一種高強(qiáng)度耐磨合金襯板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高強(qiáng)度耐磨合金襯板，包括襯板基層、耐磨層，襯板基層上表面設(shè)有縱橫交錯(cuò)的凹槽，耐磨層下表面位于襯板基層上并通過凹槽相匹配焊接在襯板基層上，耐磨層上表面設(shè)有縱橫交錯(cuò)的凸槽，凸槽縱橫交錯(cuò)形成加強(qiáng)筋，凸槽的頂部為半弧形結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型具有的有益效果為，通過在普通的襯板上焊接耐磨層，提高了襯板的耐磨性，襯板基層的上表面設(shè)有縱橫交錯(cuò)的凹槽提高了襯板基層與耐磨層的實(shí)際焊接接觸面積并加入了助焊劑，由此增加了襯板基層與耐磨層之間的焊接牢固性問題，提高了耐磨襯板的整體穩(wěn)定性。
【專利說明】一種高強(qiáng)度耐磨合金襯板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及耐磨材料領(lǐng)域，具體為一種高強(qiáng)度耐磨合金襯板。

【背景技術(shù)】
[0002]合金耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鑰、鈮、鎳等其它合金成分，合金組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物纖維硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRC58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500攝氏度以內(nèi)完全可以正常使用。在目前的礦山制造業(yè)，所使用的鋼板往往是合金鋼板，雖然合金鋼板的強(qiáng)度不錯(cuò)，但是耐磨性顯得較差，使用壽命不長(zhǎng)?，F(xiàn)將合金耐磨層與合金鋼板相結(jié)合，研究一種高強(qiáng)度耐磨合金襯板，很好的解決了這個(gè)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是設(shè)計(jì)出一種高強(qiáng)度耐磨合金襯板，增加了鋼板的耐磨性，提高了使用壽命。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，一種高強(qiáng)度耐磨合金襯板，包括襯板基層，其特征在于，還包括耐磨層，所述襯板基層上表面設(shè)有縱橫交錯(cuò)的凹槽，所述耐磨層下表面位于襯板基層上并通過凹槽相匹配焊接在襯板基層上，所述耐磨層上表面設(shè)有縱橫交錯(cuò)的凸槽，所述凸槽縱橫交錯(cuò)形成加強(qiáng)筋，所述凸槽的頂部為半弧形結(jié)構(gòu)。
[0005]優(yōu)選的，還包括助焊劑層，所述助焊劑層位于襯板基層與耐磨層之間并相互滲透入襯板基層與耐磨層中。
[0006]優(yōu)選的，所述凹槽的底面半弧形結(jié)構(gòu)。
[0007]優(yōu)選的，所述襯板基層為合金襯板。
[0008]優(yōu)選的，所述耐磨層中碳含量為3% _4%，鉻含量為28-32%。
[0009]優(yōu)選的,所述襯板基層的厚度為6.5_32mm。
[0010]優(yōu)選的,所述耐磨層的厚度為3.5_12mm。
[0011]本實(shí)用新型具有的有益效果為，通過在普通的襯板上焊接耐磨層，提高了襯板的耐磨性，襯板基層的上表面設(shè)有縱橫交錯(cuò)的凹槽提高了襯板基層與耐磨層的實(shí)際焊接接觸面積并加入了助焊劑，由此增加了襯板基層與耐磨層之間的焊接牢固性問題，提高了耐磨襯板的整體穩(wěn)定性，耐磨層上表面設(shè)有縱橫交錯(cuò)的凸槽，凸槽縱橫交錯(cuò)形成加強(qiáng)筋，提高了本實(shí)用新型的強(qiáng)度，在高強(qiáng)度耐磨合金襯板厚度保持不變的情況下，由于耐磨層上表面縱橫交錯(cuò)的凸槽之間形成間隙，節(jié)省了耐磨材料的使用，降低了成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說明。
[0013]圖1為本實(shí)用新型截面示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。
[0015]圖中I為襯板基層，2為耐磨層，3為助焊劑層，4為凹槽，5為凸槽。

【具體實(shí)施方式】
[0016]參見圖1，為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。一種高強(qiáng)度耐磨合金襯板，包括襯板基層1、耐磨層2、助焊劑層3，襯板基層I上表面設(shè)有縱橫交錯(cuò)的凹槽4，耐磨層2下表面位于襯板基層I上并通過凹槽4相匹配焊接在襯板基層I上，耐磨層2上表面設(shè)有縱橫交錯(cuò)的凸槽5，凸槽5縱橫交錯(cuò)形成加強(qiáng)筋，凸槽5的頂部為半弧形結(jié)構(gòu)，助焊劑層3位于襯板基層I與耐磨層2之間并相互滲透入襯板基層I與耐磨層2中。
[0017]本實(shí)用新型具有的有益效果為，通過在普通的襯板上焊接耐磨層，提高了襯板的耐磨性，襯板基層的上表面設(shè)有縱橫交錯(cuò)的凹槽提高了襯板基層與耐磨層的實(shí)際焊接接觸面積并加入了助焊劑，由此增加了襯板基層與耐磨層之間的焊接牢固性問題，提高了耐磨襯板的整體穩(wěn)定性，耐磨層上表面設(shè)有縱橫交錯(cuò)的凸槽，凸槽縱橫交錯(cuò)形成加強(qiáng)筋，提高了本實(shí)用新型的強(qiáng)度，在高強(qiáng)度耐磨合金襯板厚度保持不變的情況下，由于耐磨層上表面縱橫交錯(cuò)的凸槽之間形成間隙，節(jié)省了耐磨材料的使用，降低了成本。
[0018]最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實(shí)施方式】?jī)H用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種高強(qiáng)度耐磨合金襯板，包括襯板基層，其特征在于，還包括耐磨層，所述襯板基層上表面設(shè)有縱橫交錯(cuò)的凹槽，所述耐磨層下表面位于襯板基層上并通過凹槽相匹配焊接在襯板基層上，所述耐磨層上表面設(shè)有縱橫交錯(cuò)的凸槽，所述凸槽縱橫交錯(cuò)形成加強(qiáng)筋，所述凸槽的頂部為半弧形結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度耐磨合金襯板，其特征在于，還包括助焊劑層，所述助焊劑層位于襯板基層與耐磨層之間并相互滲透入襯板基層與耐磨層中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度耐磨合金襯板，其特征在于，所述凹槽的底面半弧形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度耐磨合金襯板，其特征在于，所述襯板基層為合金襯板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度耐磨合金襯板，其特征在于，所述襯板基層的厚度為6.5-32mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度耐磨合金襯板，其特征在于，所述耐磨層的厚度為3.5-12mm。
【文檔編號(hào)】B32B3/30GK203945738SQ201420353307
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】李根有, 李駿 申請(qǐng)人:寧國(guó)市正興耐磨材料有限公司