本發(fā)明屬于油墨印刷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種單張紙用啞光光油及制備方法。

背景技術(shù)：

隨著包裝技術(shù)的不斷發(fā)展，對印刷品的要求越來越高，尤其高檔畫冊或包裝物要求有較好的啞光效果，雖然油墨研發(fā)技術(shù)不斷完善，但仍難以滿足一些印品特殊要求，急需一種啞光光油，可以使印品呈現(xiàn)一種高雅的光澤，滿足不同客戶群體的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開一種單張紙用啞光光油及制備方法，具有優(yōu)異的啞度、耐磨性好、透明度好、干燥快速、印刷適性佳。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種單張紙用啞光光油配方，其特征在于：各物質(zhì)組分及重量百分含量為：膠質(zhì)油20-30，樹脂油35-45，填充料20-30，溶劑油5-10，啞光粉1-5，蠟粉助劑1-5，干燥劑0.5-1.5。

優(yōu)選地，所述填充料為超細鈣。

優(yōu)選地，所述溶劑油為芳烴含量小于等于1％的環(huán)保溶劑油。

優(yōu)選地，所述膠質(zhì)油各物質(zhì)組分及重量百分含量為：tn-21酚醛樹脂40-45，胡麻油15-20，煤油35-40，液鋁0.5-1.5；

所述樹脂油各物質(zhì)組分及重量百分含量為：tn-24酚醛樹脂40-45，胡麻油5-10，豆油5-10，煤油35-40。

一種單張紙用啞光光油的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

(1)按照權(quán)利要求1所述的單張紙用啞光光油配方，將膠質(zhì)油、樹脂油、填充料稱重，然后加入墨桶,進行高速攪拌；

(2)攪拌均勻后，將步驟(1)得到的膠質(zhì)油、樹脂油、填充料的混合物用三輥研磨機進行研磨，形成均勻漿狀物，直至細度≤15um；

(3)將步驟(2)得到的均勻漿狀物放入墨桶內(nèi)，按照權(quán)利要求1所述的單張紙用啞光光油配方，將啞光粉、蠟粉助劑、干燥劑混合在一起，用高速攪拌機進行攪拌，攪拌均勻后，加入溶劑油調(diào)整粘性，直至粘性達到25000-35000mpa.s/25℃；

(4)將步驟(3)得到的啞光粉、蠟粉助劑、干燥劑、溶劑油的混合物使用三輥研磨機進行研磨，形成均勻漿狀流體，并放入步驟(3)所述的墨桶內(nèi)，攪拌均勻，形成啞光光油流體；

(5)將步驟(4)所得到的啞光光油流體稱量裝入包裝盒內(nèi)。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：具有優(yōu)異的啞度、耐磨性好、透明 度好、干燥快速、印刷適性佳，使印品呈現(xiàn)一種高雅的光澤，滿足不同客戶群體的需要。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的做出進一步解釋說明。

一種單張紙用啞光光油配方，其特征在于：各物質(zhì)組分及重量百分含量為：膠質(zhì)油20-30，樹脂油35-45，填充料20-30，溶劑油5-10，啞光粉1-5，蠟粉助劑1-5，干燥劑0.5-1.5。

優(yōu)選地，所述填充料為超細鈣。

優(yōu)選地，所述溶劑油為芳烴含量小于等于1％的環(huán)保溶劑油。

優(yōu)選地，所述膠質(zhì)油各物質(zhì)組分及重量百分含量為：tn-21酚醛樹脂40-45，胡麻油15-20，煤油35-40，液鋁0.5-1.5；

所述樹脂油各物質(zhì)組分及重量百分含量為：tn-24酚醛樹脂40-45，胡麻油5-10，豆油5-10，煤油35-40。

一種單張紙用啞光光油的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

(1)按照權(quán)利要求1所述的單張紙用啞光光油配方，將膠質(zhì)油、樹脂油、填充料稱重，然后加入墨桶,進行高速攪拌；

(2)攪拌均勻后，將步驟(1)得到的膠質(zhì)油、樹脂油、填充料的混合物用三輥研磨機進行研磨，形成均勻漿狀物，直至細度≤15um；

(3)將步驟(2)得到的均勻漿狀物放入墨桶內(nèi)，按照權(quán)利要求1所述的單張紙用啞光光油配方，將啞光粉、蠟粉助劑、干燥劑混合在一起，用高速攪拌機進行攪拌，攪拌均勻后，加入溶劑油調(diào)整粘性，直至粘性達到25000-35000mpa.s/25℃；

(4)將步驟(3)得到的啞光粉、蠟粉助劑、干燥劑、溶劑油的混合物使用三輥研磨機進行研磨，形成均勻漿狀流體，并放入步驟(3)所述的墨桶內(nèi)，攪拌均勻，形成啞光光油流體；

(5)將步驟(4)所得到的啞光光油流體稱量裝入包裝盒內(nèi)。

實施例1：

一種膠質(zhì)油配方，各物質(zhì)組分及重量百分含量為：tn-21酚醛樹脂40-45，胡麻油15-20，煤油35-40，液鋁0.5-1.5。

實施例2：

一種樹脂油配方，各物質(zhì)組分及重量百分含量為：tn-24酚醛樹脂40-45，胡麻油5-10，豆油5-10，煤油35-40。

實施例3：

一種單張紙用啞光光油配方，各物質(zhì)組分及重量百分含量為：膠質(zhì)油20-30，樹脂油35-45，填充料20-30，溶劑油5-10，啞光粉1-5，蠟粉助劑1-5，干燥劑0.5-1.5。

實施例4：

一種單張紙用啞光光油配方，各物質(zhì)組分及重量百分含量為：膠質(zhì)油20-30，樹脂油35-45，超細鈣20-30，芳烴含量小于等于1％的環(huán)保溶劑油5-10，啞光粉1-5，蠟粉助劑1-5，干燥劑0.5-1.5。

實施例5：

一種單張紙用啞光光油的制備方法，將膠質(zhì)油250公斤、樹脂油400公斤、填充料250公斤稱重，然后加入墨桶,進行高速攪拌；

攪拌均勻后，將得到的膠質(zhì)油、樹脂油、填充料的混合物用三輥研磨機進行研磨，形成均勻漿狀物，直至細度≤15um；

將得到的均勻漿狀物放入墨桶內(nèi)，然后將啞光粉30公斤、蠟粉助劑20公斤、干燥劑10公斤混合在一起，用高速攪拌機進行攪拌，攪拌均勻后，加入芳烴含量小于等于1％的環(huán)保溶劑油80公斤調(diào)整粘性，直至粘性達到30000mpa.s/25℃；

將得到的啞光粉、蠟粉助劑、干燥劑、溶劑油的混合物使用三輥研磨機進行研磨，形成均勻漿狀流體，并放入墨桶內(nèi)與上述膠質(zhì)油、樹脂油、填充料形成的均勻漿狀物混合，攪拌均勻，形成啞光光油流體；

最后將得到的啞光光油流體稱量裝入包裝盒內(nèi)，完成整個工藝流程。

實施例6：

一種單張紙用啞光光油的制備方法，將膠質(zhì)油220公斤、樹脂油370公斤、填充料230公斤稱重，然后加入墨桶,進行高速攪拌；

攪拌均勻后，將得到的膠質(zhì)油、樹脂油、填充料的混合物用三輥研磨機進行研磨，形成均勻漿狀物，直至細度≤15um；

將得到的均勻漿狀物放入墨桶內(nèi)，然后將啞光粉20公斤、蠟粉助劑30公斤、干燥劑6公斤混合在一起，用高速攪拌機進行攪拌，攪拌均勻后，加入芳烴含量小于等于1％的環(huán)保溶劑油60公斤調(diào)整粘性，直至粘性達到25000mpa.s/25℃；

將得到的啞光粉、蠟粉助劑、干燥劑、溶劑油的混合物使用三輥研磨機進行研磨，形成均勻漿狀流體，并放入墨桶內(nèi)與上述膠質(zhì)油、樹脂油、填充料形成的均勻漿狀物混合，攪拌均勻，形成啞光光油流體；

最后將得到的啞光光油流體稱量裝入包裝盒內(nèi)，完成整個工藝流程。

實施例7：

一種單張紙用啞光光油的制備方法，將膠質(zhì)油290公斤、樹脂油440公斤、填充料280公斤稱重，然后加入墨桶,進行高速攪拌；

攪拌均勻后，將得到的膠質(zhì)油、樹脂油、填充料的混合物用三輥研磨機進行研磨，形成均勻漿狀物，直至細度≤15um；

將得到的均勻漿狀物放入墨桶內(nèi)，然后將啞光粉40公斤、蠟粉助劑40公斤、干燥劑13公斤混合在一起，用高速攪拌機進行攪拌，攪拌均勻后，加入芳烴含量小于等于1％的環(huán)保溶劑油90公斤調(diào)整粘性，直至粘性達到 35000mpa.s/25℃；

將得到的啞光粉、蠟粉助劑、干燥劑、溶劑油的混合物使用三輥研磨機進行研磨，形成均勻漿狀流體，并放入墨桶內(nèi)與上述膠質(zhì)油、樹脂油、填充料形成的均勻漿狀物混合，攪拌均勻，形成啞光光油流體；

最后將得到的啞光光油流體稱量裝入包裝盒內(nèi)，完成整個工藝流程。

以上對本發(fā)明的7個實例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。