本發(fā)明涉及一種聚酯復(fù)合紗及由其制得的濃染織物。更具體地說，本發(fā)明涉及一種聚酯空氣變形紗以及由其制得的具有優(yōu)異的深色效果且沒有色差的濃染織物。
背景技術(shù)：
聚酯纖維自問世以來，一直是化纖工業(yè)中產(chǎn)量最高的合成纖維，憑借著其低廉的價(jià)格、適中的回彈性、良好的抗皺性及挺括性等優(yōu)勢，作為服用面料纖維被廣泛使用。其中，聚酯類黑色濃染面料在日本、韓國、臺灣等國家和地區(qū)作為男女禮服等的素材，銷售價(jià)格較高，利潤相當(dāng)可觀。此類聚酯類黑色濃染面料主要采用聚酯全牽伸絲（FDY）或者聚酯假捻加工絲（DTY）編織而成，染色后的發(fā)色性不是十分理想。這是因?yàn)榫埘DY或聚酯DTY的結(jié)晶度較高，染色過程中染料分子難以完全進(jìn)入纖維內(nèi)部，纖維中染料分子較少，導(dǎo)致黑發(fā)色性不高。而聚酯預(yù)取向絲（POY）的結(jié)晶度及取向度都比較低，染料分子相對比較容易進(jìn)入纖維內(nèi)部，因此上染性優(yōu)異，發(fā)色性較好，然而聚酯POY的強(qiáng)度低，制得的面料的保形性差，因而一般不單獨(dú)使用。
目前市場上黑色濃染面料所用聚酯類紗線主要有Huvis公司的CEY系列紗線、東麗公司的BBDY系列紗線。這些紗線均是通過采用特殊的加工工藝使得纖維表面呈微凹凸?fàn)?，從而提高光線照射的漫反射效果，獲得優(yōu)越的黑發(fā)色性，但此類紗線價(jià)格較高，面料全部使用這樣的紗線的話，會(huì)增加生產(chǎn)成本。
已有研究表明，聚酯纖維自身的折射率約為1.7左右，在其表面涂敷低折射率的樹脂（1.4左右）后，可以減少光線照射到纖維表面后的反射量，降低纖維的折射率，從而提高纖維的發(fā)色性。因此，人們通常在聚酯纖維面料深染后，再進(jìn)行增深樹脂處理，達(dá)到高黑發(fā)色性效果。眾所周知，增深樹脂的使用雖然可以提高織物初期的顏色深度，但會(huì)影響織物的手感，而且多次洗滌后隨著樹脂的剝落，織物的顏色會(huì)逐漸變淺，耐久性方面存在問題；另外也增加了生產(chǎn)成本，而廢水的排放也容易對環(huán)境造成污染。
空氣變形絲又稱Taslan加工絲，是通過壓縮空氣噴射處理2股或多股長絲，以獲得具有類似短纖特征芯鞘結(jié)構(gòu)的加工絲。由于自身紗體結(jié)構(gòu)蓬松，紗線表面漫反射效應(yīng)顯著，黑發(fā)色性效果較高；而且，紗線手感（回彈感）突出，適合作為制服素材?，F(xiàn)有的制服素材使用的Taslan加工絲中，比較常見的是芯鞘均采用聚酯作為加工原料，如專利CN101200830B公開了一種聚酯仿棉長絲及其織物，采用Taslan加工方法，聚酯POY作為鞘絲，聚酯FDY作為芯絲，由于聚酯POY具有易上染的特點(diǎn)，形成紗線整體染色性較好，但是芯絲纖度大于鞘絲纖度，鞘絲單絲纖度較低，勢必會(huì)影響由該紗線形成織物的濃染性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的在于提供一種適合用于生產(chǎn)濃染織物的聚酯復(fù)合紗及由其制得的黑發(fā)色性效果優(yōu)越、手感好、低成本且環(huán)保的濃染織物。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下：
（1）本發(fā)明的復(fù)合紗為由全消光或半消光聚酯全牽伸絲（PET-FDY）作為芯絲、全消光或半消光聚酯預(yù)取向絲（PET-POY）作為鞘絲形成的空氣變形紗，鞘絲與芯絲之間的絲長差為11%～30%，且鞘絲的總纖度大于芯絲的總纖度，芯絲的單絲纖度為1.2～7.5旦尼爾（D），鞘絲的單絲纖度為1.3～12.5D。
（2）上述芯絲的總纖度為20～90D，鞘絲的總纖度為50～150D。
（3）經(jīng)緯紗中至少一種采用上述（1）的聚酯復(fù)合紗所制得的濃染織物，其組織結(jié)構(gòu)為重組織。
（4）上述（3）所述的濃染織物，經(jīng)緯紗均為上述（1）的聚酯復(fù)合紗。
（5）上述（3）或（4）所述的濃染織物，所用聚酯復(fù)合紗的捻度為0～2000T/M。
（6）上述（3）或（4）所述的濃染織物，其L值為11.0以下。
本發(fā)明的聚酯復(fù)合紗外層蓬松，內(nèi)層硬挺，反發(fā)性（回彈性）好，染料吸收率強(qiáng)，由其制得的織物無需增深樹脂處理，深染效果顯著。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的復(fù)合紗為由全消光或半消光PET-FDY作為芯絲、全消光或半消光PET-POY作為鞘絲形成的空氣變形紗，所述鞘絲與芯絲之間的絲長差為11%～30%，且所述鞘絲的總纖度大于芯絲的總纖度，芯絲的單絲纖度為1.2～7.5D，鞘絲的單絲纖度為1.3～12.5D。其中由于芯、鞘絲均采用全消光或半消光的PET，紗線外觀柔和，避免了使用大有光PET對光線的鏡面反射效應(yīng)，有助于提高利用此類紗線形成的面料的深發(fā)色性。
考慮到空氣變形加工過程中，如果絲長差過大的話，復(fù)合紗比較柔軟，形成的面料缺乏懸垂感；如果絲長差過小的話，復(fù)合紗比較硬挺，并且紗線表面蓬松性較低，漫反射效果不佳，形成的面料染色后深發(fā)色性不高。因此本發(fā)明中的鞘絲與芯絲之間的絲長差為11%～30%，優(yōu)選11%～25%。
本發(fā)明中，鞘絲總纖度大于芯絲總纖度?？紤]到鞘絲使用的是PET-POY，具有易上染性，可以獲得高黑發(fā)色效果；而芯絲使用的是PET-FDY，強(qiáng)度較高，可以提高復(fù)合紗整體的強(qiáng)度，但是上染性不高，難以獲得較好的黑發(fā)色性。鞘絲的總纖度大于芯絲的總纖度，這樣有利于鞘絲對芯絲的完全覆蓋，可提高復(fù)合紗的深染效果。
本發(fā)明中，紗線單絲纖度越高，上染性越好。因此，盡量鞘絲采用單絲纖度較高的POY，但是纖度過高的話，所得織物手感較差，本發(fā)明的復(fù)合紗芯絲的單絲纖度為1.2～7.5D，鞘絲的單絲纖度為1.3～12.5D。芯鞘絲單絲纖度可以相同，也可以不同。
作為制服用途，織物需要具有一定的骨感，因此本發(fā)明中，優(yōu)選芯絲總纖度為20～90D，鞘絲總纖度為50～150D；更優(yōu)選芯絲總纖度為60～90D，鞘絲總纖度為90～140D。
本發(fā)明的濃染織物，經(jīng)緯紗中的至少1種使用上述聚酯復(fù)合紗，其L值為13.0以下。
考慮到織物的組織結(jié)構(gòu)對其發(fā)色性的影響，比如單層組織結(jié)構(gòu)或者低密度的組織結(jié)構(gòu)光線的透過率較高，吸收率低，有可能會(huì)降低深色效果。因此本發(fā)明優(yōu)選組織結(jié)構(gòu)為重組織。重組織包括經(jīng)二重組織、緯二重組織、經(jīng)緯二重組織或三重組織等，這些重組織對入射光線吸收率高，漫反射效果較好，織物的黑發(fā)色性效果提高顯著。
本發(fā)明中，所用聚酯復(fù)合紗的捻度為0～2000T/M。如前所述，鞘絲黑發(fā)色性較好，賦予紗線捻度，可提高鞘絲對芯絲包覆性，有利于提高紗線的黑發(fā)色性，因此優(yōu)選500T/M～1800T/M。當(dāng)然，本發(fā)明的濃染織物中使用除上述聚酯復(fù)合紗以外的紗線時(shí)，在不影響織物手感的前提下，對這些紗線進(jìn)行加捻，可提高織物的懸垂性。
值得注意的是，據(jù)市場銷售狀況來看，制服黑發(fā)色性越好，銷售價(jià)格越高。也就是說，織物的L值越小，黑發(fā)色性越高，因此形成的制服的價(jià)值越高。本發(fā)明的濃染織物的L值優(yōu)選為11.0以下。
實(shí)施例
下面結(jié)合實(shí)施例和比較例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。
本發(fā)明所涉及的各參數(shù)的測試、計(jì)算方法如下：
（1）纖度
根據(jù)JIS L10968.9.1.2-2010。
（2）捻系數(shù)
捻系數(shù)=捻度*（紗線纖度）1/2，其中捻度單位：T/m；纖度單位：旦尼爾（D）。
尼爾（D）。
（3）捻度
根據(jù) JIS L1096 9.2-2010。
（4）強(qiáng)伸度
根據(jù)GB/T 3916-2013。
（5）L值
使用Datacolor測色儀（DatacolorAsiapacific (H.K.)Ltd.）自動(dòng)測色，L值指L*a*b*表色系的明暗度，數(shù)值越小，表示明度越暗，深色效果越好。
（6）絲長差
① 隨機(jī)剪取20根20cm長度的聚酯復(fù)合紗，從復(fù)合紗中分別抽取芯絲、鞘絲；
② 將芯絲或鞘絲平放于玻璃板上，用甘油均勻涂抹并將它們拉直，分別量取芯絲長度L1、鞘絲纖度L2，精確至毫米；
③按以下公式計(jì)算出單根復(fù)合紗的絲長差：
④將20根復(fù)合紗全部測完，并計(jì)算平均值。
實(shí)施例1
選用56dtex-24f-半消光PET-FDY作為芯絲，93dtex-36f-半消光PET-POY為鞘絲，喂入空氣變形噴嘴中，加工條件如下：芯絲超喂率5%、鞘絲超喂率16%、加工速度350m/min、熱板溫度180℃，制得本發(fā)明的165dtex-60f-PET復(fù)合紗，其強(qiáng)度為1.51cN/dtex，伸度為35.1%，各參數(shù)見表1。
實(shí)施例2
選用82dtex-24f-半消光PET-FDY作為芯絲，93dtex-36f-半消光PET-POY為鞘絲，喂入空氣變形噴嘴中，加工條件如下：芯絲超喂率5%、鞘絲超喂率16%、加工速度350m/min、熱板溫度180℃，制得本發(fā)明的194dtex-60f-PET復(fù)合紗，其強(qiáng)度為1.62cN/dtex，伸度為35.6%，各參數(shù)見表1。
實(shí)施例3
選用56dtex-24f-全消光高收縮PET-FDY（沸水收縮率25%）作為芯絲，93dtex-36f-全消光PET-POY作為鞘絲，喂入空氣變形噴嘴中，加工條件如下：芯絲超喂率5%、鞘絲超喂率25%、加工速度350m/min、熱板溫度180℃，制得本發(fā)明的165dtex-60f-PET復(fù)合紗，其強(qiáng)度1.70cN/tex，伸度為29.1%，各參數(shù)見表1。
實(shí)施例4
選用56dtex-24f-半消光PET-FDY作為芯絲，93dtex-36f-半消光PET-POY為鞘絲，喂入空氣變形噴嘴中，加工條件如下：芯絲超喂率5%、鞘絲超喂率30%、加工速度350m/min、熱板溫度180℃，制得本發(fā)明的165dtex-60f-PET復(fù)合紗，其強(qiáng)度為1.45cN/dtex，伸度為28.5%，各參數(shù)見表1。
實(shí)施例5
選用83dtex-12f-半消光PET-FDY作為芯絲，100dtex-12f-半消光PET-POY為鞘絲，喂入空氣變形噴嘴中，加工條件如下：芯絲超喂率5%、鞘絲超喂率16%、加工速度350m/min、熱板溫度180℃，制得本發(fā)明的201dtex-24f-PET復(fù)合紗，其強(qiáng)度為1.77cN/dtex，伸度為29.9%，各參數(shù)見表1。
比較例1
選用56dtex-24f-半消光PET-FDY作為芯絲，45dtex-36f-半消光PET-POY作為鞘絲，加工條件同實(shí)施例1，制得本發(fā)明的125dtex-60f-PET復(fù)合紗，鞘絲單絲纖度為1.25dtex，其復(fù)合紗強(qiáng)度為1.21cN/dtex，伸度為30.0%。
比較例2
選用56dtex-24f-半消光PET-FDY作為芯絲，93dtex-36f-半消光PET-POY為鞘絲，喂入空氣變形噴嘴中，加工條件如下：芯絲超喂率5%、鞘絲超喂率10%、加工速度350m/min、熱板溫度180℃，制得本發(fā)明的160dtex-60f-PET復(fù)合紗，其強(qiáng)度為1.61cN/dtex，伸度為35.1%，各參數(shù)見表1。
比較例3
選用60dtex-24f-大有光PET-FDY作為芯絲，100dtex-36f-大有光PET-POY為鞘絲，喂入空氣變形噴嘴中，加工條件如下：芯絲超喂率5%、鞘絲超喂率16%、加工速度350m/min、熱板溫度180℃，制得本發(fā)明的174dtex-60f-PET復(fù)合紗，其強(qiáng)度為1.74cN/dtex，伸度為29.3%，各參數(shù)見表1。
實(shí)施例6
對實(shí)施例1的復(fù)合紗施加1500T/m的捻度，并將其作為經(jīng)緯紗使用，組織為經(jīng)緯二重，制得織物坯布，再經(jīng)過精煉→減量→染色→還原清洗→干燥后在20℃×65%RH環(huán)境下平衡24h而后在Datacolor上測得到濃染織物的L值為9.3，各參數(shù)見表2。
（1）精煉
NaOH溶液（濃度為30g/L） 2g/L
精煉劑2g/L
在溫度80℃下保持30min；
（2）減量
NaOH溶液（濃度為30g/L）35g/L
在120℃條件下保溫30min，升溫速度1.5℃/min，減量率為21%；
（3）染色
德司達(dá)DianixBLACK SE-R6%owf
勻染劑2g/L
pH5.0
浴比1：20
在130℃條件下保溫30min，升溫速度1.5℃/min；
（4）還原清洗
NaOH溶液（濃度為30g/L） 2g/L
保險(xiǎn)粉2g/L
（5）平衡
在20℃×65%RH條件下平衡24小時(shí)。
實(shí)施例7
直接采用實(shí)施例1制得的復(fù)合紗（捻度為0T/m）作為經(jīng)緯紗使用，組織為經(jīng)緯二重，制得織物坯布，再經(jīng)過精煉→減量→染色→還原清洗→平衡后測試，其中減量率為20.2%，其余同實(shí)施例6，得到L值12.2的濃染織物，各參數(shù)見表2。
實(shí)施例8
對實(shí)施例1的復(fù)合紗施加1500T/m的捻度，并將其作為經(jīng)緯紗使用，組織為經(jīng)二重，制得織物坯布，再經(jīng)過精煉→減量→染色→還原清洗→平衡后測試，其中減量率為21%，得到L值9.9的濃染織物，各參數(shù)見表2。
實(shí)施例9
對實(shí)施例2的復(fù)合紗施加1500T/m捻度，并將其作為經(jīng)緯紗使用，組織為經(jīng)緯二重，制得織物坯布，再經(jīng)過精煉→減量→染色→還原清洗→平衡后測試，其中減量時(shí)NaOH溶液的用量為40g/L，減量率為22%，其余同實(shí)施例6，得到L值8.8的濃染織物，各參數(shù)見表2。
實(shí)施例10
對實(shí)施例3的復(fù)合紗施加1000T/m捻度，并將其作為經(jīng)緯紗使用，組織為經(jīng)緯二重，制得織物坯布，再經(jīng)過精煉→減量→染色→還原清洗→平衡后測試，其中減量率為20.7%，其余同實(shí)施例6，得到L值9.3的濃染織物，各參數(shù)見表2。
實(shí)施例11
對實(shí)施例4的復(fù)合紗施加1500T/m的捻度，并將其作為經(jīng)緯紗使用，組織為經(jīng)緯二重，制得織物坯布，再經(jīng)過精煉→減量→染色→還原清洗→平衡后測試，其中減量率為20.3%，其余同實(shí)施例6，得到L值9.0的濃染織物，各參數(shù)見表2。
實(shí)施例12
對實(shí)施例5的復(fù)合紗施加1200T/m的捻度，并將其作為經(jīng)緯紗使用，組織為經(jīng)緯二重，制得織物坯布，再經(jīng)過精煉→減量→染色→還原清洗→平衡后測試，其中減量率為21%，其余同實(shí)施例6，得到L值8.4的濃染織物，各參數(shù)見表2。
實(shí)施例13
對實(shí)施例1的復(fù)合紗施加1500T/m的捻度，并將其作為經(jīng)紗使用，緯紗采用180D-60f的PET-DTY（韓國Huvis公司制CEY2），施加1500T/m的捻度，組織為經(jīng)緯二重，制得織物坯布，再經(jīng)過精煉→減量→染色→還原清洗→平衡后測試，其中減量率為20.3%，其余同實(shí)施例6，得到L值10.0的濃染織物，各參數(shù)見表2。
比較例4
對比較例1的復(fù)合紗施加1500T/m的捻度，并將其作為經(jīng)緯紗使用，組織為經(jīng)緯二重，制得織物坯布，再經(jīng)過精煉→減量→染色→還原清洗→平衡后測試，其中減量率為19.7%，其余同實(shí)施例6，得到L值14.8的濃染織物，各參數(shù)見表2。
比較例5
對比較例2的復(fù)合紗施加500T/m的捻度，并將其作為經(jīng)緯紗使用，組織為經(jīng)緯二重，制得織物坯布，再經(jīng)過精煉→減量→染色→還原清洗→平衡后測試，其中減量率為19.1%，其余同實(shí)施例6，得到L值13.7的濃染織物，各參數(shù)見表2。
比較例6
對比較例3的復(fù)合紗施加1000T/m的捻度，并將其作為經(jīng)緯紗使用，組織為經(jīng)緯二重，制得織物坯布，再經(jīng)過精煉→減量→染色→還原清洗→平衡后測試，其中減量率為19.0%，其余同實(shí)施例6，得到L值15.9的濃染織物，各參數(shù)見表2。
比較例7
對實(shí)施例1的復(fù)合紗施加1000T/m的捻度，并將其作為經(jīng)紗使用，緯紗采用150D-48f的PET-DTY（紹興杜克公司制），施加1000T/m的捻度，組織為平紋，制得織物坯布，再經(jīng)過精煉→減量→染色→還原清洗→平衡后測試，其中減量率為21.8%，其余同實(shí)施例6，得到L值16.7的濃染織物，各參數(shù)見表2。
比較例8
對150D-48f的PET-DTY（紹興杜克公司制）施加1000T/m的捻度，并將其作為經(jīng)緯紗使用，組織為經(jīng)二重，制得織物坯布，再經(jīng)過精煉→減量→染色→還原清洗→平衡后測試，其中減量率為19.4%，其余同實(shí)施例6，得到L值17.1的濃染織物，各參數(shù)見表2。
表1
表2
產(chǎn)業(yè)實(shí)用性
本發(fā)明的聚酯復(fù)合紗的外層蓬松、內(nèi)層硬挺，反發(fā)性（回彈性）好，染料吸收率強(qiáng)，由其制得的濃染織物可用于女士和男士時(shí)裝、黑色禮服、以及中東民族服裝等。