本發(fā)明屬于布料領(lǐng)域技術(shù)，尤其涉及一種工作服用化纖面料制造方法。
背景技術(shù)：
隨著社會的發(fā)展，制造業(yè)水平的提高，我國的工人數(shù)量急劇增長，為了適應(yīng)工作環(huán)境，工人在著裝上需要注意，工作服是為工作需要而特制的服裝，根據(jù)客戶的要求，結(jié)合職業(yè)特征、團(tuán)隊文化、年齡結(jié)構(gòu)以及服裝的色彩、面料、款式、造型、搭配等多方面考慮，提供最佳設(shè)計方案，根據(jù)工種不同，工作服的作用和性能也大不相同。其中，機械工人基于其工作環(huán)境、條件等因素，其所穿著的工作服要求具有良好的防水、防污、抗菌，防火耐腐蝕等性能的服裝，因此要求面料要求較結(jié)實、耐磨，色澤以較深為宜?？梢哉f工作服的性能是否合理，可直接關(guān)系著人體健康。傳統(tǒng)的布料已經(jīng)不能夠滿足工人們的需求，單一，只能起到服裝的普通作用，未能考慮到工人在工作中對工衣的其他需求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足， 本發(fā)明提供一種工作服用化纖面料制造方法，提供一種具有產(chǎn)業(yè)價值、便于生產(chǎn)、成本經(jīng)濟(jì)、可加大制作產(chǎn)能的一種工作服用化纖面料制造方法。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的；包括以下步驟：
1)紡絲：取三醋酯纖維、二烯類彈性纖維、聚烯烴彈性纖維以及馬海毛纖維作為原料紡絲，取6根為經(jīng)紗，取4根為緯紗。成取三醋酯纖維14%，二烯類彈性纖維占重量23%，聚烯烴彈性纖維占重量30%，馬海毛纖維占重量33%；
2)浸泡：將步驟1所得到的經(jīng)紗和緯紗浸泡在十溴聯(lián)苯醚中10min；
3)織布：將步驟2所得到的經(jīng)紗和緯紗風(fēng)干，并紡織成布；
4) 前處理：將布用Na2CO3 3-10 g/L，滲透劑2-6 g/L，在60-90℃水浴中處理30-40 min，浴比為15:1；堿減量處理具體時用NaOH 2-5 g/L，促進(jìn)劑1227 1-3 g/L，三乙醇胺 12-16%（owf），在75-80℃水浴中處理50-55 min，浴比為15:1；
5)烘干：將浸泡后的布放入烘干機中進(jìn)行烘干干燥處理，烘干溫度為170-175℃，機車速為26-28m/min，超喂11-14%；
6) 染色：采用一浸一軋的方法用染料劑對布料進(jìn)行軋染，軋余率為70%-74%，軋染溫度為31-34℃；
7) 風(fēng)干：采用熱風(fēng)對布料進(jìn)行烘干，烘干溫度為55-60℃；
8）固色：將烘干后的布料浸入還原液中，所述的還原液組分為保險粉 20-30份、燒堿20-25份、食鹽0.5-2份，還原溫度為25-35℃；
9）成品檢驗。
本發(fā)明一種工作服用化纖面料制造方法，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案特征是：
1、所述三醋酯纖維、二烯類彈性纖維、聚烯烴彈性纖維以及馬海毛纖維所占質(zhì)量百分比為三醋酯纖維占14%，二烯類彈性纖維占23%，聚烯烴彈性纖維占30%，馬海毛纖維占33%；
2、所述滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚；
3、所述染料劑為苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸銨鹽。
本發(fā)明所述為一種工作服用化纖面料制造方法，該面料采用三醋酯纖維、二烯類彈性纖維、聚烯烴彈性纖維以及馬海毛纖維四種面料纖維混紡編織而成，編織而成的面料具有耐磨性好、耐腐蝕性好、耐老化性好、耐酸堿性好的特點，面料耐洗耐穿，并且穿著舒適，彈性貼身，在前處理工藝中對化纖織物先進(jìn)行精練處理然后再進(jìn)行堿減量處理，在對織物沒有損傷的情況下，增強了織物的舒適性能，提高了織物的整體性能，提高了織物的穩(wěn)定性，為后續(xù)步驟中穩(wěn)定性提供了保障； 采用浸軋染色的方法快速的對布料進(jìn)行染色，又通過固色步驟，保證了染色的牢固性，且本發(fā)明方法簡單，適于批量生產(chǎn)。
具體實施方式
以下進(jìn)一步描述本發(fā)明的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成其權(quán)力的限制。
實施例1，包括以下步驟：
1)紡絲：取三醋酯纖維、二烯類彈性纖維、聚烯烴彈性纖維以及馬海毛纖維作為原料紡絲，取6根為經(jīng)紗，取4根為緯紗。成取三醋酯纖維14%，二烯類彈性纖維占重量23%，聚烯烴彈性纖維占重量30%，馬海毛纖維占重量33%；
2)浸泡：將步驟1所得到的經(jīng)紗和緯紗浸泡在十溴聯(lián)苯醚中10min；
3)織布：將步驟2所得到的經(jīng)紗和緯紗風(fēng)干，并紡織成布；
4) 前處理：將布用Na2CO3 3-10 g/L，滲透劑2-6 g/L，在60-90℃水浴中處理30-40 min，浴比為15:1；堿減量處理具體時用NaOH 2-5 g/L，促進(jìn)劑1227 1-3 g/L，三乙醇胺 12-16%（owf），在75-80℃水浴中處理50-55 min，浴比為15:1；
5)烘干：將浸泡后的布放入烘干機中進(jìn)行烘干干燥處理，烘干溫度為170-175℃，機車速為26-28m/min，超喂11-14%；
6) 染色：采用一浸一軋的方法用染料劑對布料進(jìn)行軋染，軋余率為70%-74%，軋染溫度為31-34℃；
7) 風(fēng)干：采用熱風(fēng)對布料進(jìn)行烘干，烘干溫度為55-60℃；
8）固色：將烘干后的布料浸入還原液中，所述的還原液組分為保險粉 20-30份、燒堿20-25份、食鹽0.5-2份，還原溫度為25-35℃；
9）成品檢驗。
實施例2，實施例1所述的一種工作服用化纖面料制造方法： 所述三醋酯纖維、二烯類彈性纖維、聚烯烴彈性纖維以及馬海毛纖維所占質(zhì)量百分比為三醋酯纖維占14%，二烯類彈性纖維占23%，聚烯烴彈性纖維占30%，馬海毛纖維占33%；
實施例3，實施例1所述的一種工作服用化纖面料制造方法： 所述滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚；
實施例4，實施例1所述的一種工作服用化纖面料制造方法： 所述染料劑為苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸銨鹽。