本發(fā)明涉及一種施膠劑生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種生產(chǎn)表面施膠劑生產(chǎn)線，屬于表面施膠劑生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

表面施膠是紙張或紙板加工過(guò)程中的一個(gè)工序，通常位于紙機(jī)的烘干部末端，使紙頁(yè)在未完全干燥卻具有一定的強(qiáng)度時(shí)噴涂一層膠液，經(jīng)后續(xù)的干燥在紙和紙板表面形成一層膠膜，從而達(dá)到改變紙或紙板表面性能的目的；從造紙工業(yè)的發(fā)展來(lái)看，造紙表面施膠是不可或缺的過(guò)程之一，通過(guò)表面施膠可加大改善紙頁(yè)性能或增加紙或紙板抗水性的表面添加劑；現(xiàn)有的表面施膠劑生產(chǎn)線自動(dòng)化程度低，很難進(jìn)行流水線作業(yè)，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量不夠好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（一）要解決的技術(shù)問(wèn)題

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種生產(chǎn)表面施膠劑生產(chǎn)線，自動(dòng)化程度高，能夠進(jìn)行流水線作業(yè)，保證生產(chǎn)效率和成品率。

（二）技術(shù)方案

本發(fā)明的生產(chǎn)表面施膠劑生產(chǎn)線，包括氧化罐和醚化罐；所述氧化罐頂部輸入端分別設(shè)置有螺旋計(jì)量輸送機(jī)、第一加水管和氧化劑添加口；所述氧化罐輸出端通過(guò)第一泵連接到醚化罐頂部入口處；所述醚化罐頂部入口處還設(shè)置有第二加水管和進(jìn)氣管和醚化劑添加口；所述醚化罐輸出端通過(guò)第二泵連接到存儲(chǔ)罐。

進(jìn)一步地，所述第一加水管和第二加水管通過(guò)水泵連接到供水端。

進(jìn)一步地，所述第一加水管和第二加水管上設(shè)置有水量計(jì)量裝置。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)氣管處連接有加氣風(fēng)機(jī)。

作為優(yōu)選的實(shí)施方案，所述氧化罐輸出端和第一泵之間設(shè)置有50~60孔目的過(guò)濾器。

（三）有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的生產(chǎn)表面施膠劑生產(chǎn)線，自動(dòng)化程度高，可以通過(guò)電控，依次進(jìn)行氧化和醚化操作；生產(chǎn)出的淀粉既具有氧化淀粉的特性，又因?yàn)槠潢?yáng)離子性而易于在表面施膠時(shí)與成電負(fù)性的紙張纖維以及填料的結(jié)合，因而更加有效的提高了紙張的表面強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示的生產(chǎn)表面施膠劑生產(chǎn)線，包括氧化罐1和醚化罐2；所述氧化罐1頂部輸入端分別設(shè)置有螺旋計(jì)量輸送機(jī)3、第一加水管4和氧化劑添加口5；所述氧化罐1輸出端通過(guò)第一泵6連接到醚化罐2頂部入口處；所述醚化罐2頂部入口處還設(shè)置有第二加水管7和進(jìn)氣管8和醚化劑添加口9；所述醚化罐2輸出端通過(guò)第二泵10連接到存儲(chǔ)罐11。

所述第一加水管4和第二加水管7通過(guò)水泵12連接到供水端。

所述第一加水管4和第二加水管7上設(shè)置有水量計(jì)量裝置（未圖示）。

所述進(jìn)氣管8處連接有加氣風(fēng)機(jī)13。

所述氧化罐1輸出端和第一泵6之間設(shè)置有50~60孔目的過(guò)濾器14。

使用時(shí)，通過(guò)氧化罐進(jìn)行氧化后，將漿料送到醚化罐，進(jìn)行醚化，能夠有效地提高了紙張的表面強(qiáng)度。

上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。