本發(fā)明涉及一種用于清潔精梳機的圓形梳的由梳針布組成的梳段的設備，所述圓形梳經(jīng)由軸可旋轉(zhuǎn)地支撐并且梳理出從夾持器單元的夾持點突出的纖維束，所述設備具有至少一個清潔元件，其布置在圓形梳的梳段的包絡圓的區(qū)域中，以用于在梳夾持期間清潔梳段的梳針布。

背景技術：

當前通常使用的精梳機一般具有八個相鄰定位的梳頭部。以棉卷形式供給到單獨梳頭部的特定夾持器單元的纖維團在精梳操作期間由夾持器單元夾緊。在夾緊操作期間從特定夾持器單元（簡稱為“夾持器”）突出的纖維團的端部通常稱作纖維束。隨著夾持器關閉，纖維束由圓形梳的梳段的梳針布夾緊并梳理出。相應的圓形梳（也稱為“梳筒”）經(jīng)由軸在機器框架中可旋轉(zhuǎn)地支撐在夾持器下面，所述軸由驅(qū)動單元單獨驅(qū)動或中央驅(qū)動。梳理出的成分（短纖維、棉結(jié)、污垢等）大部分沉積在梳段內(nèi)并且由于梳針布的旋轉(zhuǎn)而向下傳送，在該處所述成分通過區(qū)域，在該區(qū)域中刷輥的刷毛與梳段的包絡圓接合。梳段由例如多個梳針布組成，所述梳針布一個在另一個后面布置并且具有一個接著另一個定位的針布帶。刷輥的旋轉(zhuǎn)移動與圓形梳的旋轉(zhuǎn)移動相反，使得在刷輥的刷毛與梳針布接合的區(qū)域中，梳針布的移動和刷輥的刷毛的決對方向是單向的。這么做，刷輥的圓周速度大于圓形梳的圓周速度，從而導致刷毛在梳針布內(nèi)的移位（前進）。存在于梳段的梳針布中的梳理出的成分經(jīng)由刷輥的刷毛脫去，并且在吸入效應的作用下排出到吸入通道。連接到負壓源的吸入通道連接到殼體，在該殼體中可旋轉(zhuǎn)地支撐刷輥。該殼體還至少部分地包圍在刷輥上面安裝的圓形梳。所施加的負壓因此作用到圓形梳上的區(qū)域，并且在精梳操作期間幫助將纖維束牽拉到梳針布中。

為了確保通過梳針布進行的一致的和最佳的精梳操作，所需的是，在梳針布的針布齒之間沒有積累沉積物。該沉積物將妨礙或損害針布齒完全穿透到精梳操作期間待梳理出的纖維束中。在先前實施例中，已經(jīng)嘗試以特殊編程的清潔間隔保持梳針布的清潔而不受沉積物影響，其中精梳機暫時地以較低梳夾持率操作，同時已增大刷輥的旋轉(zhuǎn)速度。

當該措施不足以保持梳針布清潔時，例如，由于刷輥的刷毛上的磨損跡象，經(jīng)由特殊的調(diào)整設備來減小刷輥和圓形梳軸之間的徑向間隔。由此，可再次建立刷毛進入梳針布（在針布齒之間）中的所需穿透深度。

如先前所描述和已知的用于保持梳針布清潔的措施在一定程度上以較大時間間隔執(zhí)行。在大多數(shù)情況下以甚至更大的時間間隔執(zhí)行徑向調(diào)整并由操作者手動地完成。這可以通過在梳段的梳針布內(nèi)對刷輥的狀態(tài)或污染的狀態(tài)的視覺觀察進行。

然而，鑒于增大梳夾持率以及待處理的更大的棉卷重量，發(fā)現(xiàn)已知的措施不足以使梳段的梳針布持續(xù)地保持清潔而不受沉積物影響，以確保一致的精梳操作。另外，取決于由操作者進行的視覺監(jiān)控。因此，增大的個人花費是必需的并且所述監(jiān)控取決于操作者的可靠性以及時間間隔，視覺檢查在該時間間隔中已經(jīng)發(fā)生。

技術實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的目的在于提出清潔設備和/或用于精梳機的圓形梳的清潔設備的監(jiān)控設備，通過所述清潔設備和/或所述監(jiān)控設備，可消除已知設備的缺點并且確保定性地恒定精梳操作。

在一個方面，該目的通過以下方法實現(xiàn)，其中建議為了保持梳針布清潔，持續(xù)地檢測和監(jiān)控沉積在梳針布中的梳理出的成分的質(zhì)量，其中基于所述檢測值，基于預定基本值改變至少一個清潔元件的清潔強度。

這里能夠想象的是，在梳段到達第一清潔元件的作用區(qū)域之前，經(jīng)由測量系統(tǒng)（傳感器系統(tǒng)）檢測在梳理出過程之后立刻沉積或積累在梳段的梳針布中或上的成分。這意味著，可基于所測量的質(zhì)量已經(jīng)充分地設置清潔元件的清潔強度。只要清潔元件提供有刷毛的刷輥，則刷輥的旋轉(zhuǎn)速度可增大某一量，例如如果質(zhì)量測量為相對于預定基本值較高，使得清潔效果足以從梳段的梳針布完全移除位于梳段中的成分并將所述成分供給到已知的吸入單元。該方法大致聚焦于梳理出的質(zhì)量的波動（以百分比梳理出）。

然而，所提出的方法也指示實施例，其中在清潔元件之后立刻執(zhí)行對位于（如從圓形梳的旋轉(zhuǎn)方向看）梳針布中的成分的質(zhì)量的檢測。由此，可監(jiān)控并隨后校正清潔元件的清潔效果。在理想情況下，當清潔設備或清潔元件已經(jīng)作用于梳針布上時，不應有材料留在梳針布內(nèi)。然而，如果在通過清潔元件后檢測到剩余的成分（例如，落棉）質(zhì)量，則這可具有以下原因。首先，清潔元件自身的清潔效果（或清潔強度）可由于清潔元件上的磨損（例如，刷輥的刷毛的縮短）而退化，以及其次，如果例如將待處理的較高梳理出質(zhì)量或梳理出材料包括粘附（例如，經(jīng)由蜜汁）或其它污染或隨機取向，則清潔作用也可降低。

此外，為了實現(xiàn)目的，提出了一種設備，其中在離梳段的包絡圓的徑向距離處以及從圓形梳的圓周方向看，至少一個裝置安裝用于檢測位于梳段內(nèi)的梳理出的成分的質(zhì)量，其中裝置連接到控制單元，所述控制單元連接到顯示設備和/或連接到至少一個第一清潔元件的控制裝置，并且經(jīng)由所述控制單元可調(diào)整第一清潔元件的清潔強度。

通過持續(xù)和自動地監(jiān)控梳段并在控制單元中評估因此檢測的值，可立刻確定與預定設置點值的偏差，并且可同時經(jīng)由顯示器將所述偏差傳輸?shù)讲僮髡?。操作者可然后啟動立即措施使得梳段的梳針布沒有不期望的沉積物，以便恢復完全精梳作用。顯示設備可實施為監(jiān)控器上的視覺顯示器或者經(jīng)由信號燈實施。經(jīng)由聲學顯示器將檢測到的故障（污染）傳輸?shù)讲僮髡咭员銌恿⒖谈深A也是可能的。

有利地是，進一步提出控制單元直接作用于清潔元件的控制以便改變對應于所述檢測值的相應清潔元件的清潔作用，所述梳段內(nèi)存在的梳理出的成分的質(zhì)量的檢測值持續(xù)地傳輸?shù)剿隹刂茊卧?。這意味著，在該情況下，自動地并且在沒有操作者干預的情況下執(zhí)行對清潔元件的改變。除了自動改變清潔作用之外，還可使用先前描述的視覺和聲學顯示裝置。如果不可通過自動增加清潔作用消除經(jīng)由監(jiān)控裝置檢測的污染的程度，則這特別有利。在該情況下，需要手動干預以用于消除。如果清潔元件（例如，刷輥的刷毛）上的磨損高的使得自動增加清潔作用不再可能，則這可發(fā)生。

提出用于監(jiān)控梳段的污染的裝置（如從圓形梳的旋轉(zhuǎn)方向看）布置在至少一個第一清潔元件和夾持器單元的夾持點之間。這使得能夠在第一清潔階段之后立刻監(jiān)控第一清潔元件的清潔作用（清潔強度），以及能夠經(jīng)由控制單元啟動適當措施使得在隨后的清潔循環(huán)期間移除潛在地殘留在針布之間的梳理出的成分的殘留物。為了實現(xiàn)此，在使用已知的刷輥作為清潔裝置時，經(jīng)由控制單元增大刷輥的旋轉(zhuǎn)速度或者增大刷毛進入梳針布中的穿透深度是可能的。后者通過減小圓形梳軸的軸線和刷輥的軸線之間的距離實現(xiàn)。如果氣動吸入元件用于清潔梳段，則施加到吸入元件的負壓可增大以設置增加的清潔作用（清潔強度）。

進一步提出，裝置（如從圓形梳的旋轉(zhuǎn)方向看）布置在夾持器單元的夾持點和至少第一清潔元件之間。因此，針對梳理出的成分的當前質(zhì)量設置隨后的第一清潔元件的清潔作用是可能的。這么做，可以補償梳理出的成分的較大質(zhì)量偏差（落棉的百分比）并且可以確保梳段的梳針布的清潔度。

進一步提出，如從圓形梳的旋轉(zhuǎn)方向看，至少一個進一步的第二清潔元件位于圓形梳的梳段的包絡圓的區(qū)域中，所述第二清潔元件的控制裝置連接到控制單元以用于影響其清潔強度，并且所述裝置（如從圓形梳的旋轉(zhuǎn)方向看）布置在第二清潔元件和夾持器單元的夾持點之間。這實現(xiàn)對連續(xù)的第一和第二清潔階段的監(jiān)控。如果在該監(jiān)控期間仍然檢測到梳針布之間的梳理出的材料的殘留成分，則可經(jīng)由控制單元將對應于檢測值的控制命令傳輸?shù)角鍧嵲膬蓚€控制裝置中的一個，以便相應地增大它們的清潔強度。還能夠想象到同時增大兩個清潔元件處的清潔強度。也能夠想象到在持續(xù)地檢查控制干預或干預的有效性的同時，連續(xù)清潔元件的清潔強度階段的增加。

進一步提出，如從圓形梳的旋轉(zhuǎn)方向看，至少一個進一步的第二清潔元件布置在圓形梳的梳段的包絡圓的區(qū)域中，所述第二清潔元件的控制裝置連接到控制單元以用于影響該第二清潔元件的清潔強度，并且所述裝置（如從圓形梳的旋轉(zhuǎn)方向看）布置在第一和第二清潔元件之間。

利用該設備，針對梳針布內(nèi)殘留成分的質(zhì)量調(diào)整第二清潔階段是可能的，所述第二清潔階段跟隨第一清潔階段。

這么做，將存儲在控制單元中的值與檢測的實際值比較，并且將對應于偏差的控制命令傳輸?shù)诫S后的第二清潔階段的控制裝置，以相應改變清潔強度。當然，在控制單元中，同樣定義容差范圍，在所述容差范圍內(nèi)沒有啟動用于改變第二清潔階段的控制脈沖。

優(yōu)選地，第一清潔元件是機械元件并且第二清潔元件是氣動清潔元件。借助于第一機械清潔階段，梳針布之間的成分被松散和移出，并且大部分被分離。隨后的第二氣動清潔階段移出殘留成分，所述殘留成分仍殘留在機械清潔階段中并且在機械清潔階段中已經(jīng)部分被松散。

為了檢測位于梳段的梳針布之間的梳理出的成分，提出裝置包括一個或多個光電子傳感器，所述光電子傳感器布置在橫向于圓形梳的旋轉(zhuǎn)方向延伸的梳段的寬度內(nèi)。因此，可檢測梳針布的整個寬度。

還能夠想象到的是，橫向于圓形梳的旋轉(zhuǎn)方向取向的至少一個線掃描照相機用作用于監(jiān)控梳針布的裝置。

有利地提出機械清潔元件由清潔刷組成，所述清潔刷可旋轉(zhuǎn)地支撐在離圓形梳的軸的徑向距離處，并且具有清潔元件，該清潔元件的包絡圓與梳段的包絡圓相交，并且氣動清潔元件由吸入通道組成，所述吸入通道連接到負壓源，所述氣動清潔元件的吸入開口在離梳段的包絡圓的徑向距離處延伸以及在梳段的包絡圓的局部區(qū)域上延伸。

這里提出，如從圓形梳的旋轉(zhuǎn)方向看，氣動清潔元件的吸入開口布置在梳段的包絡圓與清潔刷的清潔元件的包絡圓的交叉和夾持器單元的夾持點之間。

參考以下示例性實施例更詳細地描述和示出本發(fā)明的進一步實施例。

附圖說明

在附圖中：

圖1示出根據(jù)本發(fā)明的用于圓形梳的具有監(jiān)控設備的精梳機的已知梳頭部的示意性側(cè)視圖；

圖2示出根據(jù)圖1的具有附加氣動清潔元件的梳頭部的示意性側(cè)視圖；

圖3示出根據(jù)圖2的示意性側(cè)視圖x。

具體實施方式

圖1示出精梳機的一個（若干個）梳頭部的已知實施例，所述梳頭部具有經(jīng)由曲柄臂2、3可樞轉(zhuǎn)地支撐的夾持器單元1（簡稱為“夾持器”）。兩個曲柄臂2可樞轉(zhuǎn)地支撐在圓形梳4的圓形梳軸5上，一個曲柄臂在圓形梳4（也稱為梳筒）的每側(cè)上。樞軸臂2的另一端在夾持器框架8上可樞轉(zhuǎn)地緊固到軸13。后樞軸臂3（還可存在兩個）以旋轉(zhuǎn)固定方式支撐在夾持器軸10上。樞軸臂3的相反定位的自由端經(jīng)由軸9可樞轉(zhuǎn)地連接到夾持器框架8。

圓形梳4在其周向的一部分上具有梳段7，如示意性地指出，所述梳段7設置有梳針布6。如所已知，梳針布6可由連續(xù)對準的單獨針布帶s（圖3）組成。另外，如從圓形梳的旋轉(zhuǎn)方向d看，可提供多個連續(xù)的針布部分a1到a4（所謂的鎖定條），借此所述部分可設置有不同數(shù)量的齒。前針布部分a1（鎖定條）通常具有比后針布部分a4更少的齒，而針布部分a1到a4的各個針布帶s之間的通道g（圖3）的寬度朝向后面減小。

與這里示出的圓形梳相反，可設置具有附加地安裝在圓形梳的周向上的分離部分的圓形梳，該圓形梳與分離輥形成夾持點，所述分離輥可在分離操作期間朝向分離部分供給。該設計（根據(jù)heilmann的系統(tǒng)）可見于例如先前公開的ep2044249b1中。在本文公開的設計中，下夾持器板固定地安裝，而上夾持器板執(zhí)行旋轉(zhuǎn)動作以與下夾持器板形成夾持點，以用于纖維材料。

多個鄰近的梳頭部通常布置在精梳機上，每個梳頭部具有夾持器1。然而，在示例性實施例中，僅在單個梳頭部上示出和描述了附加吸入設備的根據(jù)本發(fā)明的安裝。

在本示例中，夾持器1由固定連接到夾持器框架8的下夾持器板12以及緊固到兩個樞軸臂15、15’的上夾持器板14（有時也稱為夾持器刀）組成。這些樞軸臂安裝在夾持器框架8上以便可經(jīng)由樞轉(zhuǎn)軸16樞轉(zhuǎn)。每個樞軸臂15、15’連接到經(jīng)由軸20支撐在機器框架中的懸掛支柱18。第一輥對24設置在夾持器1后面，如從待處理的纖維材料w的材料流方向f看。在實踐中，該輥對24也稱為“分離輥對”并形成分離夾持線kl。布置在第一輥對24下游的是第二輥對25，其中所產(chǎn)生的接頭位置被進一步固化。

示意性地指出了經(jīng)由裝置（未示出）緊固到夾持器框架8的頂梳11。在分離操作期間，纖維束fb牽拉到頂梳的針布中，其中其端部e由隨后的第一輥對24的夾持點kl夾緊。以這種方式，纖維束fb的端部e以屋頂瓦方式放置在已經(jīng)存在的纖維網(wǎng)v的端部e1上，并且接合到該端部。

可旋轉(zhuǎn)地支撐在夾持器1內(nèi)的是供給輥27，該供給輥經(jīng)由未詳細示出的驅(qū)動裝置連接，并且執(zhí)行不連續(xù)的旋轉(zhuǎn)動作以便逐步地傳送供給棉卷w。供給筒27具有軸28，并且在夾持器框架的軸承座中經(jīng)由未更詳細示出的軸承在兩個端部處通過所述軸可旋轉(zhuǎn)地支撐?？山?jīng)由已知的棘輪驅(qū)動裝置進行供給輥27的驅(qū)動，該棘輪驅(qū)動裝置例如由上夾持器板14的移動控制。供給輥27在下夾持器板12的夾持器唇部30的方向上不連續(xù)地傳遞纖維材料w。

精梳在如圖1和圖2中的示例性實施例中示出的夾持器的后方位置處隨著夾持器1關閉而發(fā)生。從夾持器1的夾持點ks突出的纖維束fb的端部e通過以旋轉(zhuǎn)方向d旋轉(zhuǎn)的圓形梳4的梳段7的梳針布6中，并梳理出。通過示意性示出的懸掛支柱18生成用于在精梳操作期間固定纖維材料w的夾緊力，所述懸掛支柱18經(jīng)由軸20可樞轉(zhuǎn)地緊固到機器框架ms。

在精梳操作之后，夾持器1樞轉(zhuǎn)到離前面（未示出）最遠的位置中，并且同時打開。纖維束fb的梳理出的端部e放置在已經(jīng)部分向后傳送的纖維網(wǎng)v的端部e1上，并隨后通過纖維網(wǎng)的傳送移動傳遞給第一輥對24的夾持線kl。在所描述的移動順序期間，纖維束fb通過緊固到夾持器框架8的頂梳11的針區(qū)域。由于第一輥對24的旋轉(zhuǎn)運動，通過夾持線kl中的纖維束fb的纖維從纖維束中牽拉并接合到網(wǎng)v的端部。纖維束因此通過頂梳11被牽拉。纖維網(wǎng)經(jīng)由第二隨后的輥對25排出到網(wǎng)臺，并且隨后組合到紗條中并經(jīng)由已知設備進一步傳送。

在精梳操作期間梳理出的成分k（短纖維、棉結(jié)、污垢等）大部分沉積在梳針布的通道之間，并且向下傳送，在該處它們通過刷輥44的區(qū)域。

刷輥44在圓形梳4下面經(jīng)由軸46可旋轉(zhuǎn)地支撐在樞軸臂80上，其中一個樞軸臂分別設置在軸46的端部處。樞軸臂80經(jīng)由軸79可樞轉(zhuǎn)地支撐在殼體50上，圓形梳4同樣位于該殼體中。在樞軸臂80的一個（或兩個）上，設置了旋轉(zhuǎn)接頭82，筒81的活塞桿鉸接到該旋轉(zhuǎn)接頭82，所述旋轉(zhuǎn)接頭82的另一端經(jīng)由軸84可樞轉(zhuǎn)地附接到機器框架ms。經(jīng)由控制裝置sz執(zhí)行用于調(diào)整一個或多個樞軸臂80的位置的筒81，所述控制裝置sz經(jīng)由路徑56連接到控制單元st。已經(jīng)省略了可通過控制裝置激活且用于對筒81加壓的示出的已知閥和壓力裝置。可經(jīng)由穿透深度影響刷輥44的清潔強度。為了確保在刷毛磨損情況下的恒定清潔，還可使用經(jīng)由樞軸臂重新調(diào)整刷輥。

殼體的周圍是封閉的，并且僅朝向夾持器1打開。刷輥44經(jīng)由驅(qū)動元件33連接到馬達mb，并且具有刷毛45，利用所述刷毛45，所述刷輥44在浸沒點et處通過圓形梳4的包絡圓hk與刷輥44的包絡圓hb接合，并因此與梳段7（圖3）的梳針布6的針布帶s的通道g接合，并移除通道中存在的梳理出的成分。刷輥在浸沒點et的區(qū)域中的移動方向b在與圓形梳4的移動方向d相同的方向上取向。在浸沒點et的區(qū)域中，圓形梳4和刷輥44之間的不同圓周速度導致刷輥的刷毛和圓形梳的梳針布之間的相對移動，這有助于清潔作用。刷毛45比圓形梳的梳針布更快地移動（前進）。

在由負壓源p生成的吸入空氣流sa的作用下，已經(jīng)通過刷輥44從梳段7移除的梳理出的成分經(jīng)由殼體50的下部區(qū)域中的開口51供給到中央處理點（未詳細示出）。連接到負壓源p的吸入通道35在開口51之后安裝。

通過吸入空氣流sa排出的空氣體積通過殼體50上面的開口從精梳機周圍的空氣供給回到殼體50。

經(jīng)由控制裝置sm控制馬達mb，所述控制sm經(jīng)由路徑37連接到控制單元st。另外，控制單元st經(jīng)由路徑38連接到進一步的馬達m（主馬達），經(jīng)由所述馬達m，精梳機的進一步單元由相應驅(qū)動連接和齒輪單元驅(qū)動。因此，例如，馬達m經(jīng)由驅(qū)動元件40連接到齒輪g1（或齒輪單元），所述齒輪g1經(jīng)由驅(qū)動元件41驅(qū)動夾持器軸10。齒輪單元可以是例如滑塊曲柄機構。此外，馬達m經(jīng)由驅(qū)動元件42連接到齒輪g2，所述齒輪g2經(jīng)由驅(qū)動元件43驅(qū)動圓形梳軸5。

未在梳段的梳針布的通道中積累的梳理出的成分的部分在吸入流sa的作用下在殼體50內(nèi)直接向下牽拉并傳送到開口51。

在圓形梳4的方向上看，傳感器裝置s1在離包絡圓hk的徑向距離e處在浸沒點et后面安裝到殼體50?？山?jīng)由該傳感器檢測梳理出的材料（落棉、棉結(jié)和其它污垢）是否仍存在于梳段7或其梳針布內(nèi)以及有多少仍存在于梳段7或其梳針布內(nèi)。如從圖3的示例性實施例中明顯的，傳感器裝置s1（和/或s2、s3）可由一個接著另一個布置的多個傳感器f組成，所述多個傳感器f彼此間隔地安裝并且在梳段7的寬度b上一個接著另一個安裝。因此，在整個寬度b上掃描梳段7是可能的。傳感器f可以是已知的光電子傳感器，該光電子傳感器將從梳針布反射的光77轉(zhuǎn)化為電信號。然后經(jīng)由線70將這些信號從單獨的傳感器傳輸?shù)娇刂茊卧猻t，并且作為與存儲在控制單元中的值比較的結(jié)果，這些信號在利用刷輥44進行的清潔階段之后提供針對梳針布上的積累或污染的測量。存儲在控制單元st中用于評估傳感器f的信號的值為例如校準值，當梳針布中不存在梳理出的材料時，經(jīng)由傳感器裝置s1從梳針布確定所述校準值。在該過程中，一方面，檢測梳針布的表面的顏色值，以及另一方面，檢測針布帶s（圖3）的位置?；谂c所存儲的校準值偏離的顏色值，可通過控制單元st檢測或計算污染的程度。

然而，將傳感器配置為距離傳感器也是可能的，所述距離傳感器掃描殘留在各個針布帶之間的材料的高度并將所述高度傳輸?shù)娇刂茊卧猻t。

此外，安裝一個或多個線掃描照相機kz（圖3）以便檢測梳針布6內(nèi)的污染并將所述污染傳輸?shù)娇刂茊卧猻t也是可能的。

此外，使用多種其它已知傳感器系統(tǒng)（使用激光、超聲波、紅外線等）也是可能的，所述傳感器系統(tǒng)適用于檢測存在于梳針布中的梳理出的成分并將所述成分傳輸?shù)娇刂茊卧猻t以用于評估。

對梳段的表面區(qū)域的僅局部監(jiān)控（其然后是用于啟動控制干預的基礎）也是可想象的。

作為通過傳感器裝置s1在控制單元st中發(fā)射的信號的結(jié)果，經(jīng)由控制單元st啟動控制信號，控制信號在刷輥44的當前情況下啟動所述清潔階段的清潔強度。然而，這些控制信號僅在計算值在控制單元中所存儲的容差范圍之外時生成。

如果經(jīng)由通過傳感器單元s1檢測到的污染（梳針布內(nèi)的殘留成分k）啟動控制干預，則可例如經(jīng)由路徑37將所述控制干預傳輸?shù)娇刂蒲b置sm，驅(qū)動刷輥44的軸46的馬達mb的旋轉(zhuǎn)速度經(jīng)由所述控制裝置sm增大。這增大刷輥的清潔作用，其中相比控制干預之前的情況，每單元時間更多的刷毛45在浸沒點et處與梳針布6接合。可逐步地執(zhí)行經(jīng)由控制單元的該控制干預，其中每次干預之后，經(jīng)由傳感器單元s1執(zhí)行對效果的檢查。如果該控制干預沒有導致所檢測的污染的減少，則經(jīng)由控制單元st啟動另外的控制信號并且經(jīng)由路徑56將所述控制信號傳輸?shù)娇刂蒲b置sz，所述控制裝置sz用于激活鉸接到樞軸臂80的筒81。兩個樞軸臂80現(xiàn)在經(jīng)由筒81向上旋轉(zhuǎn)，其中刷輥44的軸46和圓形梳軸5之間的徑向距離減小。因此，刷毛45在浸沒點et的區(qū)域中的浸沒深度增大，借此刷輥44的清潔強度增加。如果刷毛45由于磨損被縮短使得單獨的刷的旋轉(zhuǎn)速度增大不再導致清潔作用或清潔強度的所需增加，則需要該措施。當然，也經(jīng)由傳感器單元s1持續(xù)地監(jiān)控浸沒深度的調(diào)整的效果并將該效果傳輸?shù)娇刂茊卧猻t。

如果引入的控制措施不再足以清潔梳針布達到存儲在控制單元中的預定最大污染程度，經(jīng)由合適的信號設備（例如，經(jīng)由示意性示出的監(jiān)控器75或經(jīng)由聲學裝置）將這報告給操作者，或者關閉機器。

圖1的示例性實施例以虛線示出另一傳感器單元s2的附接，從圓形梳4的旋轉(zhuǎn)方向d看，所述傳感器單元s2在殼體50上附接在夾持器1的夾持點ks和浸沒點et之間。該傳感器單元s2經(jīng)由線71連接到傳感器單元st。該傳感器單元s2使得檢測梳理出的成分k的質(zhì)量并將所述質(zhì)量傳輸?shù)娇刂茊卧猻t是可能的，所述成分k存在于梳段7的梳針布6上或梳段7的梳針布6中。因此，與存儲在控制單元st中的基本值比較，刷輥44（如先前描述）的清潔強度可適當?shù)卣{(diào)整到積累質(zhì)量的量值。在理想情況下，刷輥44的清潔強度（作用）足夠高，使得傳感器單元s1檢測到梳針布6內(nèi)的不在有污染。

可在控制單元中存儲充足的控制程序，可基于所述控制程序啟動用于影響刷輥44的清潔強度的控制命令。

然而，已經(jīng)示出在較高梳夾持率下且因此在較高的圓形梳旋轉(zhuǎn)速度下，刷輥44的清潔作用不再足以從梳針布6之間的通道移除全部成分k。這損害針對每個梳夾持的梳針布的精梳作用。

為了抵消此，在示例性實施例2中提出安裝具有吸入通道60的附加第二清潔元件58。第二清潔元件58布置在刷輥44的下游，如從圓形梳4的旋轉(zhuǎn)方向d看，并且位于梳針布6的包絡圓hk中的刷輥44的浸沒點et和夾持器1的夾持點ks之間的區(qū)域。清潔元件58的吸入通道60與連接到進一步的負壓源p1的吸入管道61相通。在負壓源p1的作用下吸出的成分經(jīng)由通道63傳遞到通道35中，所述成分在負壓源p的作用下經(jīng)由所述通道35供給到中央收集點（未示出）。突出到圓形梳4的吸入通道60的開口65位于離圓形梳4的梳針布6的包絡圓hk的某一距離處。開口65可對應于包絡圓hk的輪廓而延伸。如從圖3中的示意圖x明顯的，在虛線中示出的吸入通道60的開口65在梳段7的整個寬度b上以寬度c延伸（如從圓形梳軸5的軸向方向看），所述梳段7包括梳針布6。這確保吸入通道60所經(jīng)過的梳針布7的整個圓周表面通過吸入空氣流sl起作用。

為了生成優(yōu)化的吸入空氣流sl，所述吸入空氣流sl適于針布的齒的幾何結(jié)構并且旨在允許幾乎全部移除仍存在于針布區(qū)域中的梳理出的成分，吸入通道60的后側(cè)壁68以銳角α相對于吸入通道60的開口65定位。這導致在圓形梳4的旋轉(zhuǎn)方向d上的吸入空氣流sl，所述圓形梳4關于圓形梳的基體gk近似相切地取向。該吸入空氣流sl關于梳針布的齒的前齒面（未示出）近似垂直地取向。

由于保持吸入開口65和梳針布的包絡圓hk之間的距離較小，確保由吸入通道60生成的空氣流基本限制到吸入開口65的區(qū)域，并且在殼體50內(nèi)沒有生成不受控空氣流，所述不受控空氣流可不利地影響精梳和接合過程。

為了同樣封閉吸入開口65和刷輥44之間的區(qū)域，在殼體50內(nèi)安裝三角形防護元件22，其在殼體的整個寬度上平行于圓形梳軸5延伸。防護元件22的彎曲表面位于與梳針布的包絡圓hk和刷輥44的刷毛45的包絡圓hb相對的小距離處。這確保在殼體50中生成的吸入空氣流sa不產(chǎn)生相對吸入通道60的吸入空氣流sl的干擾逆流。

在圖2的示例性實施例中，與圖1的示例性實施例相反，提供了具有吸入通道60的附加第二清潔元件58。圖2的其它元件對應于如圖1中所示的元件。

圖1中描述的傳感器單元s1在圖2的示例性實施例中位于第二清潔元件58和夾持器1的夾持點ks之間。這表示基于控制單元中存在的基本值（容差和基本值）同樣地評估經(jīng)由線70發(fā)射到控制單元st的測量值，如相對于圖1描述的，并且如果需要，生成并傳輸用于增加第一和/或第二清潔階段（44、58）處的清潔強度的相應控制信號?？赏ㄟ^增加經(jīng)由負壓源p1施加到吸入通道60的負壓來增加第二清潔階段（清潔元件58）處的清潔強度。在該過程中，經(jīng)由路徑66通過控制單元st激活負壓源p1的控制裝置sa，以便相應調(diào)整負壓。

可基于存儲在控制單元st中的程序傳輸來自控制單元st的控制命令，所述控制命令在通過傳感器單元s1識別了梳針布6的污染之后啟動。這意味著可在第一步驟中增加刷輥44的清潔強度，如在圖1的示例性實施例中已經(jīng)描述的。如果這不足以減少或消除梳針布6的污染（在兩個清潔階段44、58之后），則然后激活控制裝置sa以便增大負壓源p1的負壓，以進一步增大吸入通道60的吸入功率。

如果所有這些措施沒有導致傳感器單元s1所檢測到的污染的減少，則通過控制單元st啟動操作者的充分的視覺和聲學信號。可選地，通過控制單元st關閉整個精梳機或僅僅有關的精梳點（在受單獨驅(qū)動的精梳點的情況下）。

在圖2中通過虛線指示的控制單元s2用于重新設置隨后清潔階段的清潔強度，如已經(jīng)在圖1的示例性實施例中描述的。因此，相對于落棉百分比的偏差調(diào)整清潔階段的強度（清潔作用）并對該強度進行補償是可能的。

與傳感器單元s1相反，還可提供在虛線中示出的傳感器單元s3。在防護22的區(qū)域中安裝在殼體50上的該傳感器單元s3位于連續(xù)的清潔階段44、48之間并且經(jīng)由線72連接到控制單元st。經(jīng)由線72將由傳感器元件s3檢測的污染（未從刷輥44移除的梳理出的成分k的殘留成分）的質(zhì)量傳輸?shù)娇刂茊卧猻t。如果該質(zhì)量超出預定閾值，則將控制命令從控制單元st傳輸?shù)娇刂蒲b置sa并且相應地改變或增大負壓源p1的負壓。如果該改變未能導致所檢測的污染的減少，則還可經(jīng)由來自控制單元st（如先前描述）的進一步的控制命令增加刷輥44的第一清潔階段的清潔強度。還可經(jīng)由存儲在控制單元st中的預定程序執(zhí)行對各個清潔階段（44、58）的逐步激活。當然，在該情況下，如果清潔階段的調(diào)整未能導致所檢測的污染程度的改善，則同樣啟動操作者的聲學和/或視覺警告功能。

通過所提出的在圓形梳的清潔階段之后對梳段7的梳針布6上的梳理出的成分k的積累進行監(jiān)控或者對梳針布的污染程度進行監(jiān)控，對所提供的清潔裝置的自動和受控重新調(diào)整是可能的。因此，確保了圓形梳在長時間內(nèi)的清潔度并且極大程度延長了手動維護干預的時間間隔。

另外，這確保了長時間內(nèi)的恒定精梳質(zhì)量。

利用所提出的設備，可在特定環(huán)境下省去在精梳機中以特定時間間隔先前執(zhí)行的清潔周期，在該清潔周期中以緩慢操作模式和增大的刷輥旋轉(zhuǎn)速度對圓形梳進行清潔。消除該特定清潔周期增大了精梳機的生產(chǎn)力。