本發(fā)明涉及紡織機械技術領域，具體為一種紡織細紗處理設備。

背景技術：

細紗工序是紡紗生產(chǎn)的最后一道工序，它是將粗紗紡成具有一定特數(shù)、符合質(zhì)量標準或客戶要求的細紗，供捻線、機織或針織等使用，細紗工序主要完成以下任務：第一步牽伸:將喂入的粗紗或條子均勻地拉長抽細到細紗所要求的特數(shù)，第二步加捻:將牽伸后的須條加上適當?shù)哪矶?，使成紗具有一定的強力、彈性、光澤和手感等物理機械性能，第三步卷繞成形:將紡成的細紗按一定成形要求卷繞在筒管上，以便于運輸、貯存和后道工序加工。細紗是紡紗非常重要的工序，棉紡廠生產(chǎn)規(guī)模的大小常用細紗機總錠數(shù)表示，細紗產(chǎn)量是決定紡紗廠各工序機器配備數(shù)量的依據(jù)；產(chǎn)質(zhì)量水平、原料、機物料、電量等的消耗，勞動生產(chǎn)率、設備完好率等又反映了紡紗廠生產(chǎn)技術和管理水平的好壞。

故而細紗的車里對于棉紗生產(chǎn)的作用將至關重要，而現(xiàn)有的棉紗生產(chǎn)中對于粗紗的處理并不完善，其處理的粗紗光澤以及強度并不好，而且生產(chǎn)過程中容易斷線，使得生產(chǎn)效率下降，故而無法滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)需求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種紡織細紗處理設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種紡織細紗處理設備，包括第一皮輥、前滾軸、收線軸、電機、后羅拉、后滾軸、滾軸皮套和前羅拉，所述第一皮輥一側(cè)焊接有前羅拉底座，且前羅拉底座一側(cè)套接有前羅拉，所述第一皮輥下方焊接有引線板，所述引線板下方套接有前滾軸，所述前滾軸下方套接有后轉(zhuǎn)軸，所述前滾軸和后轉(zhuǎn)軸通過滾軸皮套轉(zhuǎn)動連接，所述后轉(zhuǎn)軸下方一側(cè)套接有引線軸，所述引線軸下方一側(cè)套接有第二皮輥，所述第二皮輥下方一側(cè)套接有后羅拉，所述后羅拉下方一側(cè)焊接有引線夾，所述引線夾下方焊接有底座，所述底座內(nèi)部軸心位置卡接有電機，所述電機通過轉(zhuǎn)軸與底座上方的收線軸轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選的，所述前轉(zhuǎn)軸貫穿底座。

優(yōu)選的，所述前羅拉為距梯形齒。

優(yōu)選的，所述后羅拉為菱形滾花。

優(yōu)選的，所述前滾軸和后轉(zhuǎn)軸皆為一對呈對稱排列。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：通過在前滾軸一側(cè)套接的前羅拉使得進料時，第一時間對粗紗進行加捻，使得后續(xù)的細紗光澤度更加好強度更大，同時前羅拉為距梯形齒避免皮輥周期而起痕，而且在引線板后套接有前輪軸和后轉(zhuǎn)軸，使得牽伸的力度得到控制，故而加快了棉紗的生產(chǎn)效率，也降低了棉紗拉斷的可能，通過在后羅拉前套接有第二皮輥，使得在后羅拉加捻過程中使得棉紗光澤度以及強度更好，使得棉紗質(zhì)量大大提高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的部分主視圖。

圖中：1-第一皮輥；2-引線板；3-前滾軸；4-收線軸；5-底座；6-電機；7-引線夾；8-后羅拉；9-第二皮輥；10-引線軸；11-后轉(zhuǎn)軸；12-滾軸皮套；13-前羅拉；14-前羅拉底座；15-轉(zhuǎn)軸。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術方案：一種紡織細紗處理設備，包括第一皮輥1、前滾軸3、收線軸4、電機6、后羅拉8、后滾軸11、滾軸皮套12和前羅拉13，所述第一皮輥1一側(cè)焊接有前羅拉底座14，且前羅拉底座14一側(cè)套接有前羅拉13，所述第一皮輥1下方焊接有引線板2，所述引線板2下方套接有前滾軸3，所述前滾軸3下方套接有后轉(zhuǎn)軸11，所述前滾軸3和后轉(zhuǎn)軸11通過滾軸皮套12轉(zhuǎn)動連接，所述后轉(zhuǎn)軸11下方一側(cè)套接有引線軸10，所述引線軸10下方一側(cè)套接有第二皮輥9，所述第二皮輥9下方一側(cè)套接有后羅拉8，所述后羅拉8下方一側(cè)焊接有引線夾7，所述引線夾下方焊接有底座5，所述底座5內(nèi)部軸心位置卡接有電機6，所述電機6通過轉(zhuǎn)軸15與底座上方的收線軸4轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸15貫穿底座5，所述前羅拉13為距梯形齒，所述后羅拉8為菱形滾花，所述前滾軸3和后轉(zhuǎn)軸11皆為一對呈對稱排列。

工作原理：使用時將粗紗從第一皮輥1和前羅拉13處進料，使得粗紗得到初步的加捻，經(jīng)過前滾軸3和后轉(zhuǎn)軸11的，通過前滾軸3與后轉(zhuǎn)軸11的轉(zhuǎn)速和第一皮輥1與前羅拉13的轉(zhuǎn)速不同產(chǎn)生了牽伸效果，經(jīng)過引線軸10引導將初步處理的棉紗通過第二皮輥9處，再經(jīng)過后羅拉8進行最終的加捻，最好通過引線夾7引導，被收線軸4收線，收線軸4通過底座5內(nèi)部的電機6轉(zhuǎn)動開始收線，最終完成細棉紗的加工處理。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。