1.一種納米纖維素的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)蒸汽爆破處理
將植物纖維原料進(jìn)行蒸汽爆破處理，干燥，得到木質(zhì)纖維素纖維A；
(2)高溫水蒸煮
取所述木質(zhì)纖維素纖維A加入去離子水、無水乙醇和堿，密閉蒸煮；蒸煮結(jié)束后用去離子水洗至中性，干燥，得木質(zhì)纖維素纖維B；
(3)H2O2漂白
取所述木質(zhì)纖維素纖維B加入去離子水和H2O2，再用堿調(diào)節(jié)混合液的pH為11-13，進(jìn)行漂白，漂白結(jié)束后用去離子水洗至中性，干燥，得木質(zhì)纖維素纖維C；
(4)機(jī)械力分散
將所述木質(zhì)纖維素纖維C用去離子水配成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.01-2％的水分散液，將所述水分散液進(jìn)行機(jī)械處理，即得所述納米纖維素的懸浮液；所述機(jī)械處理為超高速分散和/或超聲細(xì)胞破碎。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米纖維素的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述將植物纖維原料進(jìn)行蒸汽爆破處理前先將植物纖維原料破碎至2-80目，且加水調(diào)節(jié)其含水率為35-65wt％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米纖維素的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述蒸汽爆破處理的溫度為125-220℃，壓力為0.25-2.3MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的納米纖維素的制備方法，其特征在于，步驟(2)所述木質(zhì)纖維素纖維A、去離子水、無水乙醇和堿的配比為1g：15-20ml:1.5-2.5ml:0.05-0.2g。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的納米纖維素的制備方法，其特征在于，步驟(2)所述蒸煮溫度為140-220℃，所述蒸煮的時(shí)間為10-60min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的納米纖維素的制備方法，其特征在于，步驟(3)所述木質(zhì)纖維素纖維B與去離子水的配比為1g：8-15ml，所述H2O2的終濃度為25-65mg/ml。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的納米纖維素的制備方法，其特征在于，步驟(3)所述漂白在超聲波輔助下進(jìn)行，所述漂白的溫度為60-95℃，所述漂白的時(shí)間為2-6h。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的納米纖維素的制備方法，其特征在于，所述堿為NaOH或KOH。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的納米纖維素的制備方法，其特征在于步驟(4)所述超高速分散的轉(zhuǎn)速為24000-48000rpm，超高速分散的時(shí)間為5-40min；所述超聲細(xì)胞破碎的功率為600-1200W，超聲細(xì)胞破碎的時(shí)間為10-60min。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的制備方法制備得到的納米纖維素。