本發(fā)明是一種山羊絨在分梳過程中開松和毛的工藝，屬于山羊絨紡織行業(yè)中的原料處理。
背景技術(shù)：
山羊絨纖維素有“軟黃金”、“鉆石纖維”之美稱。隨著人們對山羊絨的認(rèn)識、研究水平的提高和山羊絨精紡加工的深入，山羊絨產(chǎn)品正在向多元化、多途徑使用方向發(fā)展。而羊絨在抓絨采集的過程中，各種品質(zhì)差異的山羊絨被采集到了一起，目前在山羊絨的水洗、分梳過程中是將不同性能的山羊絨混和到了一起進(jìn)行水洗、分梳，而且在分梳過程中不能將各種長度的山羊絨纖維按其纖維的性能和用途進(jìn)行有效的分離，均以混合分梳后的山羊絨作為商品進(jìn)行出售，而不將分梳工藝與最終產(chǎn)品需求有效的結(jié)合，使山羊絨纖維在后續(xù)加工過程中的使用途徑受到了限制。
由于產(chǎn)品的需求不同，對分梳山羊絨的要求也不同，不同顏色產(chǎn)品對分梳山羊絨異色纖維含量的要求也不同，不同產(chǎn)地和生長部位山羊絨的油脂和土雜含量不同，物理機(jī)械性能也不同。而現(xiàn)有的山羊絨分梳工藝和方法，多沿用傳統(tǒng)的毛紡設(shè)備或棉紡設(shè)備進(jìn)行分梳加工。該分梳方法是將不同產(chǎn)地、不同長度、不同顏色和不同生長部位的原料混合在一起進(jìn)行水洗和分梳。該分梳方 法忽視了不同產(chǎn)地、不同生長部位纖維含油脂、含雜及物理機(jī)械性能的差異。同時(shí)忽略了不同產(chǎn)品及加工工藝對分梳山羊絨產(chǎn)品的要求不同，不能將山羊絨分梳加工與最終產(chǎn)品的需求相結(jié)合。
目前山羊絨分梳生產(chǎn)工序：水洗絨→開松和毛→預(yù)梳→分梳→無毛絨。
在絨條、紡紗生產(chǎn)中，其中有一道工序是和毛加油工序，是在絨毛中加入油水混合液，悶放一定時(shí)間以使絨毛充分養(yǎng)滲、吸收油水液，再經(jīng)過和毛機(jī)進(jìn)行開松處理。開松和毛是紡紗前的準(zhǔn)備工序。在分梳生產(chǎn)中亦有同樣的一道工序，只是在分梳的和毛加油工序中一直加的是水，沒有其他物質(zhì)，僅僅只是補(bǔ)充了上機(jī)回潮，對于纖維的保護(hù)效果很弱，山羊絨纖維的長度損傷特別嚴(yán)重，同時(shí)在加水補(bǔ)充回潮的過程中，補(bǔ)充的回潮亦達(dá)不到上機(jī)要求，方法不夠合理。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種山羊絨在分梳過程中開松和毛的工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種山羊絨在分梳過程中開松和毛的工藝，包括以下步驟：
分梳前處理：將冼凈后的羊絨，攤在曬板上，用刮板以1m/min的速度將冼凈后的羊絨均勻的在曬板上刮開呈一層，加入一定量的水，使加水后的冼凈后的羊絨回潮率達(dá)到20-30％，用于防止分梳時(shí)纖維斷裂并減少靜電，在加水后的冼凈后的羊絨上噴灑一層油水混合液，在環(huán)境溫度為24-27°的溫度下，放置5-10h，形成一次處理后的洗 凈絨；
二次處理：將一次處理后的洗凈絨烘干，烘干溫度為80-100℃，烘干后，用刮板將洗凈絨在曬板上均勻的刮成一層，加入在洗凈絨上噴灑一層油水混合液，在環(huán)境溫度為24-27°的溫度下，放置5-10h，形成二次處理后的洗凈絨；
分梳：將二次處理后的洗凈絨放入梳理機(jī)械，進(jìn)行予梳及梳理，予梳對喂入機(jī)內(nèi)的洗凈絨進(jìn)行初步開松，并除去部分粗毛、雜質(zhì)，梳理是在初步開松原料的基礎(chǔ)上，再對纖維作進(jìn)一步的開松梳理，通過多組梳理環(huán)的反復(fù)梳理，最后將原料梳成單根纖維狀，形成半成品洗凈絨；
再次分梳：將半成品的洗凈絨按長絨、中長絨和短絨三條分梳路線進(jìn)行分梳，形成長絨紡紗、中長絨紡紗以及短絨紡紗。
進(jìn)一步地，在分梳前處理中，冼凈后的羊絨主要由細(xì)絨和粗毛構(gòu)成，細(xì)絨和粗毛由于纖維結(jié)構(gòu)不同，粗毛有髓腔，易于吸水，在同樣條件下，粗毛吸水量大，在加水后，是粗毛的回潮率達(dá)到30-35％，從而使粗毛重量與細(xì)絨重量間的差異更大，在分梳時(shí)易于與細(xì)絨分離。
進(jìn)一步地，在分梳中，由于粗毛與細(xì)絨由于性質(zhì)不同，并且兩者與梳理機(jī)械上鋼針間的摩擦系數(shù)不同以及在針面上所受離心力大小的不同等原因，粗毛和細(xì)絨在滾筒上所呈現(xiàn)狀態(tài)就不同，即粗毛分布在毛層的最外層而細(xì)絨在毛層的底層，被梳針牢牢握持，如此，粗毛在作用過程中容易被甩掉。
進(jìn)一步地，在分梳中，利用拔粗輥、刮除翼輪、刷輪以及風(fēng)輪部件對纖維層作用后，借助吸風(fēng)裝置將粗毛吸走。
進(jìn)一步地，在分梳中，采用機(jī)械刮板配合帶毛滾筒，利用粗毛在毛網(wǎng)外層的特點(diǎn)，使兩個(gè)相對運(yùn)動(dòng)的機(jī)械刮板配合帶毛滾筒配合，將浮在帶毛滾筒上的粗毛刮除。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種山羊絨在分梳過程中開松和毛的工藝，通過對不同長度的山羊絨采用不同的工藝參數(shù)分別進(jìn)行加工，將不同長度的山羊絨原料，有效的分梳、分離開，實(shí)現(xiàn)了山羊絨原料的分級利用，徹底改變了目前山羊絨混合加工的加工現(xiàn)狀，添加油水混合液后，調(diào)節(jié)了纖維之間的靜動(dòng)摩擦系數(shù)、降低纖維與導(dǎo)輥之間的摩擦力、防止并消除分梳工序中因摩擦產(chǎn)生的靜電。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種山羊絨在分梳過程中開松和毛的工藝，包括以下步驟：
分梳前處理：將冼凈后的羊絨，攤在曬板上，用刮板以1m/min的速度將冼凈后的羊絨均勻的在曬板上刮開呈一層，加入一定量的水，使加水后的冼凈后的羊絨回潮率達(dá)到20-30％，用于防止分梳時(shí)纖維斷裂并減少靜電，在加水后的冼凈后的羊絨上噴灑一層油水混合液，在環(huán)境溫度為24-27°的溫度下，放置5-10h，形成一次處理后的洗凈絨；
二次處理：將一次處理后的洗凈絨烘干，烘干溫度為80-100℃，烘干后，用刮板將洗凈絨在曬板上均勻的刮成一層，加入在洗凈絨上噴灑一層油水混合液，在環(huán)境溫度為24-27°的溫度下，放置5-10h，形成二次處理后的洗凈絨；
分梳：將二次處理后的洗凈絨放入梳理機(jī)械，進(jìn)行予梳及梳理，予梳對喂入機(jī)內(nèi)的洗凈絨進(jìn)行初步開松，并除去部分粗毛、雜質(zhì)，梳理是在初步開松原料的基礎(chǔ)上，再對纖維作進(jìn)一步的開松梳理，通過多組梳理環(huán)的反復(fù)梳理，最后將原料梳成單根纖維狀，形成半成品洗凈絨；
再次分梳：將半成品的洗凈絨按長絨、中長絨和短絨三條分梳路線進(jìn)行分梳，形成長絨紡紗、中長絨紡紗以及短絨紡紗。
在分梳前處理中，冼凈后的羊絨主要由細(xì)絨和粗毛構(gòu)成，細(xì)絨和粗毛由于纖維結(jié)構(gòu)不同，粗毛有髓腔，易于吸水，在同樣條件下，粗毛吸水量大，在加水后，是粗毛的回潮率達(dá)到30-35％，從而使粗毛重量與細(xì)絨重量間的差異更大，在分梳時(shí)易于與細(xì)絨分離。
在分梳中，由于粗毛與細(xì)絨由于性質(zhì)不同，并且兩者與梳理機(jī)械上鋼針間的摩擦系數(shù)不同以及在針面上所受離心力大小的不同等原因，粗毛和細(xì)絨在滾筒上所呈現(xiàn)狀態(tài)就不同，即粗毛分布在毛層的最外層而細(xì)絨在毛層的底層，被梳針牢牢握持，如此，粗毛在作用過程中容易被甩掉。
在分梳中，利用拔粗輥、刮除翼輪、刷輪以及風(fēng)輪部件對纖維層作用后，借助吸風(fēng)裝置將粗毛吸走。
做為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例：一種山羊絨在分梳過程中開松和毛的工藝，包括以下步驟：
分梳前處理：將冼凈后的羊絨，攤在曬板上，用刮板以1m/min的速度將冼凈后的羊絨均勻的在曬板上刮開呈一層，加入一定量的水，使加水后的冼凈后的羊絨回潮率達(dá)到20-30％，用于防止分梳時(shí)纖維 斷裂并減少靜電，在加水后的冼凈后的羊絨上噴灑一層油水混合液，在環(huán)境溫度為24-27°的溫度下，放置5-10h，形成一次處理后的洗凈絨；
二次處理：將一次處理后的洗凈絨烘干，烘干溫度為80-100℃，烘干后，用刮板將洗凈絨在曬板上均勻的刮成一層，加入在洗凈絨上噴灑一層油水混合液，在環(huán)境溫度為24-27°的溫度下，放置5-10h，形成二次處理后的洗凈絨；
分梳：將二次處理后的洗凈絨放入梳理機(jī)械，進(jìn)行予梳及梳理，予梳對喂入機(jī)內(nèi)的洗凈絨進(jìn)行初步開松，并除去部分粗毛、雜質(zhì)，梳理是在初步開松原料的基礎(chǔ)上，再對纖維作進(jìn)一步的開松梳理，通過多組梳理環(huán)的反復(fù)梳理，最后將原料梳成單根纖維狀，形成半成品洗凈絨；
再次分梳：將半成品的洗凈絨按長絨、中長絨和短絨三條分梳路線進(jìn)行分梳，形成長絨紡紗、中長絨紡紗以及短絨紡紗。
在分梳前處理中，冼凈后的羊絨主要由細(xì)絨和粗毛構(gòu)成，細(xì)絨和粗毛由于纖維結(jié)構(gòu)不同，粗毛有髓腔，易于吸水，在同樣條件下，粗毛吸水量大，在加水后，是粗毛的回潮率達(dá)到30-35％，從而使粗毛重量與細(xì)絨重量間的差異更大，在分梳時(shí)易于與細(xì)絨分離。
在分梳中，由于粗毛與細(xì)絨由于性質(zhì)不同，并且兩者與梳理機(jī)械上鋼針間的摩擦系數(shù)不同以及在針面上所受離心力大小的不同等原因，粗毛和細(xì)絨在滾筒上所呈現(xiàn)狀態(tài)就不同，即粗毛分布在毛層的最外層而細(xì)絨在毛層的底層，被梳針牢牢握持，如此，粗毛在作用過程中容易被甩掉。
在分梳中，采用機(jī)械刮板配合帶毛滾筒，利用粗毛在毛網(wǎng)外層的 特點(diǎn)，使兩個(gè)相對運(yùn)動(dòng)的機(jī)械刮板配合帶毛滾筒配合，將浮在帶毛滾筒上的粗毛刮除。
本發(fā)明的一種山羊絨在分梳過程中開松和毛的工藝，通過對不同長度的山羊絨采用不同的工藝參數(shù)分別進(jìn)行加工，將不同長度的山羊絨原料，有效的分梳、分離開，實(shí)現(xiàn)了山羊絨原料的分級利用，徹底改變了目前山羊絨混合加工的加工現(xiàn)狀，添加油水混合液后，調(diào)節(jié)了纖維之間的靜動(dòng)摩擦系數(shù)、降低纖維與導(dǎo)輥之間的摩擦力、防止并消除分梳工序中因摩擦產(chǎn)生的靜電。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn),對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。