本發(fā)明總體涉及萊賽爾纖維，更具體地，涉及萊賽爾卷曲纖維。
背景技術(shù)：
纖維是柔性的且薄的線性物體，并且在形狀方面具有非常大的長度與厚度比，即非常大的細度。纖維在形態(tài)方面可以分為長纖維、準(zhǔn)長纖維和短纖維，就原材料而言可分為天然纖維和人造纖維。
從過去起，纖維與人類生活有著密切的關(guān)系。早期纖維主要用作服裝的原料，并且是天然纖維，例如棉花、大麻、羊毛和蠶絲纖維。然而，根據(jù)工業(yè)革命以來的科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，除了用于涂覆的材料之外，纖維的使用已經(jīng)擴展到工業(yè)材料。此外，最近人工纖維的領(lǐng)域被充分開發(fā)，以便滿足根據(jù)文化發(fā)展和人口增長對纖維的快速增長的需求。
人造纖維具有不遜于天然纖維的觸感和穿戴感，并且還具有優(yōu)異的強度和快速的水分吸收和排出功能，從而逐步受到消費者的偏愛。特別是，在人造纖維中，由諸如木漿的天然材料合成的再生纖維具有與天然纖維幾乎相同的觸感，并被認(rèn)為對人體無害。因此，對再生纖維的興趣逐漸增加。
在再生纖維中，與蠶絲相比，粘膠人造絲在過去已廣泛用作具有優(yōu)異的光澤和著色性的纖維。然而，在粘膠人造絲的情況下，其制造過程有些復(fù)雜，并且在熔化木漿的過程中使用許多化學(xué)品。因此，環(huán)境問題和廢水處理一直是個問題。因此，可以代替諸如銅銨人造纖維和萊賽爾纖維的常規(guī)粘膠人造絲纖維的諸如基于人造絲的再生纖維和乙酸纖維素再生纖維已開始受到關(guān)注。
特別地，與常規(guī)再生纖維相比，使用天然漿料和氧化胺水合物制造的萊賽爾纖維具有優(yōu)異的拉伸性能和觸感，并且在制造萊賽爾纖維時使用的氧化胺類溶劑可以在廢棄時再循環(huán)且可生物降解，因此在制造過程中不產(chǎn)生任何污染物。因此，近年更加積極地研究作為環(huán)保再生纖維的萊賽爾纖維。
在例如美國專利no.4,416,698和美國專利no.4,246,221中描述的制造萊賽爾纖維的方法中，將含有溶解在氧化胺(nmmo)中的纖維素的紡絲液紡絲并固化以制造長絲，并且將長絲進行洗滌、干燥，并處理。此外，萊賽爾纖維不是自然卷曲的。因此，為了有利地使用萊賽爾纖維，可以根據(jù)epno.797,696中描述的方法壓縮濕纖維，或者可以通過根據(jù)epno.703,997中描述的方法通過使用干蒸汽的填塞箱卷曲工藝來提供卷曲。
在常規(guī)的萊賽爾纖維的情況下，由于形成卷曲而獲得的膨脹(blooming)性能并不優(yōu)異。此外，大多數(shù)關(guān)于萊賽爾纖維的研究只是為了改善物理性能，例如強度。因此，對有效地提高萊賽爾纖維的膨脹性能的技術(shù)研究存在穩(wěn)定的需求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
技術(shù)問題
因此，考慮到現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題而進行了本發(fā)明，并且本發(fā)明的目的是提供具有優(yōu)異的卷曲數(shù)和卷曲穩(wěn)定性從而改善膨脹性能的萊賽爾卷曲纖維。
技術(shù)方案
為了完成上述目的，本發(fā)明提供了一種通過使萊賽爾纖維復(fù)絲卷曲而制造的萊賽爾卷曲纖維，所述萊賽爾纖維復(fù)絲通過紡絲含有纖維素漿料和n-甲基嗎啉-n-氧化物(nmmo)水溶液的萊賽爾纖維紡絲液制備，所述萊賽爾卷曲纖維具有800至2,000的膨脹指數(shù)，所述膨脹指數(shù)由下面的式1定義。
(式1)膨脹指數(shù)＝膨脹因子(bf)×每英寸卷曲數(shù)(cn)。
在式1中，所述膨脹因子由下面的式2定義。
(式2)膨脹因子＝{(永久變形前后的纖維寬度的變化)÷(永久變形前后的纖維長度的變化)}×100。
在一個實施例中，基于所述紡絲液的總重量，所述萊賽爾纖維紡絲液可以包含6重量％至16重量％的纖維素漿料以及84重量％至94重量％的n-甲基嗎啉-n-氧化物水溶液。
基于所述漿料的總重量，所述纖維素漿料可以包含85重量％至97重量％的α-纖維素含量，并且所述纖維素漿料具有600至1700的聚合度(dpw)。
在實施例中，所述每英寸的卷曲數(shù)(cn)可以為25個/英寸至39個/英寸，并且在所述萊賽爾卷曲纖維中由所述式2定義的所述膨脹因子(bf)可以為30至50。
在實施例中，所述萊賽爾纖維復(fù)絲可以包括拉伸強度為2.0g/d至3.5g/d的萊賽爾纖維單絲。
所述萊賽爾纖維單絲可以具有1.0旦尼爾至8.0旦尼爾的細度和5％至13％的延展性。
有益效果
根據(jù)本發(fā)明，可以提供具有改善的膨脹性能的萊賽爾卷曲纖維。與常規(guī)萊賽爾纖維相比，根據(jù)本發(fā)明的萊賽爾卷曲纖維具有改善的體積效應(yīng)和優(yōu)異的卷曲形狀穩(wěn)定性。因此，當(dāng)將萊賽爾卷曲纖維用于服裝和工業(yè)材料時，即使使用少量的纖維，也可以期望與現(xiàn)有技術(shù)相同或比其更好的物理性能。
具體實施方式
本發(fā)明的一個方面可以提供通過卷曲萊賽爾纖維復(fù)絲制造的萊賽爾卷曲纖維。通過紡絲含有纖維素漿料和n-甲基嗎啉-n-氧化物(nmmo)水溶液的萊賽爾纖維紡絲液來制造該萊賽爾纖維復(fù)絲。該萊賽爾卷曲纖維的膨脹指數(shù)為800至2000，膨脹指數(shù)由下面的式1定義。
(式1)膨脹指數(shù)＝膨脹因子(bf)×每英寸卷曲數(shù)(cn)
在式1中，膨脹因子由下面的式2定義。
(式2)膨脹因子＝{(永久變形前后的纖維寬度的變化)÷(永久變形前后的纖維長度的變化)}×100
[膨脹因子和膨脹指數(shù)]
通常，卷曲是指在長絲中形成卷曲的工藝，換句話說，卷曲工藝，并且還指用于形成褶皺以便對通過進行人造紡絲以獲得纖維形式而制造的人造纖維賦予天然纖維狀組織的工藝。由于在卷曲纖維束之間形成可能存在空氣的空間，因此即使在相同重量的情況下也可以確保更大的體積，從而提供柔軟的手感和溫暖感(warmth)。此外，可以確保透氣性，從而表現(xiàn)出抗菌效果。此外，當(dāng)纖維的材料是環(huán)境友好的生物可降解材料時，如本發(fā)明的萊賽爾纖維，卷曲的效果可以加倍。
因此，卷曲的萊賽爾纖維可以用作纖維材料，例如包括戶外服裝、貼身衣、帽子、運動襪和內(nèi)衣的冬季服裝，羽絨被，醫(yī)用纖維和衛(wèi)生用品。卷曲的萊賽爾纖維還可用于mrg(機械橡膠商品)，例如在建筑和車輛領(lǐng)域中作為工業(yè)材料的輪胎簾布、各種過濾器和軟管增強件、水泥增強件和車輛內(nèi)部增強件。
在本發(fā)明中，由等式1定義的膨脹指數(shù)是根據(jù)在萊賽爾纖維中每英寸形成的卷曲數(shù)和膨脹因子的值，所述膨脹因子是永久變形前/后的寬度變化與永久變形前/后的長度變化的比率。膨脹指數(shù)值越大，膨脹因子或每英寸的卷曲數(shù)越大。因此，可以通過使用膨脹指數(shù)而容易地檢查萊賽爾纖維的膨脹程度。當(dāng)膨脹指數(shù)小于800時，難以充分滿足所期望的卷曲數(shù)和膨脹因子兩者。當(dāng)膨脹指數(shù)大于2000時，可能存在技術(shù)限制。因此，優(yōu)選的是，膨脹指數(shù)滿足上述范圍。
為了滿足本發(fā)明中的膨脹指數(shù)的上述范圍，如等式2所示的定義為永久變形前/后的纖維寬度變化對永久變形前后纖維長度變化的百分比值的膨脹因子，更優(yōu)選設(shè)定為滿足30至50的范圍，并且所測量的每英寸的卷曲數(shù)(cn)優(yōu)選設(shè)定為滿足25至39個/英寸的范圍。
本發(fā)明中使用的術(shù)語“永久變形”是指當(dāng)卷曲纖維被拉伸然后釋放時，在卷曲不恢復(fù)其原始形狀的時間點的變形。在本發(fā)明的實驗中，當(dāng)荷重為4kg.f時，萊賽爾卷曲纖維表現(xiàn)出永久變形的行為。因此，在本發(fā)明中，可以將負(fù)載為4kg.f的張力設(shè)定為永久變形的基準(zhǔn)。
在優(yōu)選的卷曲纖維的情況下，由于每英寸的卷曲數(shù)足夠高，所以在永久變形之前，由于卷曲，纖維的膨脹程度是有利的，但是在永久變形后，膨脹程度顯著降低，因此，觀察到纖維的寬度變化非常大。另一方面，在卷曲不良的纖維的情況下，永久變形前后由卷曲引起的膨脹程度幾乎沒有差別。如上所述，隨著膨脹因子增大，可以由于足夠的卷曲數(shù)而改善膨脹性能，從而可以獲得令人滿意的膨脹指數(shù)值。
然而，由于每英寸的卷曲數(shù)和膨脹因子在概念上與彼此不成反比，所以考慮到要確保的最小卷曲數(shù)(25個/英寸)，膨脹因子可以為30以上。由于卷曲數(shù)不能無限地增加，所以不希望膨脹因子大于50。
同時，可以通過以下步驟(s1)至(s5)制造根據(jù)本發(fā)明的具有膨脹性能的萊賽爾卷曲纖維。
[步驟(s1)]
在步驟(s1)期間，將含有纖維素漿料和n-甲基嗎啉-n-氧化物(nmmo)水溶液的萊賽爾紡絲液進行紡絲。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選方式，萊賽爾紡絲液可以含有6重量％至16重量％的纖維素漿料和84重量％至94重量％的n-甲基嗎啉-n-氧化物水溶液。纖維素漿料可以具有85重量％至97重量％的α-纖維素含量和600至1700的聚合度(dpw)。
當(dāng)纖維素漿料的含量小于6重量％時，可能難以實現(xiàn)纖維結(jié)構(gòu)和特性，并且當(dāng)纖維素漿料的含量大于16重量％時，可能難以將纖維素漿料溶解在水溶液中，并且拉伸強度可能未必增大。此外，當(dāng)n-甲基嗎啉-n-氧化物水溶液的含量小于84重量％時，不利的是，溶解粘度可能大大增加。當(dāng)n-甲基嗎啉-n-氧化物水溶液的含量大于94重量％時，紡絲粘度可能大大降低，這使得在紡絲步驟期間難以制造均勻的纖維。
另外，可以在80℃至130℃的紡絲溫度下進行從噴絲頭排出紡絲液的步驟。噴絲頭用于將長絲上的紡絲液通過氣隙部分排出到固化浴中的固化溶液中。當(dāng)溫度偏離上述紡絲溫度范圍時，紡絲液的流動性可能較差或紡絲液的粘度可能降低，因此，可能難以控制排出量。
[步驟(s2)]
在步驟(s2)期間，在步驟(s1)期間紡絲的萊賽爾紡絲液固化，以得到萊賽爾纖維復(fù)絲。步驟(s2)的固化可以包括將冷卻空氣供應(yīng)至紡絲液以使用空氣淬火(q/a)固化紡絲液的初次固化步驟，以及將初次固化的紡絲液添加到固化溶液中以固化紡絲液的二次固化步驟。
在步驟(s1)期間，在通過噴絲頭排出紡絲液之后，紡絲液可以通過作為噴絲頭和固化浴之間的空間的氣隙部分。在氣隙部分中，冷卻空氣從位于環(huán)形噴絲頭內(nèi)部的空氣冷卻部分供給到噴絲頭的外部?？梢允褂每諝獯慊饋磉M行初次固化以用于將冷卻空氣供應(yīng)至紡絲液。
影響在步驟(s2)期間獲得的萊賽爾纖維復(fù)絲的物理性質(zhì)的因素包括氣隙部分中的冷卻空氣的溫度和風(fēng)速。可以向紡絲液供應(yīng)溫度為4℃至15℃并且風(fēng)速為5m/s至50m/s的冷卻空氣，從而進行步驟(s2)的固化。當(dāng)初次固化期間冷卻空氣的溫度低于4℃時，噴絲頭的表面迅速冷卻，萊塞爾纖維復(fù)絲非均勻固化，導(dǎo)致紡絲可加工性能差。當(dāng)冷卻空氣的溫度大于15℃時，使用冷卻空氣的初次固化不充分，這可能不利地影響紡絲可加工性。
此外，在初次固化時冷卻空氣的風(fēng)速小于5m/s的情況下，因為不充分地執(zhí)行冷卻空氣的初次固化，所以紡絲可加工性降低，從而導(dǎo)致紗線切斷。當(dāng)風(fēng)速大于50m/s時，從噴絲頭排出的紡絲液可能被空氣搖動，從而降低紡絲可加工性。
在使用空氣淬火的初次固化之后，可以將紡絲液供應(yīng)到包含固化溶液的固化浴，從而進行二次固化。為了恰當(dāng)?shù)剡M行二次固化，固化溶液的溫度優(yōu)選為30℃以下。由于固化溫度不過高，因此可以恰當(dāng)?shù)乜刂乒袒俾省９袒芤簺]有特別限制，只要其制造為在本發(fā)明所屬的技術(shù)領(lǐng)域中具有典型的成分即可。
[步驟(s3)]
在步驟(s3)期間，在步驟(s2)期間獲得的萊賽爾纖維復(fù)絲用水洗滌。具體地，在步驟(s2)期間獲得的萊賽爾纖維復(fù)絲可以被引入牽引輥中，然后加入到洗滌浴中以用水洗滌。在洗滌長絲的步驟期間，考慮到在用水洗滌后溶劑的回收和再利用的容易性，可以使用溫度為0℃至100℃的洗滌溶液。水可以用作洗滌溶液，并且如果需要，可以進一步包含其它添加劑組分。
[步驟(s4)]
在步驟(s4)期間，在步驟(s3)期間用水洗滌的萊賽爾纖維復(fù)絲用乳液處理，并且優(yōu)選在乳液處理后進行干燥。乳液處理可以以這樣的方式進行，使得復(fù)絲完全浸入乳液中，并且使用連接在乳液處理裝置的進入輥和排出輥上的擠壓輥來保持施加到長絲上的乳液的量。乳液有助于減少當(dāng)長絲在卷曲步驟期間與干燥輥和引導(dǎo)件接觸時發(fā)生的摩擦，使得可以良好地形成卷曲。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選方式，構(gòu)成通過步驟(s1)至(s4)制造的萊賽爾纖維復(fù)絲的萊賽爾纖維單絲的強度優(yōu)選為2.0g/d至3.5g/d。單絲是指從復(fù)絲分離的單絲，所述復(fù)絲通過噴絲頭中的多個孔排出，固化，用水洗滌，并用乳液處理，從而制成纖維狀。單絲的強度可以指從纖維復(fù)絲分離的單絲的強度。
通常，卷曲纖維具有改善的物理性質(zhì)，例如觸感、蓬松性、保暖性和吸收性。因此，需要確保預(yù)定的強度，但是不必過度地增加強度。換句話說，當(dāng)萊賽爾纖維單絲的強度小于2.0g/d時，可能減小紡絲可加工性。當(dāng)萊賽爾纖維單絲的強度大于3.5g/d時，必須施加非常高的負(fù)荷以在卷曲形成之后通過梳理引起膨脹，這不利地影響工藝效率。
此外，考慮到膨脹性能，優(yōu)選地，萊賽爾纖維單絲的細度為1.0de至8.0de。當(dāng)單絲的細度小于1.0de(旦尼爾)時，在形成卷曲之后的梳理期間在相鄰的單絲之間可能發(fā)生纏繞，從而降低梳理率。當(dāng)單絲的細度大于8.0de時，必須提供大量的蒸汽和壓力以增加卷曲數(shù)，這不利地影響能量效率，并且即使當(dāng)不改變膨脹程度時，最終產(chǎn)品的重量也可能相對增大。
此外，萊賽爾纖維單絲的延展性可以為5％至13％。當(dāng)延展性小于5％時，在形成卷曲之后的梳理期間纖維可能容易斷裂，從而降低了產(chǎn)量。由于該工藝的特性，難以進行控制，使得單絲的延展性超過13％，考慮到卷曲纖維的應(yīng)用領(lǐng)域，也沒有必要滿足大于13％的延展性。
[步驟(s5)]
在本發(fā)明的步驟(s5)期間，在步驟(s4)期間用乳液處理的萊賽爾纖維復(fù)絲被卷曲。本發(fā)明的萊賽爾卷曲纖維的膨脹性能可以在步驟(s5)期間確定，并且可以通過向萊賽爾纖維復(fù)絲施加蒸汽并向其施加壓力來形成卷曲。特定的卷曲裝置是可以為包括蒸汽箱和壓輥的裝置的填塞箱。
在特定的卷曲方法中，優(yōu)選地，將萊賽爾纖維復(fù)絲通過蒸汽箱以提供0.1kgf/cm2至1.0kgf/cm2的蒸汽，從而加熱。當(dāng)供給至蒸汽箱的蒸汽量小于0.1kgf/cm2時，壓輥不可能平滑地形成卷曲，或者即使形成卷曲，因為沒有進行熱定形，也不能維持包括卷曲的結(jié)構(gòu)形狀。當(dāng)蒸汽量大于1.0kgf/cm2時，填塞箱中的溫度升高到120℃或更高，由此長絲彼此粘結(jié)，使得長絲不能通過填塞箱。
在通過蒸汽箱之后，可以將萊賽爾纖維復(fù)絲提供給壓輥，然后在1.5kgf/cm2至2.0kgf/cm2的壓力下進行壓制，從而形成卷曲。當(dāng)由壓輥施加的壓力小于1.5kgf/cm2時，不能獲得所需的卷曲數(shù)。當(dāng)壓力大于2.0kgf/cm2時，壓力太強而無法使細絲通過填塞箱。
在本發(fā)明中，通過填塞箱時形成的卷曲數(shù)非常重要。卷曲數(shù)優(yōu)選為25個/英寸至39個/英寸。當(dāng)卷曲數(shù)小于25個/英寸時，由于不容易進行梳理，由等式1定義的膨脹因子小于30，因此，寬度方向上的膨脹特性可能很差。此外，即使加壓輥的壓力增加，卷曲數(shù)增加到39個/英寸以上也是有限制的。
本發(fā)明的實施方式
通過以下實例可以獲得對本發(fā)明的更好理解，所述實例用于說明，而不應(yīng)解釋為限制本發(fā)明。
制備實例1
將聚合度(dpw)為820且α-纖維素含量為93.9％的纖維素漿料與丙酸酯(propylate)含量為0.01重量％的nmmo/h2o混合溶劑(重量比為90/10)混合以制備用于制備萊賽爾纖維的12重量％的紡絲液。
首先，在噴絲頭的紡絲噴嘴中將紡絲液保持在110℃的紡絲溫度，并且在調(diào)節(jié)紡絲液的排出量和紡絲速度使長絲的單個細度為3.37旦尼爾時而對紡絲液進行紡絲。將從紡絲噴嘴排出的長絲狀紡絲液通過氣隙部分加入固化浴的固化溶液中。使用溫度為8℃、風(fēng)速為10m/s的冷卻空氣使紡絲液在氣隙部分中初次固化。
固化溶液在25℃下包含85重量％的水和15重量％的nmmo。使用傳感器和折射計連續(xù)監(jiān)測固化溶液的濃度。使用牽引輥在空氣層中拉伸的長絲用在洗滌裝置中噴射的洗滌溶液洗滌，從而除去剩余的nmmo并且在長絲上均勻地涂覆乳液。然后擠壓所得到的長絲，使得長絲的乳液含量為0.2％，并使用150℃的干燥輥干燥，從而制造萊賽爾纖維長絲。
使所制造的萊賽爾纖維復(fù)絲不經(jīng)單獨的蒸汽處理而通過填塞箱(壓輥壓力為1.5kgf/cm2)，使得僅使用壓輥提供卷曲，從而制造最終的萊賽爾卷曲纖維。
將所制造的萊塞爾卷曲纖維在無張力狀態(tài)下切斷為200mm的長度，然后在第一點(0mm位置)和中點(100mm位置)處固定。此外，在200mm的位置施加張力，從而使長度增加50％(50mm)，并將終點固定在拉伸位置。隨后，松開在100mm位置處的固定以分開張力，并拍攝顯微鏡照片，以獲得每10mm的卷曲數(shù)(cn)。卷曲數(shù)(cn)轉(zhuǎn)換為cpi(每英寸的個數(shù))，并且當(dāng)被測量時，制備實例1的卷曲數(shù)為7(ea/英寸)。
制備實例2至6
使用與制備實例1相同的方法制造萊賽爾卷曲纖維，不同之處在于改變壓輥的壓力，由此獲得卷曲數(shù)為15(ea/英寸)、20(ea/英寸)、25(ea/英寸)、30(ea/英寸)和39(ea/英寸)的制備實例2至制備實例6。然而，即使當(dāng)壓輥的壓力變?yōu)?9ea/英寸以上時，卷曲數(shù)也不再增加。因此，在制備實例中，卷曲數(shù)變化高達39ea/英寸。
實例1至實例3
使用與制備實例4至制備實例6相同的方法制備卷曲數(shù)為25(ea/英寸)、30(ea/英寸)和39(ea/英寸)的萊賽爾卷曲纖維(實例1至3)，不同之處在于通過使用蒸汽箱在1.0kgf/cm2的壓力下提供蒸汽(120℃)，以便在萊賽爾纖維通過填料箱中的壓輥之前使萊賽爾纖維熱定型。
比較例1至比較例3
使用與制備實例1至制備實例3相同的方法制造卷曲數(shù)為7(ea/英寸)、15(ea/英寸)和20(ea/英寸)的萊賽爾卷曲纖維(比較例1至比較例3)，不同之處在于如實例1至3中那樣在填塞箱中進行蒸汽處理。
測量實例
將制備實例1至制備實例6、實例1至實例13和比較例1至比較例3中的每一個在恒溫恒濕(溫度：22℃，濕度：55％)的條件下放置48小時。然后使用utm(萬能試驗機，instron，型號名稱：5566，測試模式：張力試驗)進行拉伸強度試驗。拉伸強度試驗的結(jié)果是，當(dāng)負(fù)載為4kgf時，開始出現(xiàn)卷曲纖維的永久變形。在拉伸強度試驗之前的樣品的長度(i.length)和寬度(i.width)以及在拉伸強度試驗后的永久變形樣品的長度(a.length)和寬度(a.width)代入下面的計算式1，從而計算膨脹因子(bf)。
(計算式1)膨脹因子＝{(永久變形前后的纖維寬度的變化)÷(永久變形前后的纖維長度的變化)}×100
在計算式1中，永久變形前后的纖維長度變化δl為|(a.length)-(i.length)|，并且永久變形前后的纖維寬度的變化δw為|(a.width)-(i.width)|。
此外，如下面的計算式2所示，將實例1和實例2以及比較例1和比較例2中的每一個的卷曲數(shù)乘以測量的膨脹因子，以獲得膨脹指數(shù)，并且在下表1中描述所獲得的值。
計算式2)膨脹指數(shù)＝膨脹因子(bf)×每英寸卷曲數(shù)(cn)
[表1]
1)δl：永久變形前后纖維長度的變化
2)δw：永久變形前后纖維寬度的變化
通過比較表1中的膨脹因子和膨脹指數(shù)的結(jié)果，可以確認(rèn)當(dāng)每英寸的卷曲數(shù)為25以上時，膨脹因子和膨脹指數(shù)顯著增加。特別是進行熱定形時，膨脹指數(shù)增加到800以上，因此，萊賽爾卷曲纖維表現(xiàn)出優(yōu)異的膨脹性能。
特別是，即使當(dāng)卷曲數(shù)為25以上時，如果不進行熱定形，則膨脹因子沒有接近30，因此膨脹指數(shù)沒有進一步增加。即使進行熱定形，當(dāng)卷曲數(shù)小于25時，也難以確保高的膨脹因子和高的膨脹指數(shù)。