本發(fā)明涉及聚酰胺單絲及其纖維卷裝。進一步詳細地說，涉及可獲得優(yōu)異的紗織物的品質(zhì)，織造生產(chǎn)性良好的聚酰胺單絲及其纖維卷裝。

背景技術(shù)：

將被稱為網(wǎng)紗的單絲進行了織造的紗織物近年來，在持續(xù)快速成長的電子學(xué)領(lǐng)域中，以印刷電路基板的網(wǎng)版印刷用網(wǎng)布為代表，用于汽車、家電等所利用的成型過濾器用途等。作為將單絲進行了織造的紗織物的更具體的用途，例如，網(wǎng)版印刷的用途中，可舉出T恤、旗幟、廣告牌、自動販賣機板、車的面板、室外/室內(nèi)標(biāo)志、圓珠筆、各種卡類、名牌、劃線、盲文、CD/DVD、印刷基板、等離子體顯示器、液晶顯示器等。此外，在過濾器用途中，可舉出防止洗滌水中的垃圾再附著的棉絨過濾器、空調(diào)器中所安裝的除去室內(nèi)的塵土/灰塵的過濾器、吸塵器中也是除去塵土/灰塵/垃圾的成型過濾器，醫(yī)療領(lǐng)域中，可舉出除去氣泡等的輸血包、人工透析回路用過濾器，汽車領(lǐng)域中，可舉出燃料泵、燃料噴射裝置這樣的燃料的流路、ABS、制動器、變速器、動力轉(zhuǎn)向裝置等，進一步在防止側(cè)滑裝置、作為用于燃耗提高/輸出增加的最新結(jié)構(gòu)的VVT這樣的液壓回路中，也發(fā)揮著防止垃圾、異物向電磁閥的混入，進行過濾并凈化這樣的重要作用。

其中，在近年來持續(xù)快速成長的電子學(xué)領(lǐng)域、汽車領(lǐng)域，要求更鮮明的印字性能、高過濾器性能的高性能化。因此，紗織物的輕量化、薄質(zhì)化進展，對于紗織物的品質(zhì)的要求持續(xù)提高，因此要求沒有纖度不勻、結(jié)節(jié)、緊緯、經(jīng)柳等的品質(zhì)均勻的單絲。因此，作為單絲的品質(zhì)改善技術(shù)，提出了多種技術(shù)。

例如專利文獻1中提出了，對于由聚酰胺單絲形成的圓筒狀卷裝泡沫規(guī)定了絲絲動摩擦系數(shù)和圓筒卷幅的技術(shù)。

專利文獻2中提出了由聚酯單絲卷繞而得的卷裝，規(guī)定了絲絲動摩擦系數(shù)、卷裝端部的錐角、解舒張力變化梯度、卷裝內(nèi)層1mm部分的聚酯單絲的濕熱收縮應(yīng)力變化的技術(shù)。

現(xiàn)有技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2010-222112號公報

專利文獻2：國際公開第2011/086954號

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的課題

然而，專利文獻1記載的方法中，雖然對于緯紗用途有對被稱為緊緯的缺陷的品質(zhì)改善，但是對于經(jīng)紗用途，被稱為經(jīng)柳的缺陷的品質(zhì)問題依然殘留著。

因此，根據(jù)本發(fā)明人等的研究，關(guān)于經(jīng)柳的原因，明確了是因為經(jīng)紗整經(jīng)時的通過紗道導(dǎo)紗器時的張力高，紗殘留應(yīng)變，以及張力變化大，繃紗狀態(tài)不穩(wěn)定。因此，著眼于使其通過紗道導(dǎo)紗器時的張力降低、減小其張力變化。為了減小其變化，專利文獻2記載的在聚酰胺單絲中展開添加有機硅的油劑。

然而，專利文獻2記載的方法中，雖然經(jīng)紗整經(jīng)時，通過紗道導(dǎo)紗器時的張力降低了，但是移動中的紗與紗道導(dǎo)紗器之間產(chǎn)生靜電，發(fā)生紗的靠近等，成為難以穩(wěn)定整經(jīng)的狀態(tài)。為了抑制靜電產(chǎn)生，不得不減慢整經(jīng)速度，發(fā)生織造生產(chǎn)效率顯著降低的問題，要求進一步的改善。

因此，本發(fā)明是為了解決上述問題而提出的，其課題在于提供通過使經(jīng)紗整經(jīng)時的通過紗道導(dǎo)紗器時的張力低，抑制靜電產(chǎn)生，從而可獲得優(yōu)異的紗織物的品質(zhì)，織造生產(chǎn)性良好的聚酰胺單絲及其纖維卷裝。

用于解決課題的方法

為了實現(xiàn)上述課題，本發(fā)明采用以下構(gòu)成。

(1)一種聚酰胺單絲，其特征在于，使上述聚酰胺單絲通過陶瓷導(dǎo)紗器時的擦過張力為0.3cN/dtex以下，使上述聚酰胺單絲通過作為摩擦體的鉻圓棒導(dǎo)紗器時的鉻導(dǎo)紗器出口的靜電產(chǎn)生量為300V以下。

(2)一種纖維卷裝，其是由(1)所述的聚酰胺單絲卷繞而得的。

(3)根據(jù)(2)所述的纖維卷裝，其特征在于，上述纖維卷裝為炮彈筒子形狀。

發(fā)明的效果

本發(fā)明的聚酰胺單絲和纖維卷裝，經(jīng)紗整經(jīng)時的通過紗道導(dǎo)紗器時的張力低，抑制靜電產(chǎn)生，可以提供織造生產(chǎn)性良好的優(yōu)異品質(zhì)的紗織物。

附圖說明

圖1為擦過張力測定裝置的概略圖。

圖2為靜電產(chǎn)生量測定裝置的概略圖。

具體實施方式

以下，對本發(fā)明的實施方式進行詳細地說明。

本發(fā)明中所謂聚酰胺，是指所謂烴基經(jīng)由酰胺鍵而連接于主鏈的高分子量體，從染色性、洗滌牢固度、機械特性優(yōu)異方面出發(fā)，優(yōu)選為主要由聚己酰胺或聚己二酰己二胺形成的聚酰胺。這里所謂主要，是指在聚己酰胺時為構(gòu)成聚己酰胺的ε-己內(nèi)酰胺單元，在聚己二酰己二胺時為構(gòu)成聚己二酰己二胺的己二酸六亞甲基二銨鹽單元，分別為80摩爾％以上，進一步優(yōu)選為90摩爾％以上。作為其它成分，沒有特別限制，可舉出例如，作為構(gòu)成聚十二內(nèi)酰胺、聚己二酰壬二胺、聚癸二酰己二胺、聚十二烷二酰己二胺、聚己二酰間苯二甲胺、聚對苯二甲酰己二胺、聚間苯二甲酰己二胺等的單體的氨基羧酸、二羧酸、二胺等單元。

本發(fā)明中所謂聚酰胺的聚合度，為了獲得聚酰胺樹脂(片料)、或其加工品(紗)的要求特性或者穩(wěn)定地獲得它們，可以從適當(dāng)?shù)姆秶m當(dāng)選擇，優(yōu)選在98％硫酸相對粘度時為2.0～3.3的范圍，進一步優(yōu)選為2.4～3.3的范圍。在相對粘度為2.0以上的情況下，可以獲得紗織物所要求的強度，此外，在相對粘度為3.3以下的情況下，制絲性良好。

本發(fā)明的聚酰胺單絲需要擦過張力為0.3cN/dtex以下。如果超過0.3cN/dtex，則經(jīng)紗整經(jīng)時的通過紗道導(dǎo)紗器時的張力變高，紗殘留應(yīng)變，以及張力變化大，繃紗狀態(tài)不穩(wěn)定，因此高次通過性降低，發(fā)生經(jīng)柳，制品品質(zhì)惡化。優(yōu)選為0.1～0.3cN/dtex。

本發(fā)明中所謂擦過張力，是指使聚酰胺單絲以600m/min的移動速度通過擦過體(陶瓷導(dǎo)紗器)，通過紗道控制導(dǎo)紗器后50cm點的張力，代替整經(jīng)時的通過紗道導(dǎo)紗器時的張力。關(guān)于其測定方法，根據(jù)圖1進行說明。

將從纖維卷裝1的端面直至第1導(dǎo)紗器2的距離L(解舒距離)設(shè)為30cm，然后使其通過張力導(dǎo)紗器3，將張力導(dǎo)紗器3出口的張力(T1)調(diào)整為0.1cN/dtex后，使紗向距離張力導(dǎo)紗器3出口為80cm的位置安裝的紗道控制用氧化鋁制針導(dǎo)紗器4(直徑3mm，10mm間隔4根)移動，經(jīng)由距離針導(dǎo)紗器4出口為15cm的位置安裝的氧化鋁制紗道控制導(dǎo)紗器5-1，使紗彎曲60°通過距離氧化鋁紗道控制導(dǎo)紗器5-1、5-2處于向下15cm的氧化鋁制針導(dǎo)紗器(直徑3mm)的摩擦體6，經(jīng)由氧化鋁制紗道控制導(dǎo)紗器5-2使紗移動，使其繞輥7旋轉(zhuǎn)，一邊將移動速度控制在600m/min，一邊將紗進行喂紗(喂紗裝置未圖示)，在距離導(dǎo)紗器5-2為50cm的位置測定張力(T2)。將該T2除以纖度而得的數(shù)值設(shè)為擦過張力。

本發(fā)明的聚酰胺單絲需要靜電產(chǎn)生量為300V以下。如果超過300V，則經(jīng)紗制經(jīng)時，移動中的紗與紗道導(dǎo)紗器之間產(chǎn)生靜電，發(fā)生紗的靠近等，成為難以穩(wěn)定整經(jīng)的狀態(tài)。因此，為了抑制靜電產(chǎn)生，不得不減慢整經(jīng)速度，織造生產(chǎn)性降低。優(yōu)選為250V以下。

本發(fā)明中所謂靜電產(chǎn)生量，是指在20℃×40％RH環(huán)境下，使單絲以300m/min的移動速度通過摩擦體(鉻圓棒導(dǎo)紗器)后5cm點的靜電量。關(guān)于其測定方法，根據(jù)圖2進行說明。

在20℃×40％RH環(huán)境下，將從纖維卷裝1的端面直至第1導(dǎo)紗器2的距離L(解舒距離)設(shè)為30cm，然后使其通過張力導(dǎo)紗器3，將張力導(dǎo)紗器3出口的張力(T1)調(diào)整為0.3cN/dtex后，彎曲90°通過距離張力導(dǎo)紗器3出口為80cm的位置安裝的鉻圓棒導(dǎo)紗器8(直徑50mm)，一邊將移動速度控制在300m/min一邊將紗進行喂紗(喂紗裝置未圖示)，在距離鉻圓棒導(dǎo)紗器8為5cm的位置V利用靜電測定儀(裝置名稱：春日電機株式會社制數(shù)字靜電電位測定儀KSD-2000)，測定靜電量。

本發(fā)明的聚酰胺單絲需要使上述擦過張力、靜電產(chǎn)生量都為適當(dāng)范圍。在擦過張力低，靜電產(chǎn)生量高的情況下，經(jīng)紗制經(jīng)時，移動中的紗與紗道導(dǎo)紗器之間產(chǎn)生靜電，發(fā)生紗的靠近等，制品品質(zhì)變差。為了抑制靜電產(chǎn)生，不得不減慢整經(jīng)速度，織造生產(chǎn)性降低。在擦過張力高，靜電產(chǎn)生量低的情況下，經(jīng)紗整經(jīng)時的通過紗道導(dǎo)紗器時的張力高，紗殘留應(yīng)變，以及張力變化大，繃紗狀態(tài)不穩(wěn)定，因此制品品質(zhì)變差。為了使繃紗狀態(tài)穩(wěn)定，不得不減慢整經(jīng)速度，織造生產(chǎn)性降低。因此，通過將擦過張力和靜電產(chǎn)生量都調(diào)整得低，從而可以獲得可得到優(yōu)異的紗織物的品質(zhì)，織造生產(chǎn)性良好的聚酰胺單絲和纖維卷裝。

本發(fā)明的聚酰胺單絲的纖度優(yōu)選為8～66dtex。通過設(shè)為這樣的范圍，從而可以制成與更鮮明的印字性能、高過濾器性能的高性能化相對應(yīng)的高品質(zhì)的輕量、薄質(zhì)的紗織物。

本發(fā)明的聚酰胺單絲中所使用的紡絲油劑由平滑劑、乳化劑、抗靜電劑構(gòu)成。作為紡絲油劑所使用的平滑劑，有脂肪酸酯、醚酯、烷基醚、非離子表面活性劑、PEG酯、礦物油、改性有機硅等，至少使用改性有機硅是適合的。通過使用改性有機硅，能夠使紗表面的潤滑性提高，防止解舒時、縫制時的斷絲，使生產(chǎn)性提高以及使平滑性、手感、耐洗滌耐久性提高，表現(xiàn)出高級感。改性有機硅會添加在紡絲油劑中并殘留有機硅，因而優(yōu)選為有機改性有機硅。有機改性有機硅存在烷基改性有機硅、烷基/芳烷基改性有機硅、烷基/聚醚改性有機硅、聚醚改性有機硅、氟改性有機硅、氨基改性有機硅、單胺改性有機硅、二胺改性有機硅、羧基改性有機硅、甲醇改性有機硅等，但特別優(yōu)選使用聚醚改性有機硅、胺改性有機硅。

改性有機硅的比例相對于紡絲油劑質(zhì)量優(yōu)選為1.5～10質(zhì)量％。在1.5質(zhì)量％以上的情況下，經(jīng)紗整經(jīng)時的通過紗道導(dǎo)紗器時的張力不易變高，紗變得不易殘留應(yīng)變，張力變化不易變大，繃紗狀態(tài)易于變得穩(wěn)定，因此具有工序通過性穩(wěn)定，制品品質(zhì)良好的傾向。在10質(zhì)量％以下的情況下，在熔融紡絲的給油工序中，變得沒有配管堵塞等生產(chǎn)性方面的問題。優(yōu)選為1.5～7.0質(zhì)量％。此外，平滑劑的比例相對于紡絲油劑質(zhì)量優(yōu)選為40～70質(zhì)量％。

本發(fā)明的聚酰胺單絲中，優(yōu)選相對于纖維質(zhì)量，5ppm以上的改性有機硅附著于纖維表面。通過設(shè)為這樣的范圍，從而能夠在紗表面沒有不均地均勻附著改性有機硅，形成適當(dāng)?shù)牟吝^張力。

作為紡絲油劑所使用的抗靜電劑，可以使用公知的陰離子表面活性劑、陽離子表面活性劑、兩性表面活性劑等離子表面活性劑。聚酰胺纖維為親水性纖維，因此如果附著疏水性的有機硅，則有機硅在聚酰胺紗表面上局部存在，變得易于產(chǎn)生靜電。因此，需要使用適于聚酰胺、有機硅的抗靜電劑，優(yōu)選為陰離子表面活性劑。陰離子表面活性劑存在磺酸鹽型、磷酸鹽型、羧基型等，進一步優(yōu)選為與有機硅的相容性良好且邊界潤滑優(yōu)異的磺酸鹽型、磷酸鹽型。

此外，抗靜電劑的比例相對于紡絲油劑質(zhì)量，可以根據(jù)靜電產(chǎn)生量進行適當(dāng)設(shè)定，優(yōu)選為3～12質(zhì)量％。在3質(zhì)量％以上的情況下，可以獲得抗靜電效果，此外，在12質(zhì)量％以下的情況下，摩擦不會變得過高，高次通過性變得良好。進一步優(yōu)選為5～10質(zhì)量％。

作為紡絲油劑所使用的乳化劑，可以使用公知的非離子系表面活性劑。非離子系表面活性劑存在PEG型、酯型、酰胺型，從乳液的穩(wěn)定性、與抗靜電劑的相容性、與低聚物的相容性方面出發(fā)，優(yōu)選為酯型。此外，乳化劑的比例優(yōu)選相對于紡絲油劑質(zhì)量為20～30質(zhì)量％。

本發(fā)明的聚酰胺單絲所使用的紡絲油劑可以以乳液系、純系(ストレート系)等通常所使用的處理劑的任一形態(tài)使用。從紡絲工序中由揮發(fā)的礦物油導(dǎo)致的操作環(huán)境惡化、地球環(huán)境負荷降低的方面出發(fā)，優(yōu)選為乳液系，進一步優(yōu)選利用純水進行稀釋并乳液化來使用。此外，乳液濃度相對于紡絲油劑質(zhì)量優(yōu)選為3～20質(zhì)量％。

本發(fā)明的聚酰胺單絲所使用的紡絲油劑的給油方法是，在使紗充分冷卻的位置，將紡絲油劑由以給油輥、給油導(dǎo)紗器為代表的公知的給油裝置給油。優(yōu)選在冷卻直至紗溫度40℃以下的位置進行給油。

本發(fā)明的聚酰胺單絲，優(yōu)選紡絲油劑相對于纖維質(zhì)量以0.3～1.5質(zhì)量％附著。通過設(shè)為這樣的范圍，從而抑制在高級加工工序中油滴的產(chǎn)生、浮渣的發(fā)生。更優(yōu)選為0.3～0.8％。

本發(fā)明的聚酰胺單絲的制造方法中，其制造工藝只要是公知的熔融紡絲技術(shù)即可。關(guān)于利用熔融紡絲的制造方法，連續(xù)進行紡絲-拉伸工序的方法(直接紡絲拉伸法)；將未拉伸紗暫時卷繞后進行拉伸的方法(兩工序法)等任一方法都能夠制造，優(yōu)選為兩工序法，因為即使為低摩擦也能夠沒有落紗地將絲條穩(wěn)定地卷繞。

對兩工序法進行例示，在擠出機內(nèi)將在聚酰胺的熔點+20～50℃熔融了的聚酰胺樹脂片料使用公知的紡絲組件(pack)，進行聚合物異物的除去、聚合物的整流，由口模排出孔使聚合物排出，將絲條冷卻后，使用給油裝置賦予上述紡絲油劑，將未拉伸紗用牽引輥牽引后，以卷繞速度400～800m/分鐘的速度將未拉伸紗進行卷繞。

需要利用其它工序使暫時卷繞的未拉伸紗繞針導(dǎo)紗器旋轉(zhuǎn)并加熱后，以拉伸倍率3.0～5.0倍進行拉伸，使其通過熱板加熱器進行熱處理后，為了使錠子的轉(zhuǎn)速與卷繞速度之比成為5～9，將卷繞速度設(shè)為400～1000m/分鐘，將卷繞錠子的轉(zhuǎn)速設(shè)為2000～9000rpm。

熱處理溫度優(yōu)選為150～200℃。在150℃以上的情況下，具有抑制沸水收縮率，制成紗織物時的尺寸穩(wěn)定性變得良好的傾向。在200℃以下的情況下，具有防止被加熱的拉伸輥的污染，制絲性變得良好的傾向。

本發(fā)明的聚酰胺單絲的卷裝為圓筒、炮彈筒子、扁柱形筒子中的任一者均可，優(yōu)選為即使紗摩擦低也能夠沒有落紗地穩(wěn)定地卷繞，能夠以良好的卷裝進行卷繞的炮彈筒子形狀。

實施例

以下，通過實施例進一步具體地說明本發(fā)明。另外，實施例中的物性值采用以下所描述的方法進行了測定。

A.擦過張力

擦過張力利用圖1所示的測定裝置進行了測定。將從纖維卷裝1的端面直至第1導(dǎo)紗器2的距離L(解舒距離)設(shè)為30cm，然后使其通過張力導(dǎo)紗器3，將張力導(dǎo)紗器3出口的張力(T1)調(diào)整為0.1cN/dtex，然后使紗向距離張力導(dǎo)紗器3出口為80cm的位置安裝的紗道控制用氧化鋁制針導(dǎo)紗器4(直徑3mm，10mm間隔4根)移動，經(jīng)由距離針導(dǎo)紗器4出口為15cm的位置安裝的氧化鋁制紗道控制導(dǎo)紗器5-1，使紗彎曲60°通過氧化鋁制針導(dǎo)紗器(直徑3mm)的摩擦體6，經(jīng)由氧化鋁制紗道控制導(dǎo)紗器5-2使紗移動，使其繞輥7旋轉(zhuǎn)，一邊將移動速度控制為600m/min一邊將紗進行喂紗(喂紗裝置未圖示)，在距離導(dǎo)紗器5-2為50cm的位置測定張力(T2)。將該T2除以測定的纖維的纖度而得的數(shù)值設(shè)為擦過張力。

B.纖度(dtex)

纖度依照JIS L1013(2010)的8.3項A法。用框周長1.125m的測長機，將試樣中27分特以下的品種制成400圈絞紗，將試樣中28分特以上的品種制成200圈絞紗，利用熱風(fēng)干燥機干燥后(105±2℃×60分鐘)，用天平稱量絞紗重量，乘以聚酰胺的公定水分率(4.5％)，由得到的值算出纖度。

C.靜電產(chǎn)生量(V)

靜電產(chǎn)生量利用圖2所示的裝置進行了測定。在20℃×40％RH環(huán)境下，將從纖維卷裝1的端面直至第1導(dǎo)紗器2的距離L(解舒距離)設(shè)為30cm，然后使其通過張力導(dǎo)紗器3，將張力導(dǎo)紗器3出口的張力(T1)調(diào)整為0.3cN/dtex，然后彎曲90°通過距離張力導(dǎo)紗器3出口為80cm的位置安裝的鉻圓棒導(dǎo)紗器8(直徑50mm)，一邊將移動速度控制為300m/min一邊將紗進行喂紗(喂紗裝置未圖示)，在距離鉻圓棒導(dǎo)紗器8為5cm的位置V利用靜電測定儀(裝置名稱：春日電機株式會社制，數(shù)字靜電電位測定儀KSD-2000)，測定靜電量。

D.紡絲油劑附著量(％)

使用Oxford社制，MQC脈沖核磁共振裝置，測定紗中的附著油劑量來求出。

E.經(jīng)柳品質(zhì)

由資深檢查員實施坯布調(diào)查，確認經(jīng)柳品質(zhì)，采用以下3個等級來評價。

A：良好(無經(jīng)柳)

B：稍微不良(稍微有經(jīng)柳)

C：不良(有經(jīng)柳)

將A設(shè)為合格，將B、C設(shè)為不合格。

F.整經(jīng)速度上限、織造生產(chǎn)性

在整經(jīng)機上安裝纖維卷裝，使整經(jīng)速度為200m/min，運行10分鐘，判斷是否能夠沒有靜電產(chǎn)生、紗的靠近等問題地穩(wěn)定地整經(jīng)，在能夠整經(jīng)的情況下，每10m/min提高速度，將能夠穩(wěn)定地整經(jīng)的上限速度設(shè)為整經(jīng)速度上限。在不能的情況下，每10m/min降低速度，將能夠穩(wěn)定地整經(jīng)的上限速度設(shè)為整經(jīng)速度上限，采用以下3個等級進行了評價。

A：250m/min以上

B：200m/min以上

C：小于200m/min。

將A、B設(shè)為織造生產(chǎn)性良好，將C設(shè)為織造生產(chǎn)性不良。

[紡絲油劑的調(diào)整]

如表1、表2所記載的那樣，調(diào)整紡絲油劑。

[表1]

[表2]

[實施例1～2、比較例1]

將尼龍66片料(98％硫酸相對粘度2.8)在293℃進行熔融，進行調(diào)整以使每單排出孔的聚合物排出量成為1.6g/分鐘，供于熔融紡絲組件，由噴絲頭排出紡出絲條，通過從一個方向噴射冷風(fēng)的單向流動形式的煙囪使紗冷卻至40℃以下，將4長絲的絲條分成各1絲條，通過給油輥方式的給油裝置，將含有氨基改性有機硅5質(zhì)量％，作為抗靜電劑的磷酸鹽型陰離子表面活性劑2質(zhì)量％(A-1)、5質(zhì)量％(A-2)、10質(zhì)量％(紡絲油劑A-3)的紡絲油劑進行給油調(diào)整以成為紡絲油劑附著量0.6％目標(biāo)，然后沿第1、2導(dǎo)絲輥以500m/分鐘進行牽引，暫時卷繞，獲得了未拉伸紗。將所得的未拉伸紗在其它工序中繞針導(dǎo)紗器旋轉(zhuǎn)后，以拉伸倍率4.2倍進行拉伸，在加熱至160℃的熱板加熱器中使絲條通過，進行熱處理后，為了使錠子的轉(zhuǎn)速與卷繞速度的比成為8.5，將卷繞速度設(shè)為625m/分鐘，將卷繞錠子的轉(zhuǎn)速設(shè)為5313rpm，獲得了8分特(dtex)的尼龍66單絲，炮彈筒子形狀的卷裝。

關(guān)于所得的尼龍66單絲，對于擦過張力、靜電產(chǎn)生量、紡絲油劑附著量、整經(jīng)速度上限、織造生產(chǎn)性、經(jīng)柳品質(zhì)進行了評價。將其結(jié)果示于表3中。

[實施例3]

含有聚醚改性有機硅5質(zhì)量％的紡絲油劑(B-1)，除此以外，采用與實施例1同樣的方法進行制絲，關(guān)于所得的尼龍66單絲，對于擦過張力、靜電產(chǎn)生量、紡絲油劑附著量、整經(jīng)速度上限、織造生產(chǎn)性、經(jīng)柳品質(zhì)進行了評價。將其結(jié)果示于表3中。

[實施例4]

作為抗靜電劑設(shè)為陰離子表面活性劑磺酸鹽型，將抗靜電劑的比例設(shè)為10質(zhì)量％(紡絲油劑C-1)，除此以外，采用與實施例1同樣的方法進行制絲，關(guān)于所得的尼龍66單絲，對于擦過張力、靜電產(chǎn)生量、紡絲油劑附著量、織造速度上限、織造生產(chǎn)性、經(jīng)柳品質(zhì)進行了評價。將其結(jié)果示于表3中。

[實施例5～7、比較例2、3]

使氨基改性有機硅為0質(zhì)量％(紡絲油劑E-1)、1.0質(zhì)量％(紡絲油劑E-2)、1.5質(zhì)量％(紡絲油劑E-3)、3.0質(zhì)量％(紡絲油劑E-4)、7.0質(zhì)量％(紡絲油劑E-5)，除此以外，采用與實施例1同樣的方法進行制絲，關(guān)于所得的尼龍66單絲，對于擦過張力、靜電產(chǎn)生量、紡絲油劑附著量、整經(jīng)速度上限、織造生產(chǎn)性、經(jīng)柳品質(zhì)進行了評價。將其結(jié)果示于表3中。

[實施例8]

紡絲油劑E-5，給油調(diào)整為紡絲油劑附著量1.0％目標(biāo)，除此以外，采用與實施例1同樣的方法進行制絲，關(guān)于所得的尼龍66單絲，對于擦過張力、靜電產(chǎn)生量、紡絲油劑附著量、整經(jīng)速度上限、織造生產(chǎn)性、經(jīng)柳品質(zhì)進行了評價。將其結(jié)果示于表3中。

[實施例9]

紡絲油劑A-2，使每單排出孔的聚合物排出量為4.1g/分鐘，使未拉伸紗卷繞速度為450m/分鐘，使拉伸倍率為4.55倍，給油調(diào)整為紡絲油劑附著量0.6％目標(biāo)，除此以外，采用與實施例1同樣的方法進行制絲，獲得了22分特(dtex)的尼龍66單絲、炮彈筒子形狀的卷裝。關(guān)于所得的尼龍66單絲，對于擦過張力、靜電產(chǎn)生量、紡絲油劑附著量、整經(jīng)速度上限、織造生產(chǎn)性、經(jīng)柳品質(zhì)進行了評價。將其結(jié)果示于表3中。

[比較例4]

將98％硫酸相對粘度為2.8的尼龍66片料在293℃進行熔融，進行調(diào)整以使每單排出孔的聚合物排出量為2.4g/分鐘，供于熔融紡絲組件，由噴絲頭排出紡出絲條，通過從一個方向噴射冷風(fēng)的單向流動形式的煙囪使紗冷卻至40℃以下，將6長絲的絲條分成各1絲條，通過給油輥方式的給油裝置，調(diào)整給油速度以使紡絲油劑F-1為紡絲油劑附著量0.6％目標(biāo)，然后在第1導(dǎo)絲輥上以768m/分鐘卷繞3.5圈后，在加熱至170℃的第2導(dǎo)絲輥上卷繞4.5圈進行熱處理，并且在第1導(dǎo)絲輥與第2導(dǎo)絲輥之間以4.05倍進行了拉伸后，利用凸輪溝槽方式的卷繞裝置以卷繞速度3000m/分鐘進行卷繞，獲得了8分特(dtex)的尼龍66單絲、圓筒形狀的卷裝。關(guān)于所得的尼龍66單絲，對于擦過張力、靜電產(chǎn)生量、紡絲油劑附著量、整經(jīng)速度上限、織造生產(chǎn)性、經(jīng)柳品質(zhì)進行了評價。將其結(jié)果示于表3中。

[比較例5]

使紡絲油劑為G-1，除此以外，采用與實施例1同樣的方法進行制絲，關(guān)于所得的尼龍66單絲，對于擦過張力、靜電產(chǎn)生量、紡絲油劑附著量、整經(jīng)速度上限、織造生產(chǎn)性、經(jīng)柳品質(zhì)進行了評價。將其結(jié)果示于表3中。

[表3]

由表3的結(jié)果明確了，擦過張力、靜電產(chǎn)生量低的實施例1～9中，獲得了經(jīng)柳品質(zhì)、織造生產(chǎn)性優(yōu)異的結(jié)果。另一方面，擦過張力高，靜電產(chǎn)生量低的比較例2、3、4中，是經(jīng)柳品質(zhì)、織造生產(chǎn)性差的結(jié)果。擦過張力低，靜電產(chǎn)生量高的比較例1是織造生產(chǎn)性差的結(jié)果。擦過張力、靜電產(chǎn)生量都高的比較例5，是經(jīng)柳品質(zhì)、織造生產(chǎn)性差的結(jié)果。

本發(fā)明的課題在于提供通過使經(jīng)紗整經(jīng)時的通過紗道導(dǎo)紗器時的張力低，抑制靜電產(chǎn)生，從而可以獲得優(yōu)異的紗織物的品質(zhì)，織造生產(chǎn)性良好的聚酰胺單絲及其纖維卷裝。

符號的說明

1：絲條卷裝

2：第1導(dǎo)紗器

3：張力導(dǎo)紗器

4：針導(dǎo)紗器

5-1：氧化鋁制紗道控制導(dǎo)紗器

5-2：氧化鋁制紗道控制導(dǎo)紗器

6：摩擦體(氧化鋁制針導(dǎo)紗器)

7：速度控制輥

8：鉻圓棒導(dǎo)紗器

T1：張力導(dǎo)紗器出口的張力

T2：摩擦體通過后的張力

L：解舒距離

Y：喂紗方向。