一種滾筒發(fā)熱貼膠的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種滾筒發(fā)熱貼膠機，包括機臺、固定支架及設在固定支架上的控制箱，其特征在于，其還包括順膠傳送帶、膠料機構、滾筒發(fā)熱機構、刀架機構、壓膠機構、滾筒、輔助滾筒、放膠機構和卷膠機構；順膠傳送帶設在固定支架上，膠料機構與滾筒發(fā)熱機構設在固定支架、且處于順膠傳送帶的下方，刀架機構、壓膠機構、滾筒及輔助滾筒均設在固定支架、且處于順膠傳送帶的上方，放膠機構和卷膠機構設在固定支架頂端。本滾筒發(fā)熱貼膠機，自動化程度高，實用性強，工序集中，效率高、速度快。滾筒發(fā)熱機構能夠使待貼品在貼膠壓貼等工序實現(xiàn)溫度可控、且受熱面均勻、高效安全，克服傳統(tǒng)技術膠料存在過熱影響膠料原化學性、受熱不均勻等現(xiàn)象。
【專利說明】一種滾筒發(fā)熱貼膠機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及貼膠設備制造【技術領域】，具體涉及一種滾筒發(fā)熱貼膠機。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術的貼膠機在生產作業(yè)過程普遍存在膠料容易出現(xiàn)凝固現(xiàn)象，特別在冬季期間受天氣影響情況下，凝固現(xiàn)象越顯突出。目前部分廠家也針對該問題，在貼膠機外配備加熱加溫裝置，然而該加溫效果在貼膠、壓貼等工序遠遠不能達到預期目標，致使膠料存在過熱影響膠料原化學性，或存在膠料受熱面不均勻等問題，難以保證產品質量的穩(wěn)定性。
[0003]此外，現(xiàn)有的這類半自動貼膠機通過人工收料、放料，需要人工腳踩或手動啟動開關，僅能降低作業(yè)人員部分工作量，小幅度的提升了產能，其貼膠效率還是較低。無法滿足企業(yè)提高自動化程度、降低人工、制造成本及短制造周期等需求，給管理和生產帶來諸多不便，制約了企業(yè)的產能、效率及發(fā)展空間。
[0004]因此，開發(fā)一種能夠自動化操作、工序集中、高效安全的滾筒發(fā)熱貼膠機，就變得較為重要。
實用新型內容
[0005]針對上述問題，本實用新型的目的在于，提供一種自動化操作、工序集中、高效安全的滾筒發(fā)熱貼膠機。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術方案是:
[0007]一種滾筒發(fā)熱貼膠機，包括機臺、固定支架及設在固定支架上的控制箱，其特征在于，其還包括順膠傳送帶、膠料機構、滾筒發(fā)熱機構、刀架機構、壓膠機構、滾筒、輔助滾筒、放膠機構和卷膠機構；所述順膠傳送帶設在固定支架上，所述膠料機構與滾筒發(fā)熱機構設在固定支架、且處于順膠傳送帶的下方，所述刀架機構、壓膠機構、滾筒及輔助滾筒均設在固定支架、且處于順膠傳送帶的上方，所述放膠機構和卷膠機構設在固定支架頂端。
[0008]所述固定支架側還設有一輔助壓膠機構和一分隔彈簧機構。
[0009]所述輔助滾筒的兩端設有壓簧機構。
[0010]所述滾筒發(fā)熱機構包括一滾筒主體以及設置在該滾筒內的發(fā)熱管；所述滾筒的前部包括絕緣墊板、第一導電圈、第二導電圈、深溝球軸承，所述滾筒的后部包括絕緣墊板、第一導電圈、第二導電圈、深溝球軸承、鏈輪。
[0011]所述滾筒主體內預設有四個沿該滾筒長度設置的軸形孔、且均勻分布在主體內部。
[0012]所述發(fā)熱管穿過所述滾筒軸形孔內。
[0013]所述滾筒發(fā)熱機構上設有滾筒發(fā)熱機構電刷。
[0014]所述控制箱內設有調整鏈輪機構。
[0015]本實用新型的有益效果為:本滾筒發(fā)熱貼膠機，通過設置順膠傳送帶、膠料機構、滾筒發(fā)熱機構、刀架機構、壓膠機構、滾筒、輔助滾筒、放膠機構和卷膠機構等，達到了自動化程度高，實用性強，工序集中，效率高、速度快，提高了生產效率與產品合格率，同時，減少了人工操作，避免了重復勞動，降低了勞動強度，操作安全，可有效保障操作人員的人身安全。同時，能夠使待貼品在貼膠壓貼等工序實現(xiàn)溫度可控、且受熱面均勻、高效安全，可提高貼膠品質的發(fā)熱機構，克服傳統(tǒng)技術中的膠料存在過熱影響膠料原化學性，或膠料受熱不均勻等現(xiàn)象，使廣品的質量穩(wěn)定，合格率聞。
[0016]下面結合附圖與【具體實施方式】，對本實用新型進一步說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的滾筒發(fā)熱貼膠機整體結構示意圖；
[0018]圖2是圖1拆除固定支架后的整體結構示意圖；
[0019]圖3是圖2另一視角的整體結構示意圖；
[0020]圖4是圖2中滾筒發(fā)熱機構體結構圖；
[0021]圖5是本實用新型的滾筒發(fā)熱機構裝配結構圖。
[0022]圖中:L機臺2.放膠機構 3.卷膠機構
[0023]4.滾筒發(fā)熱機構5.滾筒發(fā)熱機構電刷
[0024]6.壓膠機構 7.輔助滾筒8.壓簧機構
[0025]9.分隔彈簧機構10.輔助壓膠機構
[0026]11.滾筒12.順膠傳送帶13.刀架機構
[0027]14.調節(jié)鏈輪機構15.馬達機構 16.膠料機構
[0028]17.固定支架40.滾筒主體 41.發(fā)熱管
[0029]42.絕緣墊板43.第一導電圈 44.第二導電圈
[0030]45.深溝球軸承 46.鏈輪47.軸形孔
[0031]48.圓管

【具體實施方式】
[0032]實施例:參見圖1?圖5，本實施例的滾筒發(fā)熱貼膠機，包括機臺1、固定支架17及設在固定支架17上的控制箱，其還包括順膠傳送帶12、膠料機構16、滾筒發(fā)熱機構4、刀架機構13、壓膠機構6、滾筒11、輔助滾筒7、放膠機構2和卷膠機構3 ;所述順膠傳送帶12設在固定支架17上，所述膠料機構16與滾筒發(fā)熱機構4設在固定支架17、且處于順膠傳送帶12的下方，所述刀架機構13、壓膠機構6、滾筒11及輔助滾筒7均設在固定支架17、且處于順膠傳送帶12的上方，所述放膠機構2和卷膠機構3設在固定支架17頂端。
[0033]所述固定支架側還設有一輔助壓膠機構10和一分隔彈簧機構9。
[0034]所述輔助滾筒7的兩端設有壓簧機構8。
[0035]所述滾筒發(fā)熱機構4包括一滾筒主體40以及設置在該滾筒40內的發(fā)熱管411 ；所述滾筒40的前部包括絕緣墊板42、第一導電圈43、第二導電圈44、深溝球軸承45，所述滾筒40的后部包括絕緣墊板42、第一導電圈43、第二導電圈44、深溝球軸承45、鏈輪46。
[0036]所述滾筒主體400內預設有四個沿該滾筒40長度設置的軸形孔47、且均勻分布在主體40內部。
[0037]所述發(fā)熱管41穿過所述滾筒軸形孔47內。
[0038]所述滾筒發(fā)熱機構4上設有滾筒發(fā)熱機構電刷5。
[0039]所述控制箱內設有調整鏈輪機構14。該貼膠機還包括一馬達機構15。
[0040]本實用新型的有益效果為:本滾筒發(fā)熱貼膠機，自動化程度高，實用性強，工序集中，效率高、速度快，提高了生產效率與產品合格率，同時，減少了人工操作，避免了重復勞動，降低了勞動強度，操作安全，可有效保障操作人員的人身安全。同時，能夠使待貼品在貼膠壓貼等工序實現(xiàn)溫度可控、且受熱面均勻、高效安全，可提高貼膠品質的發(fā)熱機構，克服傳統(tǒng)技術中的膠料存在過熱影響膠料原化學性，或膠料受熱不均勻等現(xiàn)象。
[0041]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術內容對本實用新型技術方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。故凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據(jù)本實用新型之形狀、構造及原理所作的等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種滾筒發(fā)熱貼膠機，包括機臺、固定支架及設在固定支架上的控制箱，其特征在于，其還包括順膠傳送帶、膠料機構、滾筒發(fā)熱機構、刀架機構、壓膠機構、滾筒、輔助滾筒、放膠機構和卷膠機構；所述順膠傳送帶設在固定支架上，所述膠料機構與滾筒發(fā)熱機構設在固定支架、且處于順膠傳送帶的下方，所述刀架機構、壓膠機構、滾筒及輔助滾筒均設在固定支架、且處于順膠傳送帶的上方，所述放膠機構和卷膠機構設在固定支架頂端。
2.根據(jù)權利要求1所述的滾筒發(fā)熱貼膠機，其特征在于，所述固定支架側還設有一輔助壓膠機構和一分隔彈簧機構。
3.根據(jù)權利要求1所述的滾筒發(fā)熱貼膠機，其特征在于，所述輔助滾筒的兩端設有壓簧機構。
4.根據(jù)權利要求1所述的滾筒發(fā)熱貼膠機，其特征在于，所述滾筒發(fā)熱機構包括一滾筒主體以及設置在該滾筒內的發(fā)熱管；所述滾筒的前部包括絕緣墊板、第一導電圈、第二導電圈、深溝球軸承，所述滾筒的后部包括絕緣墊板、第一導電圈、第二導電圈、深溝球軸承、鏈輪。
5.根據(jù)權利要求4所述的滾筒發(fā)熱貼膠機，其特征在于，所述滾筒主體內預設有四個沿該滾筒長度設置的軸形孔、且均勻分布在主體內部。
6.根據(jù)權利要求5所述的滾筒發(fā)熱貼膠機，其特征在于，所述發(fā)熱管穿過所述滾筒軸形孔內。
7.根據(jù)權利要求4所述的滾筒發(fā)熱貼膠機，其特征在于，于所述滾筒發(fā)熱機構上設有滾筒發(fā)熱機構電刷。
8.根據(jù)權利要求1所述的滾筒發(fā)熱貼膠機，其特征在于，所述控制箱內設有調整鏈輪機構。
【文檔編號】B32B37/06GK204020187SQ201420353644
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年6月26日 優(yōu)先權日:2014年6月26日
【發(fā)明者】王煒 申請人:東莞市航展精密機械科技有限公司