本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種環(huán)錠復(fù)合紡紗裝置，本發(fā)明還涉及利用該環(huán)錠復(fù)合紡紗裝置進(jìn)行的紡紗方法。技術(shù)背景環(huán)錠細(xì)紗機(jī)是紡紗技術(shù)的主要一種紡紗設(shè)備。環(huán)錠細(xì)紗機(jī)生產(chǎn)的紗線可用機(jī)織、針織、編織等織造成型加工。對(duì)于環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上紡制長(zhǎng)絲/短纖維包芯紗產(chǎn)生長(zhǎng)絲露絲，嚴(yán)重影響織物的外觀質(zhì)量。專利名稱《一種嵌入式系統(tǒng)定位紡紗方法》(專利號(hào)：CN200810246351.5，公開日：2009-07-29，公開號(hào)：CN101492843)，通過對(duì)喂入前羅拉的長(zhǎng)絲利用導(dǎo)絲輪進(jìn)行定位，從前羅拉后端平行喂入,兩根長(zhǎng)絲與兩根粗紗須條相互平行,經(jīng)前鉗口后b長(zhǎng)絲與a粗紗、b’長(zhǎng)絲與a’粗紗匯合，經(jīng)牽伸的兩根粗紗須條a、a’與兩根長(zhǎng)絲b、b’從前鉗口輸出后進(jìn)入加捻三角區(qū)加捻，然后經(jīng)導(dǎo)紗鉤后卷繞在細(xì)紗筒管上。專利名稱《一種導(dǎo)向輪系統(tǒng)定位紡紗方法》(專利號(hào)：CN201310021806.4，公開日：2013-04-03，公開號(hào)：CN103014959A)，在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)前皮輥和前羅拉前方加裝導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪輪槽呈V形狀，消除前鉗口輸出紗條的無捻段，控制紗線毛羽。專利CN200810246351.5僅對(duì)喂入前鉗口的長(zhǎng)絲定位，對(duì)輸出長(zhǎng)絲沒有定位；專利CN201310021806.4采用單個(gè)V型槽導(dǎo)向輪，紗線張力難以控制，經(jīng)過導(dǎo)向輪后紗線在導(dǎo)向輪與導(dǎo)紗鉤之間發(fā)生抖動(dòng)，難以實(shí)現(xiàn)在導(dǎo)向輪槽中的精確定位。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)錠復(fù)合紡紗裝置，通過對(duì)前羅拉鉗口喂入的長(zhǎng)絲與通過牽伸區(qū)牽伸后的短纖維須條進(jìn)行合理定位，來提高紡制完全包覆的長(zhǎng)絲/短纖維包芯紗的質(zhì)量。本發(fā)明的另一目的是提供利用該環(huán)錠復(fù)合紡紗裝置進(jìn)行紡紗的方法。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種環(huán)錠復(fù)合紡紗裝置，其特征在于，包括安裝在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)單牽伸區(qū)的前皮輥和前羅拉以及位于前羅拉的前下方的定位裝置，定位裝置通過支架設(shè)置在細(xì)紗機(jī)平臺(tái)上。本發(fā)明的特點(diǎn)還在于，其中，定位裝置由V型槽集聚輪和V型槽調(diào)控輪構(gòu)成；V型槽集聚輪設(shè)置于前皮輥和前羅拉的下方，對(duì)應(yīng)于單牽伸區(qū)前皮輥和前羅拉的中間位置，V型槽調(diào)控輪位于V型槽集聚輪前下方的位置。其中，V型槽集聚輪的中心穿過長(zhǎng)支撐桿，長(zhǎng)支撐桿的兩端固定在支架上，V型槽調(diào)控輪的中心穿過短支撐桿，且短支撐桿與長(zhǎng)支撐桿平行設(shè)置，短支撐桿的兩端通過兩根連接桿與長(zhǎng)支撐桿連接在一起。其中，V型槽調(diào)控輪的V型槽的內(nèi)徑不大于V型槽集聚輪的V型的內(nèi)徑。本發(fā)明的另一技術(shù)方案是，利用環(huán)錠復(fù)合紡紗裝置紡制包芯紗的方法，具體按照以下步驟實(shí)施：步驟1，將2根粗紗分別以平行、間隔的方式喂入牽伸區(qū)，同時(shí)將芯紗從單牽伸區(qū)的前鉗口中間位置喂入；步驟2，經(jīng)過牽伸后從前鉗口輸出的粗紗須條與芯紗全部進(jìn)入V型槽集聚輪上的V型槽中；步驟3，從V型槽集聚輪上的V型槽中出來的紗線，經(jīng)過V型槽調(diào)控輪后再經(jīng)過導(dǎo)紗鉤和鋼絲圈被卷繞在紗管上，制得包芯紗。本發(fā)明的特點(diǎn)還在于，其中，芯紗是短纖維紗或者長(zhǎng)絲。喂入芯紗的張力控制在15cN-30cN。本發(fā)明的有益效果是，一種環(huán)錠復(fù)合紡紗裝置及紡紗方法，根據(jù)紡紗要求設(shè)計(jì)合理的V型槽集聚輪與二次定位的V型槽調(diào)控輪所組成的定位裝置。以V型槽聚集輪為參照體，通過調(diào)整調(diào)控輪角度，調(diào)控加捻三角區(qū)及其穩(wěn)定性，并控制紗線張力，防止紡紗段紗線抖動(dòng)，實(shí)現(xiàn)精確定位。該裝置實(shí)現(xiàn)多根短纖維粗紗牽伸后，對(duì)前鉗口輸出的須條、長(zhǎng)絲的合理定位、包纏，形成短纖維對(duì)長(zhǎng)絲的完全包覆，解決包芯紗的長(zhǎng)絲露絲現(xiàn)象。附圖說明圖1為本發(fā)明的單牽伸區(qū)的紡紗過程示意圖；圖2為本發(fā)明的單牽伸區(qū)的定位裝置示意圖。圖中，1.前皮輥，2.前羅拉，3.定位裝置，4.V型槽集聚輪，5.V型槽調(diào)控輪，6.導(dǎo)紗鉤，7.鋼絲圈，8.紗管，9.支架，10.長(zhǎng)支撐桿，11.短支撐桿，12.連接桿，13.細(xì)紗機(jī)平臺(tái)。具體實(shí)施方式結(jié)合附圖和對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。本發(fā)明一種環(huán)錠復(fù)合紡紗裝置，如圖1所示，包括安裝在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)單牽伸區(qū)的前皮輥1和前羅拉2以及位于前羅拉2的前下方的定位裝置3，定位裝置3通過支架9設(shè)置在細(xì)紗機(jī)平臺(tái)13上。其中，定位裝置3由V型槽集聚輪4和V型槽調(diào)控輪5構(gòu)成；V型槽集聚輪4設(shè)置于前皮輥1和前羅拉2的下方，對(duì)應(yīng)于單牽伸區(qū)前皮輥1和前羅拉2的中間位置，V型槽調(diào)控輪5位于V型槽集聚輪4前下方的位置；如圖2所示，V型槽集聚輪4的中心穿過長(zhǎng)支撐桿10，長(zhǎng)支撐桿10的兩端固定在支架9上，V型槽調(diào)控輪5的中心穿過短支撐桿11，且短支撐桿11與長(zhǎng)支撐桿10平行設(shè)置，短支撐桿11的兩端通過兩根連接桿12與長(zhǎng)支撐桿10連接在一起。V型槽調(diào)控輪5的V型槽的內(nèi)徑不大于V型槽集聚輪4的V型的內(nèi)徑。一種利用上述的環(huán)錠復(fù)合紡紗裝置紡制包芯紗的方法，具體按照以下步驟實(shí)施，步驟1，將2根粗紗分別以平行、間隔的方式喂入牽伸區(qū)，同時(shí)將芯紗從單牽伸區(qū)的前鉗口中間位置喂入；步驟2，經(jīng)過牽伸后從前鉗口輸出的粗紗須條與芯紗全部進(jìn)入V型槽集聚輪4上的V型槽中；步驟3，從V型槽集聚輪4上的V型槽中出來的紗線，經(jīng)過V型槽調(diào)控輪5后再經(jīng)過導(dǎo)紗鉤6和鋼絲圈7被卷繞在紗管8上，制得包芯紗。其中，芯紗是短纖維紗或者長(zhǎng)絲；喂入芯紗的張力控制在15cN～30cN。本發(fā)明是在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)單牽伸區(qū)的前皮輥1和前羅拉2前下方加裝定位裝置3。定位裝置3由V型槽集聚輪4與V型槽控輪5構(gòu)成。V型調(diào)控輪5槽的中心與V型槽集聚輪4槽的中心相對(duì)應(yīng)。V型槽調(diào)控輪5可以一定角度進(jìn)行調(diào)節(jié)以改變紗與V型槽集聚輪4接觸區(qū)域，并控制加捻三角區(qū)及其穩(wěn)定性、紡紗段紗線張力與紗線的抖動(dòng)。本發(fā)明的裝置和方法，用于紡制長(zhǎng)絲/短纖維包芯紗，2根粗紗分別以平行、間隔的方式喂入牽伸區(qū)，長(zhǎng)絲在單牽伸區(qū)的前鉗口中間位置喂入，從前鉗口輸出的粗紗須條與長(zhǎng)絲全部進(jìn)入V型槽集聚輪4的V型槽，然后經(jīng)過V型調(diào)控輪5，再經(jīng)過導(dǎo)紗鉤6、鋼絲圈7被卷繞在紗管8上。其中喂入芯紗的張力控制在15cN—30cN。從原理方面對(duì)本發(fā)明的發(fā)明點(diǎn)進(jìn)行說明：本發(fā)明采用V型槽集聚輪、V型槽調(diào)控輪的優(yōu)化組合，構(gòu)成環(huán)錠復(fù)合紗的定向裝置。在紡紗過程中，V型槽集聚輪與V型槽調(diào)控輪協(xié)同作用實(shí)現(xiàn)須條有效聚合、定位，確保紡制復(fù)合紗質(zhì)量與紡紗效率。定位裝置的V型槽集聚輪4的V型槽對(duì)牽伸后的短纖維須條進(jìn)行定位、集聚。長(zhǎng)絲與短纖維須條在V型槽集聚輪4的V型槽集聚，由于集聚V型槽對(duì)長(zhǎng)絲與短纖維須條的有效定位，位于長(zhǎng)絲兩側(cè)的短纖維須條對(duì)長(zhǎng)絲形成對(duì)稱包覆，實(shí)現(xiàn)短纖維對(duì)長(zhǎng)絲的完全包覆。調(diào)整定位裝置上V型槽調(diào)控輪5的角度，改變捻度在V型槽集聚輪4與前鉗口之間的傳遞，影響加捻三角區(qū)的大小。一方面優(yōu)選調(diào)控輪5的角度，穩(wěn)定加捻三角區(qū)，使纖維在V型槽集聚輪4的V型槽中的穩(wěn)定集聚復(fù)合，保證紡制紗的質(zhì)量；另一方面優(yōu)選調(diào)控輪的角度避免紗線發(fā)生抖動(dòng)，穩(wěn)定紡紗張力、減少紗線斷頭率。本發(fā)明裝置與方法形成的包芯紗的外包短纖維的剝離阻力(抗剝離次數(shù))范圍500-515次。然而，沒有利用此裝置形成的同類型包芯紗的剝離阻力(抗剝離次數(shù))范圍260-285次。利用此裝置形成的包芯紗結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，在包芯紗受到一定張力并進(jìn)行摩擦作用時(shí)，外包短纖維不容易被剝落露出長(zhǎng)絲，反映本發(fā)明裝置與方法形成的包芯紗具有良好的可織性。