發(fā)明創(chuàng)新所在。本發(fā)明的發(fā)明人在織造過程中發(fā)現(xiàn)，如若在對紡織廢料開松前進(jìn)行合適的潤濕處理，在刺輥高速旋轉(zhuǎn)下，撕碎布料的時(shí)候，刺輥和布料之間的摩擦?xí)a(chǎn)生一定溫度，水分存在的情況下，就會消降低因摩擦產(chǎn)生的溫度，同時(shí)消耗水分。潤濕的水分含量必須控制得當(dāng)，能夠得到幾乎沒有顆粒狀的再生纖維，而試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，潤濕的水分含量控制不當(dāng)或者完全不加潤濕處理，再生纖維上具有相當(dāng)數(shù)量的顆粒狀物質(zhì)。因此水分存在的適當(dāng)量對本發(fā)明生產(chǎn)出無疙瘩的纖維具有相當(dāng)重要的影響，而這正是再生纖維行業(yè)中一直想要解決卻沒能的問題。
經(jīng)預(yù)處理的紡織廢料的濕度為10wt%-30wt%。對于紡織廢料生產(chǎn)再生纖維，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)將紡織廢料進(jìn)行潤濕處理后，并控制紡織廢料的含水量為10wt%-30wt%，在經(jīng)后續(xù)的處理后，得到的再生纖維質(zhì)量更優(yōu)，再生纖維上完全沒有顆粒狀結(jié)構(gòu)。含水量過高會導(dǎo)致無法開機(jī)，含水量多少則就會使得再生纖維上產(chǎn)生多個(gè)顆粒狀結(jié)構(gòu)，降低了再生纖維的質(zhì)量。此外含水量的多少取決于開松過程中的再生纖維溫度高低。
將紡織廢料進(jìn)行潤濕處理后放置12-54小時(shí)后，控制紡織廢料的濕度為10wt%-30wt%。
粗開松：對經(jīng)預(yù)處理后的紡織廢料進(jìn)行粗開松處理；精開松：經(jīng)粗開松后，在通風(fēng)的狀態(tài)下，再次分梳即可得到再生纖維。
潤濕處理后放置的時(shí)間為40-50小時(shí)。如前所述，放置一段時(shí)間后，能夠使得紡織廢料中的水分子有足夠的時(shí)間浸潤完全，紡織廢料中的含水量更加均勻，有利于后續(xù)獲得沒有顆粒狀結(jié)構(gòu)的再生纖維。通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，放置40-50小時(shí)，水分?jǐn)U散最佳。
對紡織廢料進(jìn)行開松或再次分梳處理的設(shè)備均為6-15個(gè)。
對紡織廢料進(jìn)行開松或再次分梳處理的設(shè)備均為6-12個(gè)。
本發(fā)明是將整批紡織廢料分成幾個(gè)組，每個(gè)組對應(yīng)一組開松和再次分梳處理的設(shè)備。開松和再次分梳處理的設(shè)備兩者個(gè)數(shù)設(shè)定對撕碎效率和紡織廢料中水分的含量具有一定的影響。
精開松的通風(fēng)狀態(tài)為通入風(fēng)量為1.0-1.8萬m3/s。
精開松的通風(fēng)狀態(tài)為通入風(fēng)量為1.2-1.5萬m3/s。通風(fēng)的作用是將有效纖維截獲、而將線頭截留廢棄，因此風(fēng)量的大小也對工序具有一定的影響。
精開松采用清彈機(jī)進(jìn)行再次分梳，清彈機(jī)的接花板靠近吃花桿的長邊為內(nèi)凹曲線。（注：吃花桿即為進(jìn)料羅拉）?，F(xiàn)有清彈機(jī)的接花板全部采用直線的結(jié)構(gòu)，在清彈機(jī)開松過程中，會將線頭和有效纖維一起送入到出料區(qū)，經(jīng)過處理后得到的再生纖維的線頭仍然很多，還需要再次使用其他設(shè)備進(jìn)行二次線頭處理，增加了制造工序，同時(shí)還增加了能耗和人力，對經(jīng)濟(jì)收益不利，而本申請將清彈機(jī)的接花板靠近吃花桿的長邊創(chuàng)新的設(shè)計(jì)為內(nèi)凹曲線，能夠在纖維精梳時(shí)將多出的線頭通過此曲線結(jié)構(gòu)從有效纖維上剝離，實(shí)現(xiàn)一次性減少線頭的問題，減少了后續(xù)二次線頭處理的工序，減少了能耗和人力，節(jié)約了成本。
采用清彈機(jī)為2個(gè)或以上依次串聯(lián)進(jìn)行再次分梳，2個(gè)或以上的清彈機(jī)相應(yīng)的接花板靠近吃花桿的長邊的弧度依次遞增。實(shí)際上，清彈機(jī)的組合非常靈活，根據(jù)需要達(dá)到的產(chǎn)品質(zhì)量，只需要合理排列組合清彈機(jī)即可。
紡織原料為棉布條或者化纖布條。
如前述的方法制備得來的再生纖維，含水量為2%以下。再生纖維含水量過高則容易發(fā)霉，不利于后續(xù)織造和存儲。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：
1、本發(fā)明在粗開松和精開松之前設(shè)置有預(yù)處理：潤濕和放置，能夠使得紡織廢料中的水分子有足夠的時(shí)間浸潤完全，紡織廢料中的含水量更加均勻，有利于后續(xù)獲得沒有顆粒狀結(jié)構(gòu)的再生纖維，解決了目前紡織品廢料的資源浪費(fèi)和二次污染問題；
2、本發(fā)明對紡織廢料潤濕放置后的含水量的控制，一方面能夠使得再生纖維工序得以順利進(jìn)行，另一方面能夠獲得完全沒有顆粒狀結(jié)構(gòu)的更優(yōu)的再生纖維；
3、本發(fā)明還能夠?qū)υ偕w維在織造過程中進(jìn)行有效保護(hù)，減小再生纖維受到的拉伸傷害；
4、本發(fā)明將接花板的長邊設(shè)置成曲線結(jié)構(gòu)，有效減少了線頭的產(chǎn)生，節(jié)省了后續(xù)工序，節(jié)約了成本。
附圖說明
圖1為清彈機(jī)局部示意圖。
1、接花板，2、吃花桿（進(jìn)料羅拉），11、長邊。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
實(shí)施例1
一種紡織廢料再生纖維的方法，包括以下步驟：
1、預(yù)處理：對紡織廢料篩選清理后進(jìn)行潤濕處理后，經(jīng)潤濕處理的紡織廢料的濕度為10wt%-30wt%；
2、粗開松：對經(jīng)預(yù)處理后的紡織廢料進(jìn)行粗開松處理；
3、精開松：經(jīng)步驟（2）處理后，在通風(fēng)的狀態(tài)下，再次分梳即可得到再生纖維。
實(shí)施例2
一種紡織廢料再生纖維的方法，包括以下步驟：
（1）預(yù)處理：對紡織廢料進(jìn)行潤濕處理后放置待用，潤濕處理后放置的時(shí)間為12小時(shí)，經(jīng)預(yù)處理的紡織廢料的含水量為10wt%；
（2）粗開松：對經(jīng)預(yù)處理后的紡織廢料粗開松處理；
（3）精開松：經(jīng)步驟（2）處理后，在通風(fēng)的狀態(tài)下，再次分梳即可得到再生纖維。
步驟（2）和（3）中對紡織廢料進(jìn)行撕碎或再次撕碎處理的設(shè)備均為6個(gè)。
步驟（3）中的通風(fēng)狀態(tài)為通入風(fēng)量為1.0萬m3/s。
實(shí)施例3
一種紡織廢料再生纖維的方法，包括以下步驟：
（1）預(yù)處理：對紡織廢料進(jìn)行潤濕處理后放置待用，潤濕處理后放置的時(shí)間為54小時(shí)，經(jīng)預(yù)處理的紡織廢料的含水量為20wt%；
（2）粗開松：對經(jīng)預(yù)處理后的紡織廢料粗開松處理；
（3）精開松：經(jīng)步驟（2）處理后，在通風(fēng)的狀態(tài)下，再次分梳即可得到再生纖維。
步驟（2）和（3）中對紡織廢料進(jìn)行撕碎或再次撕碎處理的設(shè)備均為15個(gè)。
步驟（3）中的通風(fēng)狀態(tài)為通入風(fēng)量為1.8萬m3/s。
實(shí)施例4
一種紡織廢料再生纖維的方法，包括以下步驟：
（1）預(yù)處理：對紡織廢料進(jìn)行潤濕處理后放置待用，潤濕處理后放置的時(shí)間為50小時(shí)，經(jīng)預(yù)處理的紡織廢料的含水量為30wt%；
（2）粗開松：對經(jīng)預(yù)處理后的紡織廢料粗開松處理；
（3）精開松：經(jīng)步驟（2）處理后，在通風(fēng)的狀態(tài)下，再次分梳即可得到再生纖維。
步驟（2）和（3）中對紡織廢料進(jìn)行撕碎或再次撕碎處理的設(shè)備均為9個(gè)。
步驟（3）中采用清彈機(jī)進(jìn)行再次分梳，清彈機(jī)的接花板1靠近吃花桿2的長邊11為內(nèi)凹曲線。
步驟（3）中的通風(fēng)狀態(tài)為通入風(fēng)量為1.2萬m3/s。
實(shí)施例5
一種紡織廢料再生纖維的方法，包括以下步驟：
（1）預(yù)處理：對紡織廢料進(jìn)行潤濕處理后放置待用，潤濕處理后放置的時(shí)間為40小時(shí)，經(jīng)預(yù)處理的紡織廢料的含水量為15wt%；
（2）粗開松：對經(jīng)預(yù)處理后的紡織廢料粗開松處理；
（3）精開松：經(jīng)步驟（2）處理后，在通風(fēng)的狀態(tài)下，再次分梳即可得到再生纖維。
步驟（2）和（3）中對紡織廢料進(jìn)行撕碎或再次撕碎處理的設(shè)備均為10個(gè)。
采用2個(gè)清彈機(jī)依次串聯(lián)進(jìn)行再次分梳，2個(gè)或以上的清彈機(jī)相應(yīng)的接花板1靠近吃花桿2的長邊11的弧度依次遞增。
步驟（3）中的通風(fēng)狀態(tài)為通入風(fēng)量為1.5萬m3/s。
實(shí)施例6
一種紡織廢料再生纖維的方法，包括以下步驟：
（1）預(yù)處理：對紡織廢料進(jìn)行潤濕處理后放置待用，潤濕處理后放置的時(shí)間為48小時(shí)，經(jīng)預(yù)處理的紡織廢料的含水量為25wt%；
（2）粗開松：對經(jīng)預(yù)處理后的紡織廢料粗開松處理；
（3）精開松：經(jīng)步驟（2）處理后，在通風(fēng)的狀態(tài)下，再次分梳即可得到再生纖維。
步驟（2）和（3）中對紡織廢料進(jìn)行撕碎或再次撕碎處理的設(shè)備均為12個(gè)。
采用6個(gè)清彈機(jī)依次串聯(lián)進(jìn)行再次分梳，6個(gè)清彈機(jī)相應(yīng)的6個(gè)接花板1靠近吃花桿2的長邊的弧度依次遞增。
步驟（3）中的通風(fēng)狀態(tài)為通入風(fēng)量為1.5萬m3/s。
上述實(shí)施例1-6所述的方法制得的再生纖維，含水量均在2wt%以下。對比例1采用粗開松和精開松的方式，進(jìn)行對比試驗(yàn)。隨機(jī)挑選15組成品再生纖維檢驗(yàn)有無顆粒狀結(jié)構(gòu)和線頭，結(jié)果如表1所示。
表1
以上所述的具體實(shí)施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。