本發(fā)明涉及成形平坦幅面（web）材料的方法以及適于執(zhí)行所述方法的裝置。成形的平坦幅面材料旨在具有能夠有利地用在復(fù)合構(gòu)造中，尤其是用作兩個(gè)穩(wěn)定層之間的芯材料的類型的三維結(jié)構(gòu)。

現(xiàn)有技術(shù)

US 2007/004576 A1公開了一種方法，借助于該方法能夠產(chǎn)生這種類型的結(jié)構(gòu)。在這種情況下，由多個(gè)成形輥使平坦幅面材料變形，所述成形輥沿輸送方向（throughput direction）逐漸加寬以便遞進(jìn)變形。因此，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)增加的變形。

這種作為規(guī)則三維結(jié)構(gòu)的變形的平坦幅面材料的可能形狀公知于US 3698879。在此，由多個(gè)成形鉗爪使進(jìn)入的平坦幅面材料變形，所述成形鉗爪被相繼致動(dòng)并且具有逐漸顯著的輪廓。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的基本目標(biāo)是提供在開始時(shí)提及的方法和對(duì)應(yīng)的裝置，其中借助于所述方法和裝置能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的問題并且具體地，可能良好地且以實(shí)際方式成形平坦幅面材料。

這個(gè)目標(biāo)由具有權(quán)利要求1的特征的方法和具有權(quán)利要求11的特征的裝置實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和優(yōu)選的進(jìn)展形成其他權(quán)利要求的主題并且將在下文被更詳細(xì)地解釋。在這種情況下，一些特征僅關(guān)于方法或者僅關(guān)于裝置被描述。然而，即使如此，預(yù)期的是它們應(yīng)該獨(dú)立地應(yīng)用于方法和裝置二者。權(quán)利要求的措辭表達(dá)明確地參考說明書的內(nèi)容。

預(yù)見到的是，在初始狀態(tài)中，平坦幅面材料大部分是平坦或平滑并且平整的。其也能夠以類似于細(xì)波紋板等的方式精細(xì)地皺折。同時(shí)，其也能夠沿隨后的折疊邊緣被預(yù)壓紋或者以類似方式被預(yù)處理，例如由穿孔等使材料適當(dāng)?shù)娜趸?，并且其能夠同樣地被刻槽。在最終狀態(tài)中，當(dāng)材料作為方法的終產(chǎn)品時(shí)，材料被折疊成規(guī)則的三維結(jié)構(gòu)。沿不同取向的折疊線提供多次折疊，其中折疊線優(yōu)選地沿少量方向（例如沿兩個(gè)至最多五個(gè)方向）延伸。作為替代方案，其能夠具有波紋狀折疊幾何構(gòu)造，即在平面視圖上呈波紋狀而不是具有筆直折疊線。因此可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜但清晰的結(jié)構(gòu)。

為了使平坦幅面材料成形，其被插入下部保持模具和上部保持模具之間，或者抵靠該平坦幅面材料放置這些模具。這兩個(gè)保持模具由平坦材料構(gòu)成，即初始是平坦材料，并且具有彎折線，其中這些彎折線在所述兩個(gè)保持模具上是等同的并且當(dāng)它們安置在平坦幅面材料上或者將平坦幅面材料包圍在其間時(shí)，它們實(shí)質(zhì)上精確地一個(gè)處于另一個(gè)上方。保持模具有利地由相同材料構(gòu)成，然而，該材料有利地比待成形的平坦幅面材料顯著地更加堅(jiān)硬。沿著彎折線，保持模具的平坦材料能夠非常頻繁地彎折或變形，并且如將在下文解釋的那樣，能夠同時(shí)使平坦幅面材料成形。在某些情形中，彎折線也能夠由鉸鏈（hinge）形成。能夠使下部保持模具和/或上部保持模具相繼地運(yùn)動(dòng)至平坦幅面材料或者與平坦幅面材料置于一起，但是有利地使它們同時(shí)運(yùn)動(dòng)或者被置于一起。

在進(jìn)一步的步驟中或者隨后，分別使下部成形模具和上部成形模具從下方和下方運(yùn)動(dòng)到保持模具。這同樣地能夠相繼地或者有利地同時(shí)發(fā)生。成形模具也由帶有預(yù)定彎曲線的平坦材料構(gòu)成。它們能夠有利地由與上文提及的保持模具相似或相同的材料構(gòu)成，并且通常能夠沿彎曲線以鉸鏈的方式變形。不過，特別有利的是材料顯著地更堅(jiān)硬的情況，優(yōu)選地由于增加的材料厚度，例如是二至五倍厚。

當(dāng)使保持模具運(yùn)動(dòng)到平坦幅面材料或者將平坦幅面材料包圍在其間時(shí)，保持模具大部分或完全是齊平的。有利的是當(dāng)使成形模具在進(jìn)一步的步驟中運(yùn)動(dòng)到保持模具時(shí)，它們也仍是齊平的。在這種情況下，能夠使成形模具相繼運(yùn)動(dòng)，但是有利的是使它們同時(shí)運(yùn)動(dòng)。

下部成形模具和上部成形模具具有精確地彼此對(duì)應(yīng)或精確地彼此相對(duì)的彎曲線。而且，當(dāng)使成形模具運(yùn)動(dòng)到保持模具時(shí)，它們是不平坦的，而是通過沿彎曲線彎曲而凸起，或者具有對(duì)應(yīng)于或至少類似于待用平坦幅面材料產(chǎn)生的三維結(jié)構(gòu)的形狀。成形模具的至少一些彎曲線與保持模具的一些彎折線一致。有利的是這些彎曲線是成形模具的朝向保持模具取向或指向保持模具的那些彎曲線，并且能夠安置在其上。

使成形模具運(yùn)動(dòng)到保持模具或者包括帶有待變形的平坦幅面材料的兩個(gè)保持模具的復(fù)合結(jié)構(gòu)，在復(fù)合結(jié)構(gòu)中，元件一個(gè)在另一個(gè)上方地被封閉在一起，該步驟具有如下優(yōu)點(diǎn)：借助于安置在平坦幅面材料上的帶有預(yù)定彎折線的保持模具能夠更精確地且以限定的方式在帶有折疊線的平坦幅面材料上進(jìn)行折疊。此外，成形模具能夠在保持模具的變形期間沿保持模具摩擦，其中，能夠選擇保持模具的材料和成形模具的材料使得表面非常平滑且材料在尺寸上穩(wěn)定且?guī)в幸欢▌傂裕绕涫菍?duì)成形模具而言。以此方式，能夠在保持模具之間發(fā)生平坦幅面材料的一種限定的且受保護(hù)的成形，這由成形模具發(fā)起和驅(qū)動(dòng)。有利的是隨著該方法或者平坦幅面材料的成形的開展，使成形模具固持其形狀，即類似于待用平坦幅面材料生產(chǎn)的產(chǎn)品的凸起三維結(jié)構(gòu)。在這種情況中，能夠逐漸地使其間具有平坦幅面材料的保持模具以增加的程度變成成形模具的形狀，在該經(jīng)過期間，也因此能夠使平坦幅面材料成形。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步發(fā)展，能夠預(yù)見的是，當(dāng)使成形模具運(yùn)動(dòng)到保持模具時(shí)，在成形模具之間位于中心的平面（即輸送平面）不再接觸成形模具，甚至也不再接觸最遠(yuǎn)離的點(diǎn)處或區(qū)域中的那些成形模具。隨著成形過程開展，使成形模具進(jìn)一步朝向彼此運(yùn)動(dòng)，其中成形模具沿一個(gè)成形模具的彎曲線的凸部（elevation）接合在沿另一成形模具的彎曲線的凹部中。在這種情況下，凸部和凹部總是彼此相鄰，或者在每種情況下由鄰近彼此延伸的兩條彎曲線形成。通過將成形模具逐漸地按壓在一起或者使成形模具逐漸地彼此接合，保持模具與其間的平坦幅面材料以對(duì)應(yīng)形狀變形或凸起，其中沿彎曲線且因此也沿保持模具的彎折線獲得或形成凸部和凹部。因此沿彎曲線和彎折線獲得平坦幅面材料的折疊線，或者平坦幅面材料在此折疊。因?yàn)楸３帜＞呷缤溲貜澱劬€被分明（sharply）地彎折或折疊那樣，所以由保持模具的對(duì)應(yīng)尖銳邊緣或脊在平坦幅面材料中產(chǎn)生精確限定且分明折疊的折疊線。

如上文所解釋的，在成形模具之間帶有保持模具和平坦幅面材料的復(fù)合結(jié)構(gòu)的情況下，將成形模具朝向彼此按壓在一起是逐漸發(fā)生的或者漸漸地變得程度更大。在此，在每種情況中，模具有利地是細(xì)長的。作為特別優(yōu)選的選項(xiàng)，能夠在連續(xù)過程中沿路徑或輸送路徑將成形模具按壓在一起。在這種情況下，能夠提供沿路徑串聯(lián)地設(shè)置的多個(gè)壓力器件或者變形器件（優(yōu)選地是循環(huán)設(shè)計(jì)（circulating design）的）。壓力器件能夠是旋轉(zhuǎn)輥、圓刷，或者替代性地，壓力器件以帶或變形帶的方式循環(huán)。沿輸送方向相繼設(shè)置的壓力器件之間的通過高度能夠減小，具體地在每種情況下每個(gè)壓力器件或帶減小達(dá)通過高度的15%。借助于壓力器件，成形模具可能接合在彼此中或被按壓于彼此中，其中它們?cè)斐杀３帜＞叩淖冃渭捌渫蛊穑约捌教狗娌牧系淖冃魏屯蛊?。在這種情況下，成形模具能夠彼此接合例如其高度的25%至50%或者甚至達(dá)到其高度的75%，結(jié)果是包括成形模具、保持模具和平坦幅面材料的設(shè)置的總高度在單個(gè)成形模具的高度的175%和125%之間，或者甚至僅是單個(gè)成形模具的高度的110%。

雖然保持模具與其材料一起被選擇和設(shè)計(jì)成使得沿彎折線獲得相對(duì)容易的變形性，但是其間的區(qū)域在尺寸上相當(dāng)穩(wěn)定，精確地對(duì)于彎折線處的限定的變形能力是如此，成形模具能夠是相對(duì)堅(jiān)硬或穩(wěn)定的，包括沿設(shè)在該處的彎曲線，尤其是如果它們安置在保持模具上的情況。具體地，關(guān)于成形模具能夠提供，在使平坦幅面材料成形期間，所述模具的形狀僅相對(duì)小地改變，尤其沿彎曲線的改變，優(yōu)選地改變其高度的2%至15%。為此，它們能夠由比保持模具顯著地更加堅(jiān)硬的材料制成，特別是借由更大的材料厚度，即使其本身是相同材料。

作為本發(fā)明的有利進(jìn)展，提供一種振動(dòng)裝置，或者使設(shè)置振動(dòng)，更精確地在已經(jīng)使成形模具運(yùn)動(dòng)到保持模具之后使設(shè)置振動(dòng)直到存在接觸。此外，這應(yīng)該發(fā)生在保持模具的實(shí)質(zhì)變形之前，也就是說，例如在這些已經(jīng)達(dá)到平坦幅面材料的成品結(jié)構(gòu)的其期望高度的10%至20%之前。

作為本發(fā)明的另一有利進(jìn)展，保持模具和/或成形模具可能不僅在表面上的任意處形成（例如以壓力板等的方式），而是沿長帶形成。有利的是如果這些是循環(huán)帶，也就是說，其是環(huán)形帶。由于其變形，這些帶的長度應(yīng)該大于平坦幅面材料的輸送路徑的長度的兩倍，從而允許帶在該輸送路徑的開始和結(jié)束處以足夠大的半徑環(huán)繞延伸而不會(huì)在過程中被損壞。根據(jù)模具的設(shè)計(jì)，也可以存在實(shí)質(zhì)縮短，尤其是保持模具的縮短，例如高達(dá)2-10的因數(shù)。在此必須允許對(duì)應(yīng)的長度。

呈帶或者甚至循環(huán)帶的形式的這種模具的優(yōu)點(diǎn)在于，能夠使更長的平坦幅面材料件成形，并且在循環(huán)帶的情況下，甚至能夠使原則上連續(xù)的平坦幅面材料成形。而且，能夠執(zhí)行連續(xù)在線過程（in-line process）以便達(dá)到高吞吐量和由平坦幅面材料產(chǎn)生的規(guī)則三維結(jié)構(gòu)的最佳結(jié)果。在這種情況下，保持模具的帶能夠在頂部和底部處直接毗鄰輸送路徑，且在每種情況下成形模具的帶在其外側(cè)上且在內(nèi)側(cè)上環(huán)繞延伸。在針對(duì)一個(gè)模具或兩個(gè)模具的循環(huán)閉合環(huán)帶的情況下，保持模具的帶能夠環(huán)繞成形模具的帶延伸，或者它們能夠圍繞成形模具的帶。

應(yīng)該有利地發(fā)生同步，至少是保持模具與彼此以及與被饋入的平坦幅面材料的同步。這將是優(yōu)選的，尤其是當(dāng)使用預(yù)壓紋的平坦幅面材料時(shí)或者由材料中的弱化點(diǎn)（例如穿孔等）以精確限定的方式預(yù)先確定折疊線時(shí)的情況。一方面，能夠單純地通過驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的控制實(shí)現(xiàn)同步。有利的可能性是使用機(jī)械同步器件，例如帶有呈尖峰或尖頭形式的凸部的輥，或者甚至是同步帶。而且，能夠在平坦幅面材料中提供定位孔（像點(diǎn)陣式打印機(jī)中用于紙張饋送的那些定位孔），保持模具上的對(duì)應(yīng)凸出部將接合于其中。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步進(jìn)展，可能的是，在將方法作為連續(xù)過程執(zhí)行的情況下，在已使成形模具運(yùn)動(dòng)到保持模具且使其接觸之后，直接執(zhí)行上部成形模具和下部成形模具之間的同步。這也能夠被視為保持模具彼此間以及可選地與平坦幅面材料的上文提及的同步的繼續(xù)。為此，同樣可能的是，對(duì)于上文提及的同步器件，有利地以控制馬達(dá)的方式或以旋轉(zhuǎn)同步器件或帶有對(duì)應(yīng)于成形模具的結(jié)構(gòu)或形狀的外部成形的同步帶的方式來提供。借助于這樣的同步，可能確保保持模具的彎折線精確地一個(gè)位于另一個(gè)上方，并且造成平坦幅面材料的勻整折疊，并且如預(yù)想到的那樣，成形模具借助于凸部接合在這些彎折線之間，并且在其間使帶有平坦幅面材料的保持模具的復(fù)合結(jié)構(gòu)變形或成輪廓。

大體而言，能夠提供同步以同時(shí)同步模具對(duì)和平坦幅面材料兩者，不過作為替代方案，也能夠執(zhí)行單個(gè)同步。這也能夠意味著甚至一對(duì)中的模具也不同時(shí)同步。因此，能夠在工廠沒有大支出的情況下非常簡(jiǎn)單地執(zhí)行該方法。

作為本發(fā)明的進(jìn)展，可能的是，在平坦幅面材料的輸送路徑的側(cè)面上，在連續(xù)過程的情況下優(yōu)選地縱向側(cè)面上，提供側(cè)向按壓器件，所述按壓器件將保持模具與其間的平坦幅面材料側(cè)向按壓在一起和/或?qū)⒊尚文＞吲c保持模具和其間的平坦幅面材料側(cè)向按壓在一起。當(dāng)折疊或者折起平坦幅面材料時(shí)，當(dāng)比較變形之前的平坦幅面材料和變形之后的成品結(jié)構(gòu)時(shí)，平坦幅面材料既在長度上縮短又在寬度上減小。這是顯然的，因?yàn)椴牧铣蔀槿S結(jié)構(gòu)。通過側(cè)向壓縮，可能為平坦幅面材料的變形或者折疊提供額外支撐。總之，相比于在頂側(cè)或底側(cè)上的按壓器件，這種側(cè)向按壓器件能夠是構(gòu)造相對(duì)簡(jiǎn)單的，因?yàn)樗鼈儾恍枰哂袑?duì)應(yīng)于凸起形狀的形狀。它們能夠簡(jiǎn)單地是傾斜帶或輥或輪，其被設(shè)置成以更靠攏在一起，并且引導(dǎo)，優(yōu)選地引導(dǎo)板或軌。

在平坦幅面材料變形成期望的三維結(jié)構(gòu)之后，這是至少30%達(dá)60%或更多，使成形模具初始地運(yùn)動(dòng)遠(yuǎn)離。之后能夠發(fā)生甚至更大的變形，具體地在這個(gè)階段在保持模具之間。在這之后或者更遲地，也使保持模具運(yùn)動(dòng)遠(yuǎn)離或?qū)⑵淙〕觥Ｓ谑沁@能夠在上文提及的連續(xù)過程中被執(zhí)行僅幾厘米，例如5 cm至50 cm。不過，單獨(dú)釋放是允許成形模具比保持模具更加堅(jiān)硬且因此表現(xiàn)上稍微不同于保持模具的更好的方式。

在平坦幅面材料中產(chǎn)生的三維結(jié)構(gòu)的區(qū)別在于，其沿折疊線具有凸部和凹部，折疊線被分明地折疊并且形成尖銳角度，有利地在折疊的兩側(cè)上帶有10°和150°之間的角度，特別有利地在20°和120°之間的角度。在使成形模具運(yùn)動(dòng)遠(yuǎn)離保持模具之前，彎曲線沿成形模具上的凸部、沿保持模具上的彎折線和平坦幅面材料的折疊線延伸。最終，沿凸部的彎曲線是從成形模具凸起且安置在保持模具上的僅有區(qū)域。這僅應(yīng)用于對(duì)稱平面內(nèi)的凸出部：在一側(cè)上在成形模具上的彎折線和在另一側(cè)上在保持模具上或在平坦幅面材料上的彎折線不完全觸碰。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步進(jìn)展，甚至可能的是，在已使成形模具運(yùn)動(dòng)離開保持模具之后，執(zhí)行平坦幅面材料的又一或甚至更明顯的變形，具體地如果該平坦幅面材料仍處于保持模具之間。在這種情況中，能夠提供接合運(yùn)輸器件，其不僅有利地借助于形狀接合沿輸送路徑沿輸送方向運(yùn)輸包括保持模具和平坦幅面材料的復(fù)合結(jié)構(gòu)，而且也沿輸送方向壓縮該復(fù)合結(jié)構(gòu)。在這種設(shè)置中，所述運(yùn)輸器件能夠是循環(huán)的并且能夠具有能夠使平坦幅面材料的成品形狀成為最終狀態(tài)下的三維結(jié)構(gòu)的外部結(jié)構(gòu)或形狀。上文提及的壓縮在此也能夠額外地沿橫向方向發(fā)生。因?yàn)樵诖丝桃咽垢y以橫向和/或縱向變形的成形模具運(yùn)動(dòng)遠(yuǎn)離，所以包括保持模具和平坦幅面材料的復(fù)合結(jié)構(gòu)之間的這種變形能夠更容易地且在更小力的情況下發(fā)生。

在本發(fā)明的又一有利進(jìn)展中，能夠提供僅沿兩個(gè)或三個(gè)方向在平坦幅面材料中產(chǎn)生折疊線。這兩個(gè)或三個(gè)方向應(yīng)該彼此成60°和120°之間的角度，其中如果可能，則應(yīng)該避免過于尖銳的（具體地小于45°）的所有上述角度。以此方式，能夠容易地產(chǎn)生由平坦幅面材料構(gòu)成的同時(shí)穩(wěn)定又有利的三維結(jié)構(gòu)。在側(cè)視圖中，角度能夠是20°至90°，并且在平面視圖中，其能夠是10°至150°。

有利地提供單層片平坦幅面材料，至少在作為三維結(jié)構(gòu)的最終狀態(tài)下是單層片?？赡艿氖且肴舾蓪悠教狗娌牧?，尤其是如果平坦幅面材料是薄的且像紙一樣易折疊時(shí)，例如在保持模具之間引入一個(gè)在另一個(gè)頂部上的兩至四個(gè)這樣的層片，并且之后，借助于成形模具如上文描述的那樣將其轉(zhuǎn)變成帶有多層片疊加的三維結(jié)構(gòu)。然后能夠?qū)⒏鲗悠舜朔蛛x，因此允許例如用單個(gè)成形步驟產(chǎn)生兩至四個(gè)結(jié)構(gòu)條帶。在至少實(shí)質(zhì)預(yù)成形步驟之后，然后能夠利用上文提及的器件使這些條帶進(jìn)一步變形，具體地提供沿縱向方向和/或橫向地壓縮，這借由預(yù)先確定的折疊線容易地實(shí)現(xiàn)。以此方式，能夠增加總吞吐量。

作為替代性方案，平坦幅面材料能夠是多層片構(gòu)造，例如針對(duì)更高的材料硬度或者以便將某些功能層彼此結(jié)合。在此存在大量的可能性。

而且，紙或由纖維構(gòu)成的類似材料能夠用作用于平坦幅面材料的材料。同樣能夠使用由塑料制成的均質(zhì)膜以及金屬箔。厚度應(yīng)該被選擇成使得平坦幅面材料能夠被容易地折疊，即常規(guī)紙重量或厚度，并且在金屬箔的情況下，選擇小于0.2 mm的厚度。

不僅從權(quán)利要求中而且從說明書和附圖中顯而易見到這些和其他特征，其中各個(gè)特征中的每一個(gè)都能夠在本發(fā)明的實(shí)施例和在其它部分中被單獨(dú)地或以子組合的形式結(jié)合地實(shí)現(xiàn)，并且能夠代表有利的且本質(zhì)上能夠受到保護(hù)的實(shí)施例，其中本文要求保護(hù)這樣的實(shí)施例。將本申請(qǐng)劃分成各個(gè)章節(jié)和副標(biāo)題不約束其中和其間作出的陳述的普遍適用性。

附圖說明

本發(fā)明的說明性實(shí)施例在附圖中示意地示出并且在下文被更詳細(xì)地解釋。附圖中：

圖1示出用于使平坦幅面材料成形的裝置的示意側(cè)視圖，

圖2示出成形帶的第一實(shí)施例，該成形帶呈相對(duì)于彼此具有恒定間距的雙傳送帶的形式，

圖3示出變形帶的改型，該變形帶呈來自圖2的雙傳送帶且?guī)в醒剌斔头较蛳鄬?duì)于彼此減小的間距的形式，

圖4至圖6示出使上部保持模具和下部保持模具之間的平坦幅面材料成形的三個(gè)階段的圖釋，所述保持模具由上部成形模具和下部成形模具變形以便使平坦幅面材料成形，從而使其成為三維結(jié)構(gòu)，

圖7至圖13以等距視圖、平面圖和側(cè)視圖且作為平面折疊樣式的一個(gè)單元示出成形的平坦幅面材料的各種最終樣式或最終形狀。

具體實(shí)施方式

圖1示出根據(jù)本發(fā)明的用于使平坦幅面材料12成形的裝置11，該平坦幅面材料12來自于呈大型輥等的形式的材料供應(yīng)件13。在圖1中，平坦幅面材料12從右向左延伸通過輸送平面D，該輸送平面D在左側(cè)和右側(cè)上由點(diǎn)線圖示。平坦幅面材料12能夠是上文提及的那些材料中的一種，例如紙，不過也能夠是呈膜材料或薄幅面材料的形式的薄塑料，并且同樣能夠包括金屬材料，諸如薄鋁箔和復(fù)合材料。如開篇所提及的，其甚至能夠稍微皺折且?guī)в性?.5 mm和3 mm之間的褶皺。在從材料供應(yīng)件13展開后，平坦幅面材料12穿過可選地設(shè)置的壓紋裝置15。這能夠已經(jīng)預(yù)壓印折疊線以便隨后折疊或成形，從而允許更容易地執(zhí)行這種成形。為此目的，能夠使用帶有窄脊型凸部的適當(dāng)?shù)墓獕杭y輥。不過，材料也能夠在已經(jīng)被預(yù)壓紋或在輥上（on a roll）的情況下到來。

之后繼之以可選地提供的切削裝置16，其執(zhí)行橫切。以此方式，平坦幅面材料12的實(shí)際上連續(xù)的條帶能夠被分成特定的或期望的長度。作為替代方案，也能夠以單片的形式饋送平坦幅面材料12。除了用橫切的切削裝置16之外，也可能提供一個(gè)或兩個(gè)縱向切削裝置，以將平坦幅面材料12也切割成適當(dāng)寬度。

作為下一階段，平坦幅面材料12穿過饋送區(qū)域18。在這個(gè)區(qū)域中，上部保持模具20a和下部保持模具20b首先同時(shí)地或替代性地從上方和下方關(guān)于輸送平面D對(duì)稱地被饋送。這些保持模具20以主要由短劃線繪出的大回路循環(huán)，并且被設(shè)計(jì)為上文提及的連續(xù)帶。為此目的，它們由適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定塑料材料構(gòu)成。也能夠想到例如金屬和塑料的不同材料的組合，或者簡(jiǎn)單地帶有鉸鏈（hinge）等的金屬。保持模具20a和20b能夠以平坦或平滑形式運(yùn)動(dòng)到平坦幅面材料12。為此目的，能夠在裝置11的最左手端和饋送區(qū)域18之間提供對(duì)應(yīng)的平滑裝置，有利地是壓向彼此的輥。在任意情況下，保持模具20a和20b均應(yīng)該很大程度上平坦地或在平坦幅面材料12上的延伸區(qū)域上安置在饋送區(qū)域18中。同時(shí)，該材料可以已經(jīng)被成形為略微偏離平坦形式。

在此示出的裝置的實(shí)施例中，在保持模具20a和20b之后不久，使上部成形模具30a和下部成形模具30b運(yùn)動(dòng)到饋送區(qū)域18中。這些模具也是以回路的方式循環(huán)的連續(xù)帶，該回路帶有主要由點(diǎn)線圖示的路線。在這種情況下，提供對(duì)應(yīng)的引導(dǎo)裝置或者引導(dǎo)輥（在此未示出）。與保持模具20a和20b不同，成形模具30a和30b不以主要平坦的形式運(yùn)動(dòng)，而是如圖所示以凸起形式運(yùn)動(dòng)，也就是說，其形狀有利地僅稍微改變，例如如上文提及的改變2%至15%。如下文以放大形式圖示的，成形模具30a和30b借助于其相互面向的點(diǎn)或凸出區(qū)域抵靠保持模具20a和20b的外側(cè)安置。

復(fù)合結(jié)構(gòu)包括平坦幅面材料12、安置在后者上的保持模具20a和20b以及相應(yīng)地安置在所述保持模具上的成形模具30a和30b，該復(fù)合結(jié)構(gòu)在連續(xù)過程中向左運(yùn)動(dòng)并且被引導(dǎo)到可選地提供的同步裝置中。如上文所描述的，模具和平坦幅面材料也可能在同步中被相繼同步。這能夠意味著，同步與饋送區(qū)域18一致，并且在使進(jìn)一步的模具或進(jìn)一步的模具對(duì)運(yùn)動(dòng)之前，帶有平坦材料的模具被成對(duì)地或替代性地相繼同步。額外同步是重要的或有利的，尤其是對(duì)于帶有材料的保持模具而言，以確保可選的沖壓線與模具的折疊線一致。也能夠借助于輥、振動(dòng)器等來執(zhí)行同步。在此示出的同步裝置的設(shè)計(jì)具有上部同步帶41a和下部同步帶41b，其用于使模具（尤其是上部成形模具30a和下部成形模具30b）彼此同步或者使其相對(duì)于彼此且可選地相對(duì)于平坦幅面材料處于對(duì)應(yīng)的期望位置。為此目的，同步帶41a和41b能夠具有凸出的凸部或尖峰，其接合在成形模具30a和30b的外側(cè)中，并且位置的精確度或定位的準(zhǔn)確度使得它們能夠根據(jù)需要相對(duì)于彼此定位。

同步裝置40之后是振動(dòng)裝置43，其同樣地作為可選項(xiàng)被提供。這能夠包括壓力鉗爪等，其例如是柔性，并且不僅進(jìn)一步壓縮復(fù)合結(jié)構(gòu)，而且將模具20a、20b和30a、30b相對(duì)于彼此關(guān)于輸送方向縱向和/或橫向地定位。具體地，因此，能夠已經(jīng)發(fā)生或者開始發(fā)生保持模具20a和20b與其間的平坦幅面材料12根據(jù)保持模具的彎折線的稍微變形。

上部第一變形帶46a和下部第一變形帶46b在隨后的第一變形區(qū)域45中循環(huán)，也如圖2和圖3中以放大比例圖示的那樣。變形帶46a和46b很大程度上是平坦的，并且將成形模具30a和30b推向彼此，如該處以放大比例圖示的那樣。它們對(duì)應(yīng)于開篇處提及的壓力器件。

第一變形區(qū)域45之后繼之以被稱為第一收縮區(qū)域48的區(qū)域，其雖然是可選的，但是應(yīng)當(dāng)有利地被提供。在該區(qū)域中，復(fù)合結(jié)構(gòu)如在第一變形區(qū)域45和后續(xù)的第二變形區(qū)域50之間被壓彎（brake）那樣，并且因而被壓縮或者縮短。同時(shí)，如從隨后的圖示中顯而易見的，由于更加明顯的凸起或成形脫離輸送平面D，這引起平坦幅面材料和保持模具20a和20b的更加明顯的變形。

在此之后，復(fù)合結(jié)構(gòu)穿過第二變形區(qū)域50，其中，如在第一變形區(qū)域45中那樣，提供上部第二變形帶51a和下部第二變形帶51b。這些能夠具有與第一變形區(qū)域45中的變形帶46a和46b等同的設(shè)計(jì)，不過作為替代方案，它們也能夠根據(jù)圖2和圖3中的兩個(gè)基本可能性中的另一種來設(shè)計(jì)。如能夠從圖1中看出的，模具20a、20b和30a和30b與其間的平坦幅面材料12一起在第二變形區(qū)域50中更大程度地凸起，并且因此變形到更大程度。第二變形帶51a和51b之間的間距也應(yīng)該稍小于第一變形帶46a和46b之間的間距。

作為一種可能性，于是可能的是具有又一變形區(qū)域，其具有接著更小地分開的進(jìn)一步的變形帶。作為替代方案，接著能夠是第一提升區(qū)域53，其中成形模具30a和30b被提離（lift off）并且因此在每種情況下能夠通過被引導(dǎo)離開而運(yùn)動(dòng)遠(yuǎn)離保持模具20a和20b，其中在此能夠提供上文提及的偏轉(zhuǎn)輥等。

在后續(xù)的第三變形區(qū)域55中，再次提供上部第三變形帶56a和下部第三變形帶56b，所述帶保持并運(yùn)送保持模具20a和20b及其間的平坦幅面材料12，并且在過程中在壓力下使保持模具20a和20b及其間的平坦幅面材料12變形。在第三變形區(qū)域55之后，繼之以第四變形區(qū)域60，其帶有上部第四變形帶61a和下部第四變形帶61b。技術(shù)上地，能夠想到的是區(qū)域55和60是變形區(qū)域，但是主要目的是確保以不同速度運(yùn)送模具和平坦材料的速度差，使得收縮區(qū)域58起作用。它們之間能夠提供第二收縮區(qū)域58，其中通過的復(fù)合結(jié)構(gòu)被再進(jìn)一步地壓彎，并且因此被更大程度地縮短和凸起或者變形。50和55之間的區(qū)域（即區(qū)域53）能夠額外地也是收縮區(qū)域。變形帶56a、56b和61a、61b能夠在其上側(cè)上很大程度上齊平，且?guī)в型扛蚕鹉z的或高度防滑的表面，以便用良好的非形狀接合抓持在每種情況下均位于外側(cè)上的保持模具20a和20b，并且運(yùn)送所述保持模具。作為替代方案，能夠提供凸部和/或凹部以便通過形狀接合來運(yùn)送。雖然復(fù)合結(jié)構(gòu)上來自外側(cè)的壓力在變形區(qū)域45和50中是重要的，因?yàn)槠鋵?dǎo)致保持模具20a和20b與其間的平坦幅面材料12的相對(duì)明顯的變形，不過變形區(qū)域55和60中的壓力應(yīng)該不過大，因?yàn)榉駝t將再次壓縮保持模具20a和20b與其間的平坦幅面材料12。之后能夠是進(jìn)一步的變形區(qū)域或者收縮區(qū)域，甚至在保持模具被提離之后。

在第二提離區(qū)域63中，于是將保持模具20a和20b從平坦幅面材料12提離或使其運(yùn)動(dòng)離開。在此，平坦幅面材料12于是能夠具有其最終結(jié)構(gòu)或者形狀，如能夠在圖1中的最左端所看到的，并且在這方面也參考圖4至圖13。之后也能夠可能地提供切削裝置65，尤其是如果開始時(shí)未提供的話。否則，能夠向前運(yùn)送成形的平坦幅面材料12'以便如開篇提及的那樣使用，尤其是用于夾層構(gòu)造的部件。然而，在一些情形下，平坦幅面材料12的進(jìn)一步變形通常能夠甚至在提離保持模具之后被執(zhí)行，例如通過例如縱向壓縮和橫向按壓平坦幅面材料12。作為進(jìn)一步的可能性，能夠繼之以硬化區(qū)域、回火區(qū)域等。

帶有上部第一變形帶46a和下部第一變形帶46b的第一變形區(qū)域45的第一可能實(shí)施例在圖2中以放大比例示出。第一變形帶46a和46b在其長度上具有相對(duì)于彼此的恒定間距，并且因此分別按壓在上部成形模具30a和下部成形模具30b的外部脊34a和34b上。這具有如下影響：來自右側(cè)的包括平坦幅面材料12及保持模具20a和20b的復(fù)合結(jié)構(gòu)被更強(qiáng)勁地按壓在一起，特別是當(dāng)它們行進(jìn)到第一變形區(qū)域45內(nèi)或在第一變形帶46a和46b之間，以及也當(dāng)它們行進(jìn)到帶有帶51a和51b的第二變形區(qū)域50內(nèi)在開始時(shí)在右側(cè)。在如圖1所示的帶有其變形帶的下一變形區(qū)域中，上部變形帶和下部變形帶之間的間距于是能夠相應(yīng)地稍微小于在此圖示的間距。

在圖3中所示的第一變形區(qū)域45'的替代性第二可能實(shí)施例中，上部第一變形帶46a和下部第一變形帶46b的相互面向的側(cè)面不平行于彼此延伸，而是相對(duì)于彼此傾斜，或者其間距沿輸送方向從右向左稍微減小，有利地減小1%至5%或者甚至15%。無阻通過高度（clear pass height）簡(jiǎn)單地變得更小。在此同樣地，成形模具30a和30b的脊34a和34b抵靠第一變形帶46a和46b安置。不過，能夠非常清楚地看出，包括平坦幅面材料12和保持模具20a和20b的復(fù)合結(jié)構(gòu)如何在右側(cè)上仍然是平坦且齊平的，不過隨其逐漸前進(jìn)通過第一變形區(qū)域45'，其變形，這是因?yàn)槌尚文＞?0a和30b由于減小的無阻高度而更大程度地彼此接合，并且在過程中，使所述復(fù)合結(jié)構(gòu)變形。

在此同樣地，后續(xù)變形區(qū)域也可能以與在此在圖3中圖示的第一變形區(qū)域45'的方式被設(shè)計(jì)，即，實(shí)際上以零開始的均勻變形。未明確描繪如圖2和圖3中所示的變形區(qū)域的組合，但這同樣是能夠想到的。

在圖4-6中，旨在以三個(gè)步驟圖釋通過成形模具30a和30b，最終的平坦幅面材料12且也是保持模具20a和20b的變形如何變得越來越明顯。在圖4中，沿x方向尚未看到平坦幅面材料12和抵靠所述材料安置的保持模具20a和20b的顯著變形，該x方向橫向于通過裝置11的輸送方向。然而，在沿輸送方向的y方向上，已經(jīng)清楚地可見初始變形，因此包括平坦幅面材料12及保持模具20a和20b的復(fù)合結(jié)構(gòu)沿該方向稍微皺折。通常，沿y方向的變形總是與沿x方向的變形相關(guān)聯(lián)，不過它們之間存在顯著的程度差異。關(guān)于對(duì)齊，也能夠想到x方向是沿著輸送方向。為了清楚起見，已經(jīng)在此示出平坦幅面材料12的折疊線14和14'，也示出了保持模具20a和20b的彎折線22a和22b。成形模具30a和30b具有沿相對(duì)方向凸出的脊34a和34b且?guī)в袑?duì)應(yīng)的相互面向的凹部36a和36b。這些中的每一者均由彎曲線32a和32b形成。凹部36a和36b具體地借助于其對(duì)應(yīng)于脊34a和34b的相對(duì)尖銳的邊緣被按壓于包括平坦幅面材料12和保持模具20a和20b的復(fù)合結(jié)構(gòu)中。在此能夠看到凹部36a和36b如何精確地沿保持模具20的對(duì)應(yīng)彎折線22a和22b延伸。

平坦幅面材料12與保持模具20a和20b一起的更明顯的變形通過其被更進(jìn)一步地按壓在一起而在圖5中發(fā)生，這現(xiàn)在也能夠沿平坦幅面材料12的折疊線14和14'和沿保持模具20a和20b的對(duì)應(yīng)彎折線22的x方向清楚地可見。在這種情況下，成形模具30a和30b仍然僅沿保持模具20a和20b的彎折線22a和22b線性接觸凹部36a和36b。

圖6中示出甚至更大的變形。在此同樣，應(yīng)該注意到的是，包括平坦幅面材料12和保持模具20a和20b的復(fù)合結(jié)構(gòu)已經(jīng)以相同的強(qiáng)度變形且變形到相同程度，而變形模具30a和30b本身幾乎完全沒有變形。在這種狀態(tài)中，在一些情形下將可能已經(jīng)發(fā)生如在圖1的第一提離區(qū)域53中那樣的成形模具30a和30b的提離。然而，作為替代方案，能夠發(fā)生甚至更大的變形。在上文提及的情況下，包括平坦幅面材料12及保持模具20a和20b的復(fù)合結(jié)構(gòu)僅能夠通過進(jìn)一步縮短且也被壓縮而進(jìn)一步變形，并且變形的平坦幅面材料12'以更明顯的方式凸起。

圖7至圖13示出成形的平坦幅面材料12'的各種可能的實(shí)施例。在最左側(cè)，在每種情況下示出單個(gè)單元的等距視圖，之后是從上方觀察的平面圖，之后是部分側(cè)視圖，并且最終在最右側(cè)是平面折疊樣式。圖7-9中的實(shí)施例的特征基本在于折疊線14的z字形樣式，其中在每種情況下所述折疊線均形成脊和凹部。因此在圖7和圖8中存在沿彼此成大約90°角的兩個(gè)方向的折疊線，并且在圖9中存在沿彼此成45°至60°角的兩個(gè)方向的折疊線。在圖10和圖11中，存在帶有沿折疊線14處的脊和凹部的多個(gè)彎折的樣式，即有總共三個(gè)而不是兩個(gè)方向。角度分別在圖10中是大約135°并且在圖11中是大約90°和135°。在圖7中，角度φ是大約45°至120°并且角度γ是大約15°至90°。

在圖12中，再次僅存在兩個(gè)方向，但是它們代替地對(duì)應(yīng)于與圖10對(duì)應(yīng)的實(shí)施例，其中在每種情況下在脊和凹部的折疊線的各個(gè)彎折處是直角。

在根據(jù)圖13的實(shí)施例中，存在特殊的特征，在此是由于折疊線且因此脊和凹部也不是筆直區(qū)段或節(jié)段而是彎曲的或者具有連續(xù)的皺折的輪廓，如開篇提及的那樣。在此，能夠稍微更多地涉及在保持模具20中產(chǎn)生彎折線22和在成形模具30中產(chǎn)生彎曲線32，而且原則上，這也是可能的且能夠想到的。