專利名稱：Pla纖維和天絲纖維混紡織物的深色染整技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種染色技術(shù)，特別是ー種PLA纖維和天絲纖維混紡織物的深色染整技木。
背景技術(shù)：
PLA纖維雖然適用分散染料染色，但由于纖維組成和結(jié)構(gòu)不同于PET纖維，染色性能差別很大，總體上看，它染色溫度低，難染深，牢度較差，對堿和溫度更敏感。一般來說，由于PLA纖維分子鏈中不存在苯環(huán)等方基，只存在較多的酷基，而結(jié)晶度又較高，所以只是那些分子較簡單，特別是呈線形，分子中存在較多酯基、羥基、鹵素原子和氨基等極性基團的染料有較高的親和力，這些染料較易擴散進纖維內(nèi)，再通過偶極 力或氫鍵與纖維分子結(jié)合，ー些分子雖然較簡單，但缺少上述基團的染料，或者分子體積較大的染料結(jié)合能力較差，平衡吸附量也就低，不少染料的飽和吸附量只有在PET纖維時的I / 6左右(100攝氏度染色)，這就導(dǎo)致染色提升性和染色效率低。再一方面PLA纖維不耐強堿性，強堿性會損傷PLA纖維，若采用傳統(tǒng)活性染料染PLA纖維和天絲纖維混紡織物，就無法進行深色的染整。而常規(guī)PLA纖維和天絲纖維混紡織物采用ニ浴法染深色，先用分散染料對PLA纖維染色，天絲纖維染色使用活性染料染色，活性染料染色必須加入純堿固色，深色必須加入15-25g/L純堿作為染色固色堿劑用量，PH值達到11以上，由于PLA纖維不耐強堿性和高溫性兩大缺點，故采用一般活性染料染PLA纖維和天絲纖維混紡織物中的天絲纖維就不能進行深色染整。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種不傷害纖維，同時可以達到深色染色目的的PLA纖維和天絲纖維混紡織物的深色染整技術(shù)。為了達到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計的PLA纖維和天絲纖維混紡織物的深色染整技術(shù)，包括有以下步驟坯布縫頭、預(yù)定型、前處理、染色、固色、脫水、后整理エ藝，特征在于所述的預(yù)定型エ藝為125-135°C，時間為90—120秒；所述的前處理工藝為將預(yù)定型后的織物放入溢流染色機進行退漿，去除織物表面毛羽、紡紗和織造油劑，前處理液包含2-2. 5g/L的碳酸鈉，l-2g/L的精練劑，3-6g/L的27. 5%濃度的雙氧水，溶劑為水，前處理溫度為70°C，時間30-40分鐘；所述的染色エ藝為先對PLA纖維采用中溫型分散染料SE系列，同時加入載體N-5進行染色，染色溫度為110°C，染浴PH值5-6，染色后對PLA纖維進行還原清洗，后再進行天絲纖維染色，還原清洗液中包含保險粉l_2g/L，碳酸鈉l-2g/L，溫度60-65°C，時間15-20分鐘，溶劑為水；天絲纖維染色，采用環(huán)保型中溫直接染料X型，染色溫度為70-80°C，時間30-40分鐘；所述固色エ藝為使用環(huán)保型直接染料固色劑DF，溫度40_45°C，時間20-25分鐘；所述后整理工藝為將染色后的織物放入15-20g/L的親水柔軟劑進行一浸ー軋，浸軋后的織物于120-130°C烘干及拉幅定型。其中所述的中溫型分散染料SE系列為浙江龍盛集團股份有限公司生產(chǎn)；載體載體N-5為蘇州聯(lián)勝化學(xué)有限公司生產(chǎn)；環(huán)保型中溫直接染料X型為蘇州東吳染料有限公司生產(chǎn)；環(huán)保型直接染料固色劑DF為上海德桑精細化工有限公司生產(chǎn)。為了進一步的提高染色效果，所述的染色エ藝對PLA纖維進行染色時，溫度控制為50°C -80°c這段升溫速率為1°C /分鐘，80°C -110°c升溫速率為I. 50C /分鐘，110°C保溫40-50分鐘，染色時加入載體，使染料上色率提高和染色均勻。本發(fā)明所得到的這種PLA纖維和天絲纖維混紡織物 的深色染整技木，使用兩浴法進行染色。先中溫型分散染料對PLA纖維染色(深色)，染色時加入載體；再采用環(huán)保型中溫直接染料對天絲纖維染色(深色)，染色后進行固色處理，能夠同時做到兩種成份的纖維都能染成深色，且保證了 PLA纖維和天絲纖維的強度和手感。所述的環(huán)保型中溫直接染料，即有利干天絲纖維染色深度的提高，又能適當降低染色溫度，在PH值為中性條件下染色，避免了傳統(tǒng)活性染料使用高PH值過程，以保護PLA纖維強力免受損傷；染色后加入環(huán)保型直接染料固色劑進行固色處理，保證色牢度達到標準要求，且不使PLA纖維強力下降，深色色牢度達到《GB18401-2010國家紡織品基本安全技術(shù)規(guī)范》A類標準。
具體實施例方式下面通過實施例對本發(fā)明作進ー步的描述。實施例I :本實施例描述的PLA纖維和天絲纖維混紡織物的深色染整技術(shù)，包括有以下步驟坯布縫頭、預(yù)定型、前處理、染色、固色、脫水、后整理エ藝，所述的預(yù)定型エ藝為135°C，時間為120秒；所述的前處理工藝為將預(yù)定型后的織物放入溢流染色機進行退漿，去除織物表面毛羽、紡紗和織造油劑，前處理液包含2. 5g/L的碳酸鈉，2g/L的精練劑，6g/L的27. 5%濃度的雙氧水，溶劑為水，前處理溫度為70°C，時間40分鐘；所述的染色エ藝為先對PLA纖維采用中溫型分散染料SE系列，同時加入載體N-5進行染色，染色溫度為110°C，染浴PH值6，染色后對PLA纖維進行還原清洗，后再進行天絲纖維染色，還原清洗液中包含保險粉2g/L，碳酸鈉2g/L，溫度65°C，時間20分鐘，溶劑為水；天絲纖維染色，采用環(huán)保型中溫直接染料X型，染色溫度為80°C，時間40分鐘；所述固色エ藝為使用環(huán)保型直接染料固色劑DF，溫度45°C，時間25分鐘；所述后整理工藝為將染色后的織物放入20g/L的親水柔軟劑進行一浸ー軋，浸軋后的織物于130°C烘干及拉幅定型。為了進一步的提高染色效果，所述的染色エ藝對PLA纖維進行染色時，溫度控制為50°C -80°c這段升溫速率為1°C /分鐘，80°C -110°c升溫速率為I. 50C /分鐘，110°C保溫50分鐘，染色時加入載體，使染料上色率提高和染色均勻。
權(quán)利要求
1.PLA纖維和天絲纖維混紡織物的深色染整技術(shù)，包括有以下步驟坯布縫頭、預(yù)定型、前處理、染色、固色、脫水、后整理エ藝，特征在于所述的預(yù)定型エ藝為125-135°C，時間為90—120秒；所述的前處理工藝為將預(yù)定型后的織物放入溢流染色機進行退漿，去除織物表面毛羽、紡紗和織造油剤，前處理液包含2-2. 5g/L的碳酸鈉，l-2g/L的精練劑，3-6g/L的27. 5%濃度的雙氧水，溶劑為水，前處理溫度為70°C，時間30-40分鐘；所述的染色エ藝為先對PLA纖維采用中溫型分散染料SE系列，同時加入載體N-5進行染色，染色溫度為110°C，染浴PH值5-6，染色后對PLA纖維進行還原清洗，后再進行天絲纖維染色，還原清洗液中包含保險粉l_2g/L，碳酸鈉l-2g/L，溫度60-65°C，時間15-20分鐘，溶劑為水；天絲纖維染色，采用環(huán)保型中溫直接染料X型，染色溫度為70-80°C，時間30-40分鐘；所述固色エ藝為使用環(huán)保型直接染料固色劑DF，溫度40-45°C，時間20-25分鐘；所述后整理エ藝為將染色后的織物放入15-20g/L的親水柔軟劑進行一浸ー軋，浸軋后的織物于120-130°C烘干及拉幅定型。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的PLA纖維和天絲纖維混紡織物的深色染整技術(shù)，其特征是所 述的染色エ藝對PLA纖維進行染色時，溫度控制為50°C _80°C這段升溫速率為1°C /分鐘，.80 0C -110°C升溫速率為I. 5°C /分鐘，110°C保溫40-50分鐘，染色時加入載體，使染料上色率提高和染色均勻。
全文摘要
本發(fā)明所設(shè)計的PLA纖維和天絲纖維混紡織物的深色染整技術(shù)，包括有以下步驟坯布縫頭、預(yù)定型、前處理、染色、固色、脫水、后整理工藝，這種PLA纖維和天絲纖維混紡織物的深色染整技術(shù)，使用兩浴法進行染色。先中溫型分散染料對PLA纖維染色(深色)，染色時加入載體；再采用環(huán)保型中溫直接染料對天絲纖維染色(深色)，染色后進行固色處理，能夠同時做到兩種成份的纖維都能染成深色，且保證了PLA纖維和天絲纖維的強度和手感。
文檔編號D06C7/02GK102864663SQ20121018300
公開日2013年1月9日 申請日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月31日
發(fā)明者陳永偉, 沈國江, 楊永健 申請人:浙江大能紡織印染有限公司