管道內(nèi)壁貼覆裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型揭示了一種管道內(nèi)壁貼覆裝置，該管道內(nèi)壁貼覆裝置具有底座、底座上設有凸臺、輥筒及轉軸，其中，凸臺及輥筒均內(nèi)切于管道內(nèi)壁。在進行管道內(nèi)壁貼覆時，首先將膠帶(或膠紙)與轉軸固定連接，并將膠帶(或膠紙)的一端張緊在輥筒上等待貼敷于管道內(nèi)壁，此時，將凸臺及輥筒內(nèi)切于管道內(nèi)壁設置，并通過旋轉設于底座，使輥筒帶動轉軸完成管道內(nèi)壁自動貼覆作業(yè)。這種自動貼覆方式，減少了操作人員在手動貼覆時需不斷彎腰的動作，從而便于操作人員的貼覆作業(yè)，并保證了貼覆質量及貼覆穩(wěn)定性。
【專利說明】 管道內(nèi)壁貼覆裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及管道內(nèi)壁貼裝領域，特別是涉及管道內(nèi)壁貼覆裝置。
【背景技術】
[0002]輸送管道(包括原油、天然氣、煤氣、部分自來水管線)已經(jīng)廣泛應用于石油天然氣、石油化工、鹽化工、電力和冶金等行業(yè)。目前，國內(nèi)絕大多數(shù)的輸送管道都采用了防腐技術，其防腐層保護時間從平均十年左右，延長到三十年甚至更長的時間。這些輸送管道通常是在鋼管外壁及內(nèi)壁上均涂敷有一層或幾層防腐涂層而制得。但是在管道與管道之間的連接處，若存在上述防腐涂層，則會導致管道之間焊接不牢固，并產(chǎn)生漏水或漏氣的問題。因此，在進行管道噴涂工藝前，需要將管道連接處的外壁及內(nèi)壁均覆蓋有一層膠帶(或膠紙)以保證連接處不會被防腐涂層涂敷。
[0003]傳統(tǒng)管道連接處的內(nèi)壁貼裝工藝，需要操作人員手動將待貼裝膠帶旋轉貼敷于管道內(nèi)壁上，這種手動貼裝膠帶的方式，操作起來需要費時費事，且無法保證貼覆質量，在進行管道噴涂工藝時，上述膠帶很容易松脫，從而導致管道連接處產(chǎn)生涂敷污染。
實用新型內(nèi)容
[0004]基于此，有必要針對上述問題，提供一種能夠方面快捷的對管道內(nèi)壁貼覆膠帶(或膠紙)的管道內(nèi)壁貼覆裝置。
[0005]一種管道內(nèi)壁貼覆裝置，用于對管道內(nèi)壁進行貼覆作業(yè)，其特征在于，具有底座、設于所述底座上輥筒及轉軸，所述底座上設有凸臺，所述凸臺及所述輥筒均內(nèi)切于所述管道內(nèi)壁。
[0006]在其中一個實施例中，所述底座上設有支撐座，所述支撐座與所述輥筒同側且內(nèi)切于所述管道內(nèi)壁。
[0007]在其中一個實施例中，所述底座上還設有手柄，所述手柄與所述輥筒異側。
[0008]在其中一個實施例中，所述手柄為設于所述底座上的至少兩個支撐柱。
[0009]在其中一個實施例中，其中之一所述支撐柱與所述輥筒在所述底座上的投影部分重合，另一所述支撐柱設于所述底座中心。
[0010]在其中一個實施例中，所述輥筒至少為兩個。
[0011]在其中一個實施例中，所述輥筒的高度低于所述轉軸的高度。
[0012]在其中一個實施例中，所述輥筒的半徑小于所述轉軸的半徑。
[0013]在其中一個實施例中，所述底座向外延伸有用于包裹所述管道外壁的凸環(huán)。
[0014]在其中一個實施例中，所述凸臺的高度為3mm-5mm。
[0015]上述管道內(nèi)壁貼覆裝置具有底座、底座上設有輥筒及轉軸。底座上設有凸臺，凸臺及輥筒均內(nèi)切于管道內(nèi)壁。在進行管道內(nèi)壁貼覆時，首先將膠帶(或膠紙)與轉軸固定連接，并將膠帶(或膠紙)的一端張緊在輥筒上等待貼敷于管道內(nèi)壁，此時，將凸臺及輥筒內(nèi)切于管道內(nèi)壁設置，并通過旋轉設于底座，使輥筒帶動轉軸完成管道內(nèi)壁自動貼覆作業(yè)。這種自動貼覆方式，減少了操作人員在手動貼覆時需不斷彎腰的動作，從而便于操作人員的貼覆作業(yè)，并保證了貼覆質量及貼覆穩(wěn)定性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為管道內(nèi)壁貼覆裝置的主視圖；
[0017]圖2為管道內(nèi)壁貼覆裝置的側視圖；
[0018]圖3為管道內(nèi)壁貼覆裝置的俯視圖；
[0019]圖4為管道內(nèi)壁貼覆裝置另一種實施方式的主視圖。
[0020]其中，具體元器件對應編號列表如下:
[0021]100、200、管道內(nèi)壁貼覆裝置 110、210、底座
[0022]111、凸臺120、輥筒
[0023]130、轉軸140、手柄
[0024]141、支撐柱150、支撐座
[0025]212、凸環(huán)300、膠帶
【具體實施方式】
[0026]請參圖1及圖3，本實施方式揭示了一種管道內(nèi)壁貼覆裝置100，用于對管道內(nèi)壁進行貼覆作業(yè)。上述管道內(nèi)壁貼覆裝置100具有底座110、底座110的一側設有輥筒120及轉軸130，底座110的另一側設有手柄140。其中，底座110上設有凸臺111，凸臺111及輥筒120均內(nèi)切于管道內(nèi)壁。優(yōu)選實施方式中，上述凸臺111的高度為凸臺111這種高度設置使凸臺111能夠穩(wěn)定的與管道內(nèi)壁接觸且不至于破壞管道內(nèi)壁的貼覆效果。
[0027]在進行管道內(nèi)壁貼覆時，首先將膠帶300 (或膠紙)與轉軸130固定連接，并能夠隨著轉軸的轉動而轉動。并將膠帶300(或膠紙)的一端張緊在輥筒120上等待貼敷于管道內(nèi)壁，此時，將凸臺111及輥筒120內(nèi)切于管道內(nèi)壁設置，并通過旋轉設于底座110另一側的手柄140，使輥筒120帶動轉軸130完成管道內(nèi)壁自動貼覆作業(yè)。這種自動貼覆方式，減少了操作人員在手動貼覆時需不斷彎腰的動作，從而便于操作人員的貼覆作業(yè)，并保證了貼覆質量及貼覆穩(wěn)定性。
[0028]請參圖1，為了增加管道內(nèi)壁貼覆裝置100與管道內(nèi)壁之間的連接穩(wěn)定性，本實施方式中，在底座I1上還設有支撐座150，支撐座150與輥筒120同側且內(nèi)切于管道內(nèi)壁。輥筒120與支撐座150之間的設置方式依據(jù)實際使用狀況而定。本實施方式中，輥筒120與支撐座150之間相對設置，從而便于輥筒120與支撐座150能夠更穩(wěn)定固定在管道內(nèi)壁。并且，支撐座150為支撐桿；為了使支撐座150與管道內(nèi)壁之間具有更大的接觸面積，并增加支撐座150與管道內(nèi)壁之間的連接穩(wěn)定性，優(yōu)選方案中，支撐座150還可以為環(huán)槽型結構。需要指出的是，在其他實施方式中，支撐座150還可以為其他結構，只要是能夠滿足的支撐座150與管道內(nèi)壁之間穩(wěn)定連接的其他任何結構均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
[0029]轉軸140的設置方式依據(jù)實際使用狀況而定。本實施方式中，轉軸130設于支撐座150的外部，在其他實施方式中，為了能夠簡化管道內(nèi)壁貼覆裝置的整體結構，支撐座的內(nèi)側向內(nèi)凹陷有一凹陷空間，轉軸能夠設于上述凹陷空間的內(nèi)部。
[0030]本實施方式中，輥筒120的高度低于轉軸130的高度，這種高度差的設置有助于膠帶300在轉軸130上轉動時的穩(wěn)定連接，以防止輥筒120在轉動過程中，膠帶300會從轉軸130上脫離。此外，輥筒120的半徑需小于轉軸130的半徑。這種半徑結構設計能夠節(jié)省底座I1上的有限空間，能夠將較厚的膠帶300安裝在轉軸，并提高膠帶300的使用時間。
[0031]除此之外，手柄140為設于底座上的至少兩個支撐柱141。其中之一支撐柱141與輥筒120在底座110上的投影部分重合，另一支撐柱141設于底座110中心。需要指出的是，在其他實施方式中，手柄140的結構不限于上述所提及的結構，其他本領域技術人員使用到的常用結構，如衣柜上所使用的彎曲形手柄把結構，只要是能夠滿足所使用的手柄140具有能夠與底座連接的兩個連接頭，且在旋轉手柄的過程中，底座能夠旋轉的功能，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
[0032]管道內(nèi)壁貼覆裝置100中的輥筒120可以為一個，也可以為多個，請參圖2及圖3，本實施方式中的輥筒120為兩個，且均與管道內(nèi)壁相切。這種輥筒120設計結構，能夠加強膠帶300 —端在輥筒120上的張緊力度，與此同時，還能夠使輥筒120與管道內(nèi)壁之間具有更大的接觸面積，并增加輥筒120與管道內(nèi)壁之間的連接穩(wěn)定性。
[0033]請參圖4，為管道內(nèi)壁貼覆裝置另一種實施方式的俯視圖。與第一種實施方式所不同的是，底座210向外延伸有凸環(huán)212，上述凸環(huán)212能夠包裹管道外壁，從而在管道內(nèi)壁貼覆裝置200使用過程中，能夠強化底座210與管道之間的連接穩(wěn)定性。
[0034]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1.一種管道內(nèi)壁貼覆裝置，用于對管道內(nèi)壁進行貼覆作業(yè)，其特征在于，具有底座、設于所述底座上輥筒及轉軸，所述底座上設有凸臺，所述凸臺及所述輥筒均內(nèi)切于所述管道內(nèi)壁。
2.根據(jù)權利要求1所述的管道內(nèi)壁貼覆裝置，其特征在于，所述底座上設有支撐座，所述支撐座與所述輥筒同側且內(nèi)切于所述管道內(nèi)壁。
3.根據(jù)權利要求1所述的管道內(nèi)壁貼覆裝置，其特征在于，所述底座上還設有手柄，所述手柄與所述輥筒異側。
4.根據(jù)權利要求3所述的管道內(nèi)壁貼覆裝置，其特征在于，所述手柄為設于所述底座上的至少兩個支撐柱。
5.根據(jù)權利要求4所述的管道內(nèi)壁貼覆裝置，其特征在于，其中之一所述支撐柱與所述輥筒在所述底座上的投影部分重合，另一所述支撐柱設于所述底座中心。
6.根據(jù)權利要求1所述的管道內(nèi)壁貼覆裝置，其特征在于，所述輥筒至少為兩個。
7.根據(jù)權利要求1所述的管道內(nèi)壁貼覆裝置，其特征在于，所述輥筒的高度低于所述轉軸的高度。
8.根據(jù)權利要求1所述的管道內(nèi)壁貼覆裝置，其特征在于，所述輥筒的半徑小于所述轉軸的半徑。
9.根據(jù)權利要求1所述的管道內(nèi)壁貼覆裝置，其特征在于，所述底座向外延伸有用于包裹所述管道外壁的凸環(huán)。
10.根據(jù)權利要求1所述的管道內(nèi)壁貼覆裝置，其特征在于，所述凸臺的高度為3mm-5mm0
【文檔編號】B32B37/00GK203994978SQ201420406856
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月21日 優(yōu)先權日:2014年7月21日
【發(fā)明者】曾昌賢 申請人:海隆防腐技術工程(太倉)有限公司