一種高效熱風(fēng)氣罩的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種高效熱風(fēng)氣罩，涉及造紙干燥裝置領(lǐng)域，特別是涉及一種熱風(fēng)氣罩干燥裝置。包括干端氣罩、濕端氣罩及熱循環(huán)機(jī)構(gòu)；所述干端氣罩和濕端氣罩外壁上分別設(shè)有入風(fēng)口和排風(fēng)口；所述熱循環(huán)機(jī)構(gòu)連接干端氣罩和濕端氣罩構(gòu)成熱風(fēng)循環(huán)回路；所述干端氣罩和濕端氣罩內(nèi)分別設(shè)有熱風(fēng)通道和排風(fēng)通道，所述入風(fēng)口連通熱風(fēng)通道，排風(fēng)口連通排風(fēng)通道，所述熱風(fēng)通道和排風(fēng)通道呈扇形間隔分布設(shè)置，所述熱風(fēng)通道與排風(fēng)通道之間設(shè)有保溫結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)能夠降低熱風(fēng)在對(duì)紙頁(yè)干燥后的流失，能夠?qū)犸L(fēng)在輸送和排出的過(guò)程中保持溫度并進(jìn)入熱循環(huán)機(jī)構(gòu)，這樣也就降低了熱風(fēng)流失量，增加了熱風(fēng)循環(huán)量，以及降低散熱損失，提高熱效率，達(dá)到本實(shí)用新型的目的。
【專利說(shuō)明】一種高效熱風(fēng)氣罩

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及造紙干燥裝置領(lǐng)域，特別是涉及一種熱風(fēng)氣罩干燥裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]紙張抄造過(guò)程實(shí)質(zhì)上是纖維分散和脫水的過(guò)程，脫水過(guò)程分前期濕部脫水和干部脫水，前期濕部脫水采用壓榨的方式?jīng)]有太多的能源消耗，而干部脫水采用熱風(fēng)烘干的方式要消耗大量的熱蒸汽和加熱能源，實(shí)質(zhì)干部脫水的水量?jī)H為紙張整個(gè)抄造過(guò)程中脫水的1%?3%，但是干部脫水所投入的費(fèi)用卻是前期濕部脫水投入費(fèi)用的10?70倍，所消耗的蒸汽量占制漿造紙過(guò)程中蒸汽消耗總量的65%以上，因此，現(xiàn)有的熱風(fēng)干燥裝置要提高干燥效率，降低蒸汽消耗，才能降低造紙生產(chǎn)的投入費(fèi)用。
[0003]中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?01320347391.5，申請(qǐng)日2013年6月17日，授權(quán)公告日2013年12月04日公開(kāi)的一種造紙機(jī)用熱風(fēng)氣罩，包括干端氣罩和濕端氣罩，所述的干端氣罩和濕端氣罩均通過(guò)上底座和下底座分別與造紙機(jī)的機(jī)架相連，在所述干端氣罩和濕端氣罩內(nèi)設(shè)置有風(fēng)道，風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口與總進(jìn)風(fēng)管相連，在所述風(fēng)道的出風(fēng)口處設(shè)置有拱形排列的多根小風(fēng)管，所述小風(fēng)管包括入口和出口，所述小風(fēng)管的入口與所述風(fēng)道的出風(fēng)口相連，用于對(duì)紙張進(jìn)行烘干，所述烘干后所產(chǎn)生的熱蒸汽從所述小風(fēng)管之間的縫隙溢出，最后由所述濕端氣罩和干端氣罩上設(shè)置的排風(fēng)口排出。運(yùn)用對(duì)流干燥原理，高溫高速熱風(fēng)使熱風(fēng)向紙產(chǎn)生很快的對(duì)流傳熱，實(shí)現(xiàn)干燥，這種對(duì)流干燥方式是目前使用最多的一種方式，但是這種方式也有缺點(diǎn)，即干燥速率較低，熱能消耗量大，熱效率低，這是節(jié)能改造的重點(diǎn)對(duì)象之一，上述結(jié)構(gòu)的熱風(fēng)氣罩在解決該問(wèn)題上略有成效，但是總的來(lái)說(shuō)還是不夠理想，熱效率仍然偏低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型高效熱風(fēng)氣罩，該熱風(fēng)氣罩的結(jié)構(gòu)能夠進(jìn)一步提高熱效率，且節(jié)能效果好。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種高效熱風(fēng)氣罩，包括內(nèi)形成空腔的干端氣罩、濕端氣罩及熱循環(huán)機(jī)構(gòu)；所述干端氣罩和濕端氣罩外壁上分別設(shè)有入風(fēng)口和排風(fēng)口 ；所述干端氣罩與濕端氣罩左右相對(duì)稱設(shè)置，兩者之間形成拱形干燥區(qū)；所述熱循環(huán)機(jī)構(gòu)分別連接干端氣罩、濕端氣罩的入風(fēng)口和排風(fēng)口構(gòu)成熱風(fēng)循環(huán)回路；所述干端氣罩和濕端氣罩空腔內(nèi)分別設(shè)有熱風(fēng)通道和排風(fēng)通道，所述入風(fēng)口連通熱風(fēng)通道，排風(fēng)口連通排風(fēng)通道，所述熱風(fēng)通道出風(fēng)口設(shè)置有小風(fēng)管；所述熱風(fēng)通道和排風(fēng)通道呈扇形間隔分布設(shè)置，所述熱風(fēng)通道與排風(fēng)通道之間設(shè)有保溫結(jié)構(gòu)。
[0006]所述保溫結(jié)構(gòu)是在熱風(fēng)通道與排風(fēng)通道之間的間隔空腔內(nèi)填充有玻璃纖維。
[0007]所述保溫結(jié)構(gòu)是熱風(fēng)通道與排風(fēng)通道之間的間隔空腔為真空空腔。
[0008]所述排風(fēng)通道的結(jié)構(gòu)為自排風(fēng)口向拱形干燥區(qū)呈逐漸擴(kuò)張的喇叭狀。
[0009]所述熱循環(huán)機(jī)構(gòu)包括加熱裝置、總風(fēng)管、循環(huán)風(fēng)機(jī)、送風(fēng)管、排風(fēng)管和排風(fēng)機(jī)；其各部件的連接關(guān)系為加熱裝置連接總風(fēng)管一端，總風(fēng)管另一端連接循環(huán)風(fēng)機(jī)入口，循環(huán)風(fēng)機(jī)出口連接送風(fēng)管一端，送風(fēng)管另一端連接干端氣罩和濕端氣罩的入風(fēng)口，干端氣罩和濕端氣罩的排風(fēng)口連接排風(fēng)管一端，排風(fēng)管另一端連接排風(fēng)機(jī)入口，排風(fēng)機(jī)出口連接加熱裝置。
[0010]所述總風(fēng)管、送風(fēng)管和排風(fēng)管的外表面上包覆有保溫層。
[0011]所述排風(fēng)管上設(shè)置有過(guò)濾器。
[0012]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:熱風(fēng)通道和排風(fēng)通道呈扇形間隔分布設(shè)置且兩者之間設(shè)有保溫結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)能夠降低熱風(fēng)在對(duì)紙頁(yè)干燥后的流失，能夠?qū)犸L(fēng)在輸送和排出的過(guò)程中最有效的保持溫度并進(jìn)入熱循環(huán)機(jī)構(gòu)，這樣也就降低了熱風(fēng)流失量，增加了熱風(fēng)循環(huán)量，以及降低散熱損失，提高熱效率。本實(shí)用新型在熱循環(huán)機(jī)構(gòu)中總風(fēng)管、循環(huán)風(fēng)機(jī)、送風(fēng)管和熱風(fēng)通道的外表面都包覆有保溫層，能夠避免循環(huán)過(guò)程中熱風(fēng)散熱損失，這樣也能夠有效提高熱效率，達(dá)到本實(shí)用新型的目的。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型一種高效熱風(fēng)氣罩實(shí)施例中干端氣罩和濕端氣罩的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型一種高效熱風(fēng)氣罩實(shí)施例中熱循環(huán)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面通過(guò)結(jié)合附圖和實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，以便對(duì)本實(shí)用新型的的充分理解。
[0016]—種高效熱風(fēng)氣罩，如圖1所不，包括內(nèi)形成空腔的干端氣罩1、濕端氣罩2及熱循環(huán)機(jī)構(gòu)3，所述干端氣罩I和濕端氣罩2架設(shè)在機(jī)架(圖中未示出)上，所述熱循環(huán)機(jī)構(gòu)3分別連接干端氣罩I和濕端氣罩2構(gòu)成熱風(fēng)循環(huán)回路。下面具體描述一下結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系，如圖中所示。
[0017]干端氣罩I和濕端氣罩2左右相對(duì)稱設(shè)置，兩者之間形成拱形干燥區(qū)4，干端氣罩I和濕端氣罩2空腔內(nèi)分別設(shè)有熱風(fēng)通道5和排風(fēng)通道6，熱風(fēng)通道5和排風(fēng)通道6呈扇形間隔分布設(shè)置，干端氣罩I和濕端氣罩2外壁上分別設(shè)有連通熱風(fēng)通道5的入風(fēng)口 51和連通排風(fēng)通道6排風(fēng)口 61，熱風(fēng)通道5出風(fēng)口設(shè)置有小風(fēng)管52 ;所述熱風(fēng)通道5與排風(fēng)通道6之間設(shè)有保溫結(jié)構(gòu)7，該保溫結(jié)構(gòu)7可在熱風(fēng)通道5與排風(fēng)通道6之間的間隔空腔內(nèi)填充保溫材料，也可將之間的間隔空腔進(jìn)行抽真空，圖中所示的是在間隔空腔內(nèi)填充具有保溫作用的玻璃纖維；所述排風(fēng)通道6的結(jié)構(gòu)為自排風(fēng)口 61向拱形干燥區(qū)4呈逐漸擴(kuò)張的喇叭狀。
[0018]所述熱循環(huán)機(jī)構(gòu)3，如圖2所示，包括加熱裝置31、總風(fēng)管32、循環(huán)風(fēng)機(jī)33、送風(fēng)管34、排風(fēng)管35、排風(fēng)機(jī)36、過(guò)濾器37和保溫層(圖中未示出)；所述加熱裝置31是公知的對(duì)冷水進(jìn)行加熱的裝置，如常見(jiàn)的高壓加熱器、低壓加熱器、電加熱器等，其各部件的連接關(guān)系如圖中所示，加熱裝置31連接總風(fēng)管32 —端，總風(fēng)管32另一端連接循環(huán)風(fēng)機(jī)33入口，循環(huán)風(fēng)機(jī)33出口連接送風(fēng)管34 —端,送風(fēng)管34另一端連接干端氣罩4和濕端氣罩5的入風(fēng)口 51，干端氣罩I和濕端氣罩2的排風(fēng)口 62連接排風(fēng)管35 —端，排風(fēng)管35另一端連接排風(fēng)機(jī)36入口，排風(fēng)機(jī)36出口連接加熱裝置31，所述過(guò)濾器37設(shè)置在排風(fēng)管35上，所述總風(fēng)管32、送風(fēng)管34和排風(fēng)管35的外表面上包覆有保溫層。
[0019]工作時(shí)，一開(kāi)始加熱裝置31加熱冷水至干燥紙頁(yè)需要的溫度形成熱蒸汽，由循環(huán)風(fēng)機(jī)33將加熱裝置31中熱蒸汽抽出至總風(fēng)管32內(nèi)形成一股熱風(fēng)，再經(jīng)送風(fēng)管34從各個(gè)入風(fēng)口 51輸送到各排風(fēng)通道5內(nèi)，然后從小風(fēng)管52排出噴射在紙頁(yè)上，紙頁(yè)上的水分在熱風(fēng)作用下蒸發(fā)實(shí)現(xiàn)干燥，水分蒸發(fā)后在排風(fēng)機(jī)36的吸力下從排風(fēng)通道6的排風(fēng)口 61吸進(jìn)排風(fēng)管35，然后輸送到加熱裝置31內(nèi)，此時(shí)蒸汽還持續(xù)溫度，只要經(jīng)稍微加熱即可達(dá)到干燥紙頁(yè)需要的溫度，從此進(jìn)入循環(huán)利用。由于總風(fēng)管32、送風(fēng)管34和排風(fēng)管35的外表面上包覆有保溫層以及熱風(fēng)通道5與排風(fēng)通道6之間設(shè)有保溫結(jié)構(gòu)7，因此在循環(huán)過(guò)程中的熱風(fēng)、熱蒸汽在管道中能夠最有效的保持溫度并進(jìn)入熱循環(huán)機(jī)構(gòu)，避免了循環(huán)過(guò)程中熱風(fēng)散熱損失，增加了熱風(fēng)循環(huán)量，以及降低散熱損失，提高了熱效率。另外，排風(fēng)管35上的過(guò)濾器37的作用是用于過(guò)濾干燥過(guò)程中形成的紙屑，以免在循環(huán)過(guò)程中噴射到紙頁(yè)上，影響紙頁(yè)外觀，而排風(fēng)通道6喇叭狀的結(jié)構(gòu)能夠防止排風(fēng)通道6內(nèi)產(chǎn)生死角造成紙屑堆積不易清理。
[0020]綜上所述僅為本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容較佳的實(shí)施例，并非用來(lái)限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，即凡依本創(chuàng)作內(nèi)容所作的等效變化及修飾，皆應(yīng)屬于本創(chuàng)作主張的技術(shù)范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種高效熱風(fēng)氣罩，包括內(nèi)形成空腔的干端氣罩、濕端氣罩及熱循環(huán)機(jī)構(gòu)；所述干端氣罩和濕端氣罩外壁上分別設(shè)有入風(fēng)口和排風(fēng)口 ；所述干端氣罩與濕端氣罩左右相對(duì)稱設(shè)置，兩者之間形成拱形干燥區(qū)；所述熱循環(huán)機(jī)構(gòu)分別連接干端氣罩、濕端氣罩的入風(fēng)口和排風(fēng)口構(gòu)成熱風(fēng)循環(huán)回路；所述干端氣罩和濕端氣罩空腔內(nèi)分別設(shè)有熱風(fēng)通道和排風(fēng)通道，所述入風(fēng)口連通熱風(fēng)通道，排風(fēng)口連通排風(fēng)通道，所述熱風(fēng)通道出風(fēng)口設(shè)置有小風(fēng)管；其特征在于:所述熱風(fēng)通道和排風(fēng)通道呈扇形間隔分布設(shè)置，所述熱風(fēng)通道與排風(fēng)通道之間設(shè)有保溫結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效熱風(fēng)氣罩，其特征在于:所述保溫結(jié)構(gòu)是在熱風(fēng)通道與排風(fēng)通道之間的間隔空腔內(nèi)填充有玻璃纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效熱風(fēng)氣罩，其特征在于:所述保溫結(jié)構(gòu)是熱風(fēng)通道與排風(fēng)通道之間的間隔空腔為真空空腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種高效熱風(fēng)氣罩，其特征在于:所述排風(fēng)通道的結(jié)構(gòu)為自排風(fēng)口向拱形干燥區(qū)呈逐漸擴(kuò)張的喇叭狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效熱風(fēng)氣罩，其特征在于:所述熱循環(huán)機(jī)構(gòu)包括加熱裝置、總風(fēng)管、循環(huán)風(fēng)機(jī)、送風(fēng)管、排風(fēng)管和排風(fēng)機(jī)；其各部件的連接關(guān)系為加熱裝置連接總風(fēng)管一端，總風(fēng)管另一端連接循環(huán)風(fēng)機(jī)入口，循環(huán)風(fēng)機(jī)出口連接送風(fēng)管一端，送風(fēng)管另一端連接干端氣罩和濕端氣罩的入風(fēng)口，干端氣罩和濕端氣罩的排風(fēng)口連接排風(fēng)管一端，排風(fēng)管另一端連接排風(fēng)機(jī)入口，排風(fēng)機(jī)出口連接加熱裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高效熱風(fēng)氣罩，其特征在于:所述總風(fēng)管、送風(fēng)管和排風(fēng)管的外表面上包覆有保溫層。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種高效熱風(fēng)氣罩，其特征在于:所述排風(fēng)管上設(shè)置有過(guò)濾器。
【文檔編號(hào)】D21F5/18GK204000449SQ201420353103
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】楊建輝 申請(qǐng)人:福建省晉江優(yōu)蘭發(fā)紙業(yè)有限公司