圓筒狀物件壓鑄模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種圓筒狀物件壓鑄模具，該圓筒狀物件壓鑄模具包括圓柱狀的內(nèi)芯管、圍設(shè)于所述內(nèi)芯管外圍的四個(gè)活壓件、及設(shè)置于所述四個(gè)活壓件外側(cè)的驅(qū)動(dòng)滑塊，所述第一端部、第二端部在內(nèi)芯管軸線方向上的截面呈矩形狀，每個(gè)驅(qū)動(dòng)滑塊分別具有面向所述活壓件的第一圓弧面、第二圓弧面及連接于第一、第二圓弧面之間的平坦面，且所述平坦面與所述第一圓弧面的長度之比介于1/4～1/2之間。本實(shí)用新型可以確保相鄰兩個(gè)活壓件在相互抵靠過程中的強(qiáng)度，從而避免出現(xiàn)尖部斷裂的現(xiàn)象，并且通過兩側(cè)圓弧面，中間平坦面的驅(qū)動(dòng)滑塊與活壓件相配合，壓鑄精度高，從而在確保壓鑄成品質(zhì)量的同時(shí)，大大提升活壓件的使用壽命。
【專利說明】圓筒狀物件壓鑄模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，具體涉及一種圓筒狀物件壓鑄模具。

【背景技術(shù)】
[0002]目前用紙漿、木料漿等制成圓筒物件，其模具為一定尺寸的套管，漿料從模具的一端注入并壓鑄成型濕胚，再將濕胚從當(dāng)前的模具中取出并放置到另外一個(gè)同樣尺寸的模具中進(jìn)行烘干成型。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，圓筒狀物件壓鑄模具包括內(nèi)芯管和多個(gè)可以活動(dòng)運(yùn)動(dòng)的活壓件，多個(gè)活壓件與內(nèi)芯管之間形成用以壓榨漿料的壓鑄空間。然而，現(xiàn)有的活壓件大致呈月牙狀，以至于其兩側(cè)端部的強(qiáng)度不夠，加之壓鑄過程中的相互抵靠的反復(fù)磨損，導(dǎo)致其使用壽命大打折扣。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種圓筒狀物件壓鑄模具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中圓筒狀物件壓鑄模具中活壓件使用壽命低的問題。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種圓筒狀物件壓鑄模具，用于壓鑄成型圓筒狀物件，該圓筒狀物件壓鑄模具包括圓柱狀的內(nèi)芯管、圍設(shè)于所述內(nèi)芯管外圍的四個(gè)活壓件、及設(shè)置于所述四個(gè)活壓件外側(cè)的驅(qū)動(dòng)滑塊，所述驅(qū)動(dòng)滑塊用以驅(qū)動(dòng)所述四個(gè)活壓件朝向內(nèi)芯管運(yùn)動(dòng)，所述四個(gè)活壓件可相互拼接成內(nèi)芯管的同心圓，所述四個(gè)活壓件與所述內(nèi)芯管之間形成用以壓鑄成型濕胚的壓鑄空間，每個(gè)活壓件分別連接于一用以提供遠(yuǎn)離所述內(nèi)芯管的拉力的復(fù)位件，每個(gè)活壓件包括主體及位于所述主體的長度方向上兩端的第一端部和第二端部，所述第一端部、第二端部在內(nèi)芯管軸線方向上的截面呈矩形狀，每個(gè)驅(qū)動(dòng)滑塊分別具有面向所述活壓件的第一圓弧面、第二圓弧面及連接于第一、第二圓弧面之間的平坦面，所述第一圓弧面和所述第二圓弧面的長度相等，所述平坦面與所述第一圓弧面的長度之比介于1/4?1/2之間。
[0006]進(jìn)一步地，所述第一端部、第二端部在活壓件運(yùn)動(dòng)方向上的厚度介于10?25mm之間。
[0007]進(jìn)一步地，所述平坦面與所述第一圓弧面的長度之比介于1/3之間。
[0008]進(jìn)一步地，所述活壓件上設(shè)置有若干沿內(nèi)芯管的軸線延伸的第一蒸孔，所述內(nèi)芯管上設(shè)置有若干沿內(nèi)芯管的軸線延伸的第二蒸孔，所述第一、第二蒸孔用以流通高溫蒸汽以烘干壓鑄空間內(nèi)的濕胚。
[0009]進(jìn)一步地，所述內(nèi)芯管與四個(gè)活壓件所拼成的同心圓之間的間距介于5?15cm。
[0010]進(jìn)一步地，所述內(nèi)芯管與四個(gè)活壓件所拼成的同心圓之間的間距介于8?10cm。
[0011]進(jìn)一步地，所述內(nèi)芯管的壁體厚度介于2?5cm。
[0012]進(jìn)一步地，所述內(nèi)芯管的壁體厚度介于3cm。
[0013]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的圓筒狀物件壓鑄模具中的每個(gè)活壓件包括主體及位于所述主體的長度方向上兩端的第一端部和第二端部，所述第一端部、第二端部在內(nèi)芯管軸線方向上的截面呈矩形狀，每個(gè)驅(qū)動(dòng)滑塊分別具有面向所述活壓件的第一圓弧面、第二圓弧面及連接于第一、第二圓弧面之間的平坦面，且所述平坦面與所述第一圓弧面的長度之比介于1/4?1/2之間。本實(shí)用新型可確保相鄰兩個(gè)活壓件在相互抵靠過程中的強(qiáng)度，從而避免出現(xiàn)尖部斷裂的現(xiàn)象，并且通過兩側(cè)圓弧面，中間平坦面的驅(qū)動(dòng)滑塊與活壓件相配合，壓鑄精度高，從而在確保壓鑄成品質(zhì)量的同時(shí)，大大提升活壓件的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型第一實(shí)施例中圓筒狀物件壓鑄模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型第二實(shí)施例中圓筒狀物件壓鑄模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0017]參照?qǐng)D1所示，本實(shí)用新型第一實(shí)施例中，一種圓筒狀物件壓鑄模具100，用于壓鑄成型圓筒狀物件，該圓筒狀物件壓鑄模具100包括圓柱狀的內(nèi)芯管50、圍設(shè)于所述內(nèi)芯管50外圍的四個(gè)活壓件40a、40b、40c、40d，及設(shè)置于所述四個(gè)活壓件外側(cè)的驅(qū)動(dòng)滑塊20a、20b、20c、20d，四個(gè)驅(qū)動(dòng)滑塊20a、20b、20c、20d用以驅(qū)動(dòng)四個(gè)活壓件40a、40b、40c、40d朝向內(nèi)芯管50運(yùn)動(dòng)，四個(gè)活壓件40a、40b、40c、40d可相互拼接成內(nèi)芯管50的同心圓，四個(gè)活壓件40a、40b、40c、40d與內(nèi)芯管50之間形成用以壓鑄成型濕胚的壓鑄空間，每個(gè)活壓件分別連接于一用以提供遠(yuǎn)離所述內(nèi)芯管的拉力的復(fù)位件30。
[0018]具體地，本實(shí)施例中，該模具四角上分別設(shè)置有四個(gè)固定座，每個(gè)固定座包括相互垂直延伸并連接的第一板件11和第二板件12,每個(gè)復(fù)位件30設(shè)置于該第一板件11和第二板件12之間，該復(fù)位件包括彈性件和拉桿32，每一拉桿32的末端連接有所述活壓件。
[0019]本圓筒狀物件壓鑄模具的壓鑄工藝大致如下:首先將漿料注入壓鑄空間內(nèi)，然后開啟液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以驅(qū)動(dòng)所述四個(gè)驅(qū)動(dòng)滑塊20a、20b、20c、20d向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)四個(gè)活壓件40a、40b、40c、40d分別向內(nèi)擠壓運(yùn)動(dòng)，于是漿料不斷被擠壓，漿料中的水分被壓榨出來并通過壓鑄空間內(nèi)的溢流孔進(jìn)行導(dǎo)出，當(dāng)四個(gè)活壓件40a、40b、40c、40d拼接成一個(gè)同心圓時(shí)，濕胚基本成型，此后需要通過加熱干燥該濕胚，即可將成型物件連通內(nèi)芯管50 —同取出進(jìn)行脫胚。
[0020]為實(shí)現(xiàn)濕胚干燥工序，本實(shí)用新型實(shí)施例中，每個(gè)活壓件40a、40b、40c、40d上設(shè)置有若干沿內(nèi)芯管50的軸線延伸的第一蒸孔42，所述內(nèi)芯管50上設(shè)置有若干沿內(nèi)芯管50的軸線延伸的第二蒸孔52，所述第一蒸孔42、第二蒸孔52用以流通高溫蒸汽以烘干壓鑄空間內(nèi)的濕胚。優(yōu)選地，每個(gè)活壓件上均勻分布有三個(gè)第一蒸孔。優(yōu)選地，所述內(nèi)芯管上均勻分布有四個(gè)第二蒸孔。優(yōu)選地，所述內(nèi)芯管與四個(gè)活壓件所拼成的同心圓之間的間距介于5?15cm，更優(yōu)選地，所述內(nèi)芯管與四個(gè)活壓件所拼成的同心圓之間的間距介于8?10cm。優(yōu)選地，所述內(nèi)芯管的壁體厚度介于2?5cm，更優(yōu)選地，所述內(nèi)芯管的壁體厚度介于3cm。本圓筒狀物件壓鑄模具通過在內(nèi)芯管50及四個(gè)活壓件40a、40b、40c、40d分別設(shè)置相應(yīng)的用以流通高溫蒸汽的蒸孔52、42，以通過在當(dāng)前模具中直接加熱壓鑄空間內(nèi)的濕胚以完成物件一步壓鑄成型，從而避免現(xiàn)有技術(shù)中需通過兩步工序完成整個(gè)壓鑄工藝，從而簡化工序，節(jié)約人力成本，提高生產(chǎn)效率。
[0021]參圖2所示，本實(shí)用新型第二實(shí)施例中，相比于第一實(shí)施例中活壓件的月牙狀，本實(shí)施例的圓筒狀物件壓鑄模具200的四個(gè)活壓件的形狀的末端的厚度有所增大，以改善第一實(shí)施例中活壓件的端部強(qiáng)度，避免長期壓鑄導(dǎo)致活壓件的端部損壞。本實(shí)施例中，活壓件40具有位于該活壓件40的長度方向上兩端的第一端部41和第二端部43，該第一端部41、第二端部43在活壓件運(yùn)動(dòng)方向上的厚度介于10?30mm,更優(yōu)選地,該厚度介于10?25mm之間。
[0022]本實(shí)施例中，每個(gè)活壓件40具有內(nèi)側(cè)面44，內(nèi)芯管具有外側(cè)面51，活壓件40的內(nèi)側(cè)面44與內(nèi)芯管的外側(cè)面51之間即形成所述圓筒狀的壓鑄空間，優(yōu)選地，用于導(dǎo)出漿料中水分的溢流通道設(shè)置于該壓鑄空間的底部，且內(nèi)側(cè)面44與外側(cè)面51最小間距與內(nèi)芯管50的直徑的比值介于0.1?0.25之間，更優(yōu)選地，該比值介于0.15?0.20之間。
[0023]本實(shí)施例中，每個(gè)活壓件40所對(duì)應(yīng)配置的驅(qū)動(dòng)滑塊20分別具有第一圓弧面21、第二圓弧面23及連接于第一、第二圓弧面21、23之間的平坦面22，所述第一圓弧面、第二圓弧面及所述平坦面的長度之比為2:2:1。從而使得該形狀的驅(qū)動(dòng)滑塊20與活壓件40之間的間隙均勻分布，進(jìn)而確保物件壓鑄精度。
[0024]本實(shí)用新型其他實(shí)施例中，所述第一圓弧面和所述第二圓弧面的長度相等，所述平坦面與所述第一圓弧面的長度之比介于1/4?1/2之間。更優(yōu)選地，所述平坦面與所述第一圓弧面的長度之比介于1/3之間，從而保證壓鑄效率和壓鑄精度。
[0025]本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，為避免長期壓鑄導(dǎo)致活壓件的端部損壞，所述活壓件40的包括主體部及位于該主體部兩側(cè)端部的第一端部41和第二端部43，該第一端部41、第二端部43在活壓件40運(yùn)動(dòng)方向上的厚度始終維持于一固定值，所述固定值介于5?20mm之間。優(yōu)選地，所述固定值介于15?20mm之間，例如17mm。換言之,所述第一端部、第二端部在內(nèi)芯管軸線方向上的截面呈矩形狀，如此可確保相鄰的兩個(gè)活壓件40的端部相互抵靠時(shí)，其屬于面面相抵，而非傳統(tǒng)的點(diǎn)點(diǎn)相抵，從而大大削弱端部磨損，有效延長使用壽命。
[0026]綜上，本實(shí)用新型的圓筒狀物件壓鑄模具中的每個(gè)活壓件包括主體及位于所述主體的長度方向上兩端的第一端部和第二端部，所述第一端部、第二端部在內(nèi)芯管軸線方向上的截面呈矩形狀，每個(gè)驅(qū)動(dòng)滑塊分別具有面向所述活壓件的第一圓弧面、第二圓弧面及連接于第一、第二圓弧面之間的平坦面，且所述平坦面與所述第一圓弧面的長度之比介于1/4?1/2之間。本實(shí)用新型可確保相鄰兩個(gè)活壓件在相互抵靠過程中的強(qiáng)度，從而避免出現(xiàn)尖部斷裂的現(xiàn)象，并且通過兩側(cè)圓弧面，中間平坦面的驅(qū)動(dòng)滑塊與活壓件相配合，壓鑄精度高，從而在確保壓鑄成品質(zhì)量的同時(shí)，大大提升活壓件的使用壽命。
[0027]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種圓筒狀物件壓鑄模具，該壓鑄模具包括圓柱狀的內(nèi)芯管、圍設(shè)于所述內(nèi)芯管外圍的四個(gè)活壓件、及設(shè)置于所述四個(gè)活壓件外側(cè)的驅(qū)動(dòng)滑塊，所述驅(qū)動(dòng)滑塊用以驅(qū)動(dòng)所述四個(gè)活壓件朝向內(nèi)芯管運(yùn)動(dòng)，所述四個(gè)活壓件可相互拼接成內(nèi)芯管的同心圓，所述四個(gè)活壓件與所述內(nèi)芯管之間形成用以壓鑄成型濕胚的壓鑄空間，每個(gè)活壓件分別連接于一用以提供遠(yuǎn)離所述內(nèi)芯管的拉力的復(fù)位件，其特征在于，每個(gè)活壓件包括主體及位于所述主體的長度方向上兩端的第一端部和第二端部，所述第一端部、第二端部在內(nèi)芯管軸線方向上的截面呈矩形狀，每個(gè)驅(qū)動(dòng)滑塊分別具有面向所述活壓件的第一圓弧面、第二圓弧面及連接于第一、第二圓弧面之間的平坦面，所述第一圓弧面和所述第二圓弧面的長度相等，所述平坦面與所述第一圓弧面的長度之比介于1/4?1/2之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的圓筒狀物件壓鑄模具，其特征在于，所述第一端部、第二端部在活壓件運(yùn)動(dòng)方向上的厚度介于10?25mm之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的圓筒狀物件壓鑄模具，其特征在于，所述平坦面與所述第一圓弧面的長度之比介于1/3之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的圓筒狀物件壓鑄模具，其特征在于，所述活壓件上設(shè)置有若干沿內(nèi)芯管的軸線延伸的第一蒸孔，所述內(nèi)芯管上設(shè)置有若干沿內(nèi)芯管的軸線延伸的第二蒸孔，所述第一、第二蒸孔用以流通高溫蒸汽以烘干壓鑄空間內(nèi)的濕胚。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的圓筒狀物件壓鑄模具，其特征在于，所述內(nèi)芯管與四個(gè)活壓件所拼成的同心圓之間的間距介于5?15cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的圓筒狀物件壓鑄模具，其特征在于，所述內(nèi)芯管與四個(gè)活壓件所拼成的同心圓之間的間距介于8?10cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的圓筒狀物件壓鑄模具，其特征在于，所述內(nèi)芯管的壁體厚度介于2 ?5cm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的圓筒狀物件壓鑄模具，其特征在于，所述內(nèi)芯管的壁體厚度介于3cm。
【文檔編號(hào)】D21J3/04GK204212007SQ201420603058
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】范佳晨 申請(qǐng)人:張家港市樂余永益塑料模具廠