本實(shí)用新型涉及浸漬紙技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高耐磨印刷浸漬紙。

背景技術(shù)：

浸漬紙由無紡布木漿與PE及植物纖維混合制成，具有超強(qiáng)的吸收力和抗溶解能力，廣泛地應(yīng)用于櫥柜、衣柜以及復(fù)合地板的貼面中。

以前的浸漬紙?jiān)埦碛捎诓捎脽o紡布木漿與PE及植物纖維混合制成，耐磨效果不佳。

因此，現(xiàn)有技術(shù)有待于改進(jìn)和提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種高耐磨印刷浸漬紙。

本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種高耐磨印刷浸漬紙，包括原紙層、貼合于原紙層上表面的印刷木紋層、貼合于印刷木紋層上表面的耐磨層、以及貼合于耐磨層上表面的耐磨膠膜層。

進(jìn)一步的，所述印刷木紋層為水性油墨印刷木紋層。

進(jìn)一步的，所述耐磨層為氧化鋁層。

進(jìn)一步的，所述耐磨膠膜層為耐磨三胺膠層。

進(jìn)一步的，所述原紙層的比重為70-80g/m²。

進(jìn)一步的，所述印刷木紋層的比重為2-4g/m²。

進(jìn)一步的，所述耐磨層的比重為10-15g/m²。

進(jìn)一步的，所述耐磨膠膜層的比重為90-100g/m²。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型的高耐磨印刷浸漬紙通過在原紙層上設(shè)置耐磨膠膜層和耐磨層，使得制造出來的浸漬紙具有良好的耐磨性能，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的局部剖視圖。

附圖標(biāo)記為：1—原紙層、2—印刷木紋層、3—耐磨層、4—耐磨膠膜層。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖1對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對本實(shí)用新型的限定。

見圖1，一種高耐磨印刷浸漬紙，包括原紙層1、貼合于原紙層1上表面的印刷木紋層2、貼合于印刷木紋層2上表面的耐磨層3、以及貼合于耐磨層3上表面的耐磨膠膜層4。

本實(shí)用新型的高耐磨印刷浸漬紙通過在原紙層1上設(shè)置耐磨膠膜層4和耐磨層3，使得制造出來的浸漬紙具有良好的耐磨性能，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，實(shí)用性強(qiáng)。

本實(shí)施例中，所述印刷木紋層2為水性油墨印刷木紋層2。本實(shí)用新型通過采用水性油墨印刷木紋層2作為印刷木紋層2，其印刷效果好，使得制造出來的浸漬紙具有良好的耐磨性能。

本實(shí)施例中，所述耐磨層3為氧化鋁層。本實(shí)用新型通過采用氧化鋁層作為耐磨層3，其耐磨性能好。

本實(shí)施例中，所述耐磨膠膜層4為耐磨三胺膠層。本實(shí)用新型通過采用耐磨三胺膠層作為耐磨膠膜層4，使得制造出來的浸漬紙具有良好的耐磨性能。

本實(shí)施例中，所述原紙層1的比重為70-80g/m²。本實(shí)用新型通過將原紙層1的比重控制在70-80g/m²，既能節(jié)省材料，又能確保浸漬紙的韌性。

本實(shí)施例中，所述印刷木紋層2的比重為2-4g/m²。本實(shí)用新型通過將印刷木紋層2的比重控制在2-4g/m²，既能節(jié)省材料，又能使制造出來的浸漬紙具有良好的耐磨性能。

本實(shí)施例中，所述耐磨層3的比重為10-15g/m²。本實(shí)用新型通過將耐磨層3的比重控制在10-15g/m²，既能節(jié)省材料，又能提高浸漬紙的耐磨性能。

本實(shí)施例中，所述耐磨膠膜層4的比重為90-100g/m²。本實(shí)用新型通過將耐磨膠膜層4的比重控制在90-100g/m²，既能節(jié)省材料，又能使制造出來的浸漬紙具有良好的耐磨性能。

上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本實(shí)用新型還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。