本發(fā)明涉及一種低克重瓦楞紙機(jī)及其制備方法，尤其涉及一種以脫墨廢紙及箱板紙廢漿渣為生產(chǎn)原料，在新聞紙機(jī)上生產(chǎn)瓦楞原紙的工藝方法。

背景技術(shù)：
隨著互聯(lián)網(wǎng)的普及，電子產(chǎn)品的大眾化，加之報(bào)業(yè)廣告經(jīng)營(yíng)下滑，都市報(bào)發(fā)行量不斷下降等因素，致使新聞紙用紙量不斷萎縮下滑。新聞紙市場(chǎng)的不斷萎縮，直接影響到我公司現(xiàn)有新聞紙機(jī)的正常生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)，找到一個(gè)既能滿足新聞紙生產(chǎn)，又能利用現(xiàn)有生產(chǎn)線設(shè)備，同時(shí)生產(chǎn)符合市場(chǎng)銷售的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品互補(bǔ)。傳統(tǒng)的低克重瓦楞紙生產(chǎn)工藝是以廢舊箱板紙為主要生產(chǎn)原料，依托箱板紙機(jī)的生產(chǎn)工藝來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)出的瓦楞紙相對(duì)本發(fā)明的低克重瓦楞紙，不僅裂斷強(qiáng)度差，環(huán)保性差，而且生產(chǎn)成本比較高。中國(guó)發(fā)明專利（200910231683.0：瓦楞紙及其制造方法）公開了一種瓦楞紙及其制造方法，一種瓦楞紙，其特征在于其是由下列重量份比的原料構(gòu)成：美國(guó)11號(hào)廢紙45-60份、歐洲廢紙30-55份和中國(guó)國(guó)內(nèi)高級(jí)紙箱紙10份，所述的美國(guó)11號(hào)廢紙為滿足由美國(guó)國(guó)際管道暖通機(jī)械認(rèn)證協(xié)會(huì)制定的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證規(guī)范PS-95標(biāo)準(zhǔn)所要求的每百克廢紙中不合格紙的質(zhì)量百分比＜5.0％、禁有物的質(zhì)量百分比＜1.0％和含水率＜12％的舊瓦楞紙箱紙；所述的歐洲廢紙為每百克廢紙中雜紙的質(zhì)量百分比＜29％、雜質(zhì)＜1％和含水率＜12％的回收箱板紙，所述的中國(guó)國(guó)內(nèi)高級(jí)紙箱紙為每百克紙箱紙中雜紙的質(zhì)量百分比＜7.5％、雜質(zhì)的質(zhì)量百分比＜1.0％和含水率＜15％以及可溶物的質(zhì)量百分含量＜1.0％的廢舊紙箱紙。所述瓦楞紙的制造方法，其特征在于包括如下步驟：A)配料，按重量份比選取美11號(hào)廢紙45-60份、歐洲廢紙30-55份和中國(guó)國(guó)內(nèi)高級(jí)紙箱紙10份，并且對(duì)所選取的美國(guó)11號(hào)廢紙、歐洲廢紙和國(guó)內(nèi)高級(jí)紙箱紙混合，得到原料，待用，所述的美國(guó)11號(hào)廢紙為滿足由美國(guó)國(guó)際管道暖通機(jī)械認(rèn)證協(xié)會(huì)制定的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證規(guī)范PS-95標(biāo)準(zhǔn)所要求的每百克廢紙中不合格紙的質(zhì)量百分比＜5.0％、禁有物的質(zhì)量百分比＜1.0％和含水率＜12％的舊瓦楞紙箱紙；所述的歐洲廢紙為每百克廢紙中雜紙的質(zhì)量百分比＜29％、雜質(zhì)＜1％和含水率＜12％的回收箱板紙，所述的中國(guó)國(guó)內(nèi)高級(jí)紙箱紙為每百克紙箱紙中雜紙的質(zhì)量百分比＜7.5％、雜質(zhì)的質(zhì)量百分比＜1.0％和含水率＜15％以及可溶物的質(zhì)量百分含量＜1.0％的廢舊紙箱紙；B)制取初漿，將原料投入碎漿機(jī)中粉碎，使原料離解為纖維，并且控制原料與水的體積比，得到初漿；C)高濃除砂，將初漿轉(zhuǎn)入高濃除砂器除去初漿中的硬雜物，得到粗漿；D)制取良漿，將粗漿通過(guò)粗篩裝置篩選，除去粗漿中的軟雜物，得到良漿；E)中濃除砂，將良漿通過(guò)中濃除砂器除砂，去除遺留雜質(zhì)，得到待分級(jí)漿；F)分級(jí)，將待分級(jí)漿通過(guò)纖維分級(jí)篩分級(jí)，得到渣漿和初選漿；G)低濃除砂，將初選漿通過(guò)低濃除砂器篩選，得到初篩漿；H)精選，將初篩漿通過(guò)精篩裝置的精篩篩選，去除纖維性雜質(zhì)，得到精篩漿；I)濃縮，將精篩漿通過(guò)多盤濃縮機(jī)濃縮，去除精篩漿中的水份，得到含水率為10-20％的抄造用漿；J)抄造，在造紙機(jī)上對(duì)抄造用漿抄造成紙，并且在紙張成型時(shí)向紙張表面噴淋淀粉類增強(qiáng)劑和施膠劑，并且控制對(duì)每平方米紙所噴淋的淀粉類增強(qiáng)劑和施膠劑的量，在紙張行出抄造機(jī)干燥的同時(shí)向紙張表面涂布表膠淀粉和表面施膠劑，并且控制表膠淀粉和表面施膠劑的涂布量，經(jīng)壓榨、烘干和卷取，得到瓦楞紙。上述發(fā)明公開的瓦楞紙及其制造方法，該方法工藝簡(jiǎn)單，但是上述發(fā)明是以廢棄紙箱為主要生產(chǎn)原料，生產(chǎn)的瓦楞紙?jiān)埖膹?qiáng)度偏差，生產(chǎn)成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種低克重瓦楞紙及其制備方法，本發(fā)明中的低克重瓦楞紙為40-80g的低克重瓦楞紙，是以脫墨廢紙漿與箱板紙廢漿渣為生產(chǎn)原料，既環(huán)保有利于生產(chǎn)成本的降低。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為本發(fā)明提供的一種低克重瓦楞紙，生產(chǎn)原料包括廢舊脫墨漿原料和箱板紙廢漿渣；所述低克重瓦楞原紙克重取值范圍是40-80g/m2，利用高速新聞紙機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，突破了新聞紙機(jī)只能生產(chǎn)新聞紙的局限性，滿足了日益變化的市場(chǎng)需求。優(yōu)選地，所述瓦楞紙成紙的緊度取值在0.53g/cm3以上，吸水性取值在70g/m3之內(nèi)，縱向裂斷長(zhǎng)取值在4Km以上，所述瓦楞紙成紙所含水分為6%-8%。上述低克重瓦楞紙的制備方法，該方法包括如下步驟：（1）瓦楞原紙混合廢紙漿的制備a)脫墨漿的制備脫墨廢紙按比例經(jīng)鏈板機(jī)輸送到轉(zhuǎn)鼓碎漿機(jī)，轉(zhuǎn)鼓碎漿機(jī)對(duì)脫墨廢紙進(jìn)行碎解，碎解后的漿料輸送到貯存槽中存儲(chǔ)，貯存槽中的漿料輸送到高濃除渣器中，高濃除渣器可以去除漿料中的重雜質(zhì)，凈化漿料；經(jīng)高濃除渣器凈化后的漿料進(jìn)入到高濃塔，然后再進(jìn)入粗篩段對(duì)紙漿進(jìn)行篩選，改善漿料的性能，粗篩選后的良漿進(jìn)入到粗篩塔，完成脫墨漿料的制備；b）箱板紙廢漿渣的制備箱板紙廢漿渣經(jīng)鏈板機(jī)輸送到水力碎漿機(jī)，水力碎漿機(jī)可對(duì)廢舊箱板紙進(jìn)行疏解；疏解后的漿料輸送到過(guò)渡漿槽中過(guò)渡存儲(chǔ)，經(jīng)過(guò)渡漿槽的漿料輸送到高濃除渣器，高濃除渣器可以去除漿料中的重雜質(zhì)，凈化漿料；凈化后的漿料輸送到中間漿槽中存儲(chǔ)，經(jīng)中間漿槽的漿料再進(jìn)入第一壓力篩對(duì)漿料進(jìn)行篩選、凈化，改善漿料的性能，經(jīng)第一壓力篩后得到的良漿進(jìn)入到粗篩塔，完成箱板紙廢漿渣原料的制備；c）瓦楞原紙混合廢紙漿的制備脫墨漿料與箱板紙廢漿渣按照一定比例在粗篩塔中混合后，進(jìn)入到低濃除渣器進(jìn)一步除渣，可去除漿料中的輕雜質(zhì)，細(xì)化漿料；經(jīng)除渣后的漿料輸送到第二壓力篩進(jìn)行篩選、凈化，均勻分散漿料；經(jīng)第二壓力篩篩選凈化的良漿經(jīng)過(guò)多盤濃縮進(jìn)入到中濃立管，在中濃立管經(jīng)過(guò)后段再次篩選凈化后送到紙機(jī)成漿塔，完成瓦楞原紙混合廢紙漿的制備；（2）瓦楞原紙抄造的工藝過(guò)程成漿塔中的良漿依次進(jìn)入DIP漿池、混合漿池，在混合漿池處，已制備好的脫墨漿料，與在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的損紙漿，按照比例配制漿料；配制好的漿料進(jìn)入到成漿池，準(zhǔn)備上漿抄造；混合均勻的漿料輸送到除渣器進(jìn)一步除渣、凈化，除渣凈化后的漿料通過(guò)噴管輸送到除氣器，在除氣器中將空氣從漿料中分離除去；除氣后的漿料借助重力作用流入到?jīng)_漿泵中，漿料流入沖漿泵后對(duì)漿料進(jìn)行漿內(nèi)施膠；漿內(nèi)施膠后的漿料通過(guò)紙機(jī)壓力篩送到紙機(jī)流漿箱上漿；將流漿箱中的漿料輸送到成形區(qū)的網(wǎng)部，形成濕紙頁(yè)，然后使?jié)窦堩?yè)經(jīng)脫水、復(fù)合和高真空抽吸，從而制得瓦楞紙?jiān)?；將上述瓦楞紙?jiān)埶屯鶋赫ゲ窟M(jìn)行壓榨；壓榨后的原紙輸送到烘干部進(jìn)行烘干，烘干后的原紙進(jìn)入到卷紙機(jī)進(jìn)行卷取，卷取后的復(fù)卷分切成一定規(guī)格的低克重瓦楞成品原紙，然后將上述的低克重瓦楞成品原紙入庫(kù)存儲(chǔ)，完成了瓦楞原紙的制備。優(yōu)選地，所述漿內(nèi)施膠采用漿內(nèi)AKD施膠工藝。優(yōu)選地，所述成形區(qū)網(wǎng)部涉及為夾網(wǎng)成形；所述壓榨部設(shè)計(jì)為四輥三壓模式壓榨；所述烘干部設(shè)計(jì)為七組單掛烘缸；所述卷紙機(jī)為輥式表面卷紙機(jī)。與現(xiàn)有技術(shù)相對(duì)比，本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果是：（1）本發(fā)明提供的低克重瓦楞紙，是充分利用了廢舊箱板紙?jiān)谄渌a(chǎn)線上，在制漿過(guò)程中產(chǎn)生的廢漿渣，用于在新聞紙機(jī)上生產(chǎn)瓦楞紙時(shí)，代替部分廢紙?jiān)?，通過(guò)制漿線篩選凈化技術(shù)、造紙漿內(nèi)施膠技術(shù)，抄造出高裂斷長(zhǎng)、吸水性良好的40-80g/m2低定量瓦楞原紙，滿足了日益變化的市場(chǎng)需求；同時(shí)，本申請(qǐng)中的瓦楞紙充分利用了造紙廠其它制漿線產(chǎn)生的箱板紙漿渣，變廢為寶，既解決了漿渣環(huán)保處理的難題，又合理利用原料降低了低克重瓦楞紙的原料成本；（2）本發(fā)明提供的瓦楞紙是在高速新聞紙生產(chǎn)線上生產(chǎn)制造的，這對(duì)當(dāng)前新聞紙機(jī)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整具有較大的理論指導(dǎo)和實(shí)際意義；（3）本發(fā)明生產(chǎn)的低克重瓦楞紙運(yùn)用了AKD施膠方式，成紙抗水性好，裂斷長(zhǎng)高，符合市場(chǎng)對(duì)低克重瓦楞紙的需求。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明提供的一種低克重瓦楞紙及其制備方法中漿料制備工藝流程圖；圖2是本發(fā)明提供的一種低克重瓦楞紙及其制備方法中瓦楞成紙制備工藝流程圖；在圖1中，1：鏈板機(jī)；2：轉(zhuǎn)鼓碎漿機(jī)；3：貯存槽；4：高濃除渣器；5：高濃塔；6：粗篩；7：粗篩塔；8：水力碎漿機(jī)；9：過(guò)渡漿槽；10：中間漿槽；11：第一壓力篩；12：低濃除渣器；13：第二壓力篩；14：多盤；15：中濃立管；16：成漿塔；在圖2中，16：成漿塔；17：DIP漿池；18：混合漿池；19：成漿池；20：除渣器；21：除氣器；22：沖漿泵；23：紙機(jī)壓力篩；24：流漿箱；25：網(wǎng)部；26：壓榨部；27：烘干部；28：卷紙機(jī)；29：復(fù)卷；30：倉(cāng)庫(kù)。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述，這些實(shí)施例僅是出于解釋說(shuō)明的目的，而不限制本發(fā)明的范圍和實(shí)質(zhì)。圖1是本發(fā)明提供的一種低克重瓦楞紙及其制備方法中漿料制備的工藝流程圖，此漿料制備工藝流程圖包括脫墨漿料的制備工藝流程圖、箱板紙廢漿渣的制備工藝流程圖和瓦楞原紙混合廢紙漿的制備流程圖；其中脫墨漿料的制備工藝流程圖包括鏈板機(jī)1、轉(zhuǎn)鼓碎漿機(jī)2、貯存槽3、高濃除渣器4、高濃塔5、粗篩6和粗篩塔7；箱板紙廢漿渣的制備工藝流程圖包括鏈板機(jī)1、水力碎漿機(jī)8、過(guò)渡漿槽9、中間漿槽10、第一壓力篩11和粗篩塔7；瓦楞原紙混合廢紙漿的制備流程圖包括粗篩塔7、低濃除渣器12、第二壓力篩13、多盤14、中濃立管15和成漿塔16。在脫墨漿料的制備工藝中，脫墨廢紙通過(guò)鏈板機(jī)1輸送到轉(zhuǎn)鼓碎漿機(jī)2，轉(zhuǎn)鼓碎漿機(jī)2對(duì)脫墨廢紙進(jìn)行碎解，碎解后的漿料經(jīng)貯存槽3進(jìn)入高濃除渣器4，高濃除渣器4可以去除漿料中的中雜質(zhì)，凈化漿料；經(jīng)高濃除渣器4凈化后的漿料進(jìn)入到高濃塔5，漿料在高濃塔5中存儲(chǔ)，然后漿料在進(jìn)入到粗篩6對(duì)漿料進(jìn)行粗篩選，改善漿料的性能；粗篩后的漿料良漿進(jìn)入到粗篩塔7，完成脫墨漿料的制備。在箱板紙廢漿渣的制備工藝中，箱板紙廢漿渣采用鏈板機(jī)1輸送到水力碎漿機(jī)8，水力碎漿機(jī)8可對(duì)箱板紙漿渣進(jìn)行疏解，疏解后的漿渣料經(jīng)過(guò)渡漿槽9進(jìn)入到高濃除渣器4，高濃除渣器4可去除漿料中的重雜質(zhì)，凈化漿料；除渣凈化后的漿料經(jīng)中間漿槽10進(jìn)入第一壓力篩11，第一壓力篩11對(duì)漿料篩選凈化，可以改善漿料的性能，經(jīng)第一壓力篩11篩選后得到的良漿進(jìn)入到粗篩塔7，完成箱板紙廢漿渣原料的制備；瓦楞原紙混合廢紙漿的制備工藝中，所述的脫墨漿料與所述的箱板紙廢漿渣按照一定比例在粗篩塔7中混合后，進(jìn)入到低濃除渣器12進(jìn)一步除渣，可去除漿料中的輕雜質(zhì)，細(xì)化漿料；除渣后的漿料輸送到第二壓力篩13進(jìn)行再次的篩選、凈化，均勻分散漿料；經(jīng)第二壓力篩13凈化后的良漿經(jīng)過(guò)多盤14濃縮進(jìn)入到中濃立管15，在中濃立管15經(jīng)過(guò)后段再次篩選凈化后送到紙機(jī)成漿塔16，完成瓦楞原紙混合廢紙漿的制備。圖2是本發(fā)明提供的一種低克重瓦楞紙及其制備方法中瓦楞成紙制備工藝流程圖，包括成漿塔16、DIP漿池17、混合漿池18、成漿池19、除渣器20、除氣器21、沖漿泵22、紙機(jī)壓力篩23、流漿箱24、網(wǎng)部25、壓榨部26、烘干部27、卷紙機(jī)28、復(fù)卷29和倉(cāng)庫(kù)30。瓦楞成紙的制備工藝中，成漿塔16中的良漿依次進(jìn)入DIP漿池17、混合漿池18對(duì)脫墨廢漿渣漿料與在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的損紙漿，按照比例配制漿料；按照比例配制的漿料進(jìn)入到成漿池19貯存，準(zhǔn)備上漿備用；均勻混合后的漿料輸送到除渣器20進(jìn)一步除渣、凈化，除渣凈化后的漿料通過(guò)噴管輸送到除氣器21，在除氣器21中將空氣從漿料中分離除去；除氣后的漿料借助重力作用流入到?jīng)_漿泵22中，漿料流入沖漿泵22后對(duì)漿料進(jìn)行漿內(nèi)施膠；漿內(nèi)施膠后的漿料通過(guò)紙機(jī)壓力篩23輸送到紙機(jī)流漿箱24上漿；在上漿的過(guò)程中，漿內(nèi)施膠采用AKD施膠工藝，并按照成品吸水性要求，以一定的比例添加到?jīng)_漿泵后紙機(jī)壓力篩前的系統(tǒng)中。將流漿箱24中的漿料輸送到成形區(qū)的網(wǎng)部25，網(wǎng)部25采用的是夾網(wǎng)成形，形成濕紙頁(yè)，然后使?jié)窦堩?yè)經(jīng)脫水、復(fù)合和高真空抽吸，從而制得瓦楞紙?jiān)?；將上述瓦楞紙?jiān)堓斔偷綁赫ゲ?6，壓榨部26采用四輥三壓模式對(duì)瓦楞原紙進(jìn)行壓榨；壓榨后的原紙輸送到烘干部27，烘干部27采用七組單掛烘缸對(duì)瓦楞原紙進(jìn)行烘干；烘干后的原紙進(jìn)入卷紙機(jī)28進(jìn)行卷取，卷曲后的復(fù)卷29分切成一定規(guī)格的低克重瓦楞成品原紙，然后將上述的低克重瓦楞成品原紙輸送到倉(cāng)庫(kù)30中存儲(chǔ)，完成了瓦楞原紙的制備。按照上述瓦楞紙漿料制備工藝及瓦楞紙?jiān)堉苽涔に囘^(guò)程，針對(duì)脫墨漿與箱板紙損紙漿的不同配比，需要的AKD施膠劑不同，制備出的瓦楞成紙也不同。實(shí)施例1瓦楞紙?jiān)现泻?0%脫墨漿和20%箱板紙廢漿渣，按照上述瓦楞紙漿料制備工藝及瓦楞紙?jiān)堉苽涔に囘^(guò)程，在上漿過(guò)程中需加入10-15公斤/噸漿的AKD施膠劑，制備的瓦楞成紙的成紙裂斷長(zhǎng)取值為4.5Km，成紙的吸水性取值為45g/m2,成紙所含水分為7.5%。實(shí)施例2瓦楞紙?jiān)现泻?0%脫墨漿和30%箱板紙廢漿渣，按照上述瓦楞紙漿料制備工藝及瓦楞紙?jiān)堉苽涔に囘^(guò)程，在上漿過(guò)程中需加入8-12公斤/噸漿的AKD施膠劑，制備的瓦楞成紙的成紙裂斷長(zhǎng)取值為4.8Km，成紙的吸水性取值為48g/m2,成紙所含水分為7.8%。實(shí)施例3瓦楞紙?jiān)现泻?0%脫墨漿和50%箱板紙廢漿渣，按照上述瓦楞紙漿料制備工藝及瓦楞紙?jiān)堉苽涔に囘^(guò)程，在上漿過(guò)程中需加入5-10公斤/噸漿的AKD施膠劑，制備的瓦楞成紙的成紙裂斷長(zhǎng)取值為5Km，成紙的吸水性取值為42g/m2,成紙所含水分為7.3%。上述例子僅作為本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。